新型节能真空玻璃冷链门体及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型节能真空玻璃冷链门体及其制作方法，门体包括外包围门框，型材内框体和门体玻璃，所述门体玻璃包括两相对设置的非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体，所述布点用玻璃板体上布置设有位于所述非布点用玻璃板体和所述布点用玻璃板体之间的支撑凸起，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体的边侧之间封接有低温玻璃粉层，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体之间间隙区域为真空设置；制作方法包括以下步骤，S1、玻璃的制作、S2、门框的制作和S3、门体的制作。本发明专利技术玻璃自身无需加热，铝型材内壁无安装加热丝，且外侧玻璃表面无凝露现象，实现了节能、美观、轻薄的设计理念。

New energy-saving vacuum glass cold chain door body and its making method

The invention discloses a new type of energy saving vacuum glass cold chain door body and its making method. The door body comprises an outsourced enclosure, a profile inner frame and a door body glass. The door body glass comprises a glass plate body and a glass plate with two non cloth points and a cloth point. The cloth is arranged on the non cloth on the glass plate body. A low temperature glass powder layer is sealed between the glass plate body and the side side of the glass plate body. The non cloth point is used for vacuum setting in the gap area between the glass plate body and the cloth point. The manufacture method includes the following steps, S1, The production of glass, S2, door frame production and S3, door body production. The glass itself does not have to be heated, no heating wire is installed on the inner wall of the aluminum profile, and there is no condensation on the surface of the outer glass, and the design concept of energy saving, beauty and light is realized.

【技术实现步骤摘要】
新型节能真空玻璃冷链门体及其制作方法
本专利技术涉及一种新型节能真空玻璃冷链门体，还涉及一种新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法。
技术介绍
节能减排、绿色经济在家电业和制冷业早意识大势所趋、势在必行，立式冷冻柜系统其冷柜内温度-18～-25℃，冷柜外环境温度25～40℃，相对湿度55％RH～75％RH。如图2所示，现在立式冷冻柜系统的门体通常使用中空电加热玻璃16，配套铝合金型材17，同时在铝合金型材17内壁增加加热丝13，以解决门体外框因断热保温差为出现的凝露问题，导致整个玻璃门体能耗高，门框厚重，门框总厚度达61mm，门框总宽度达44mm，既耗电又不便于安装运输。
技术实现思路
本专利技术提供一种玻璃自身无需加热，铝型材内壁无安装加热丝，且外侧玻璃表面无凝露现象，实现了节能、美观、轻薄的设计理念的新型节能真空玻璃冷链门体。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种新型节能真空玻璃冷链门体，包括外包围门框，所述外包围门框的内侧连接有型材内框体，所述型材内框体与所述外包围门框之间设有门体玻璃，所述门体玻璃包括两相对设置的非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体，所述布点用玻璃板体上布置设有位于所述非布点用玻璃板体和所述布点用玻璃板体之间的支撑凸起，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体的边侧之间封接有低温玻璃粉层，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体之间间隙区域为真空设置。作为优选的技术方案，所述型材内框体的外侧部开设有外框连接槽，所述外包围门框的内侧设有内框连接爪，所述内框连接爪和所述外框连接槽对应连接。作为优选的技术方案，所述外包围门框向前延伸设有玻璃勾爪，所述玻璃勾爪与所述门体玻璃的前侧卡接且将所述门体玻璃背部压贴在所述型材内框体的前方。作为优选的技术方案，所述门体玻璃背部与所述型材内框体的前方设有硅酮结构密封胶层；所述型材内框体开设有内框体型腔，所述内框体型腔内填充有聚氨酯发泡棉条。本专利技术还提供一种新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，包括以下步骤：S1、玻璃的制作S1.1、准备玻璃原材料，包括布点用玻璃和非布点用玻璃，将布点用玻璃和非布点用玻璃分别进行切割和磨边处理，得到非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体；S1.2、在布点用玻璃板体的一面上进行支撑凸起布点后，进行钢化处理使支撑凸起与布点用玻璃板体融合固定；S1.3、将步骤S1.1的非布点用玻璃板体和步骤S1.2得到的布点用玻璃板体相对设置，使支撑凸起位于非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体之间支撑，在非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边缘之间使用低温玻璃粉封接；S1.4、将步骤S1.3得到的两玻璃板体之间抽真空后得到门体玻璃待用；S2、门框的制作S2.1、准备PVC材料的型材内框体和铝合金材质的外包围门框；S2.2、将步骤S2.1的型材内框体和外包围门框进行装配得到门框；S3、门体的制作S3.1、将步骤S1.4得到的门体玻璃与步骤S2.2得到的门框装配制得真空玻璃冷链门体。作为优选的技术方案，所述步骤S1.1中，布点用玻璃为浮法在线镀膜low-e玻璃，进行切割和磨边处理后，在周圈丝印渐变花点，完成印刷后在玻璃表面布点。作为优选的技术方案，所述步骤S1.1中，非布点用玻璃为浮法离线镀膜low-e玻璃，进行切割和磨边、周边15mm除膜、预打抽气孔处理。作为优选的技术方案，所述步骤S1.3中,将非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边缘之间使用低温玻璃粉在封边炉内封接；所述步骤S1.4中，两玻璃板体之间抽真空后，安装吸气剂和金属帽。作为优选的技术方案，所述步骤S2.1中，型材内框体为将PVC材料挤出制得，且在型材内框体的内腔中填充超低绝热材料的聚氨酯发泡棉条；所述步骤S2.2中，在型材内框体上装配门封条。作为优选的技术方案，所述步骤S1.3中，低温玻璃粉封接的宽度为由非布点用玻璃板体与非布点用玻璃板体的边部向内侧15mm以内。由于采用了上述技术方案，以低温玻璃粉封边后作为冷桥，等同于一块单片玻璃的隔热性能其传热系数U值≈5.7W/m2k，因此非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体构成的真空设置的门体玻璃，低温玻璃粉封边区域具有较好地断热性能。采用PVC材料的型材内框体和铝合金材质的外包围门框整合的设计结构，有效隔绝了柜内制冷能量通过无机材料低温玻璃粉封边剂区域的绝热处理，取代了传统的铝合金型材、电加热中空玻璃、铝合金内部附加的加热丝结构，而且用材少，整门重量减轻约30％～50％，更加轻薄，门框总厚度可达31mm，门框总宽度可达32.5mm，门体无边框悬浮结构，外视效果更美观。对于冷冻立柜内部温度-18～-25℃，柜外环境25℃～40℃，相对湿度55％RH～75％RH，外侧玻璃表面及型材表面对应露点温度范围Td＝15.3℃～34.7℃，如按照最苛刻的工况条件：柜内-25℃柜外40℃相对湿度75％RH，对应柜外侧玻璃表面露点温度34.7℃，要求玻璃及型材传热系数U值小于U≤0.65W/m2k，可满足外侧玻璃表面无凝露现象。本专利技术玻璃自身无需加热，铝型材内壁无安装加热丝，且外侧玻璃表面无凝露现象，实现了节能、美观、轻薄的设计理念。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是现有结构的结构示意图。图中：1-外包围门框；2-型材内框体；3-门体玻璃；4-非布点用玻璃板体；5-布点用玻璃板体；6-支撑凸起；7-低温玻璃粉层；8-外框连接槽；9-内框连接爪；10-玻璃勾爪；11-硅酮结构密封胶层；12-聚氨酯发泡棉条；13-加热丝；14-门封条；15-磁条；16-中空电加热玻璃；17-铝合金型材；18-渐变花点。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种新型节能真空玻璃冷链门体，包括外包围门框1，外包围门框1的内侧连接有型材内框体2，型材内框体2与外包围门框1之间设有门体玻璃3，门体玻璃3包括两相对设置的非布点用玻璃板体4和布点用玻璃板体5，布点用玻璃板体5上布置设有位于非布点用玻璃板体4和布点用玻璃板体5之间的支撑凸起6，非布点用玻璃板体4和布点用玻璃板体5的边侧之间封接有低温玻璃粉层7，非布点用玻璃板体4和布点用玻璃板体5之间间隙区域为真空设置。布点用玻璃板体5可以位于非布点用玻璃板体4的前侧，既非布点用玻璃板体4的背部与型材内框体2连接，低温玻璃粉层7的宽度为由非布点用玻璃板体4与非布点用玻璃板体4的边部向内侧15mm以内，15mm为最佳。型材内框体2的外侧部开设有外框连接槽8，外包围门框1的内侧设有内框连接爪9，内框连接爪9和外框连接槽8对应连接，上述结构便于型材内框体2和外包围门框1的装配连接。外包围门框1向前延伸设有玻璃勾爪10，玻璃勾爪10与门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能真空玻璃冷链门体，包括外包围门框，其特征在于：所述外包围门框的内侧连接有型材内框体，所述型材内框体与所述外包围门框之间设有门体玻璃，所述门体玻璃包括两相对设置的非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体，所述布点用玻璃板体上布置设有位于所述非布点用玻璃板体和所述布点用玻璃板体之间的支撑凸起，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体的边侧之间封接有低温玻璃粉层，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体之间间隙区域为真空设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能真空玻璃冷链门体，包括外包围门框，其特征在于：所述外包围门框的内侧连接有型材内框体，所述型材内框体与所述外包围门框之间设有门体玻璃，所述门体玻璃包括两相对设置的非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体，所述布点用玻璃板体上布置设有位于所述非布点用玻璃板体和所述布点用玻璃板体之间的支撑凸起，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体的边侧之间封接有低温玻璃粉层，所述非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体之间间隙区域为真空设置。2.如权利要求1所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述型材内框体的外侧部开设有外框连接槽，所述外包围门框的内侧设有内框连接爪，所述内框连接爪和所述外框连接槽对应连接。3.如权利要求1所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述外包围门框向前延伸设有玻璃勾爪，所述玻璃勾爪与所述门体玻璃的前侧卡接且将所述门体玻璃背部压贴在所述型材内框体的前方。4.如权利要求1、2或3所述的新型节能真空玻璃冷链门体，其特征在于：所述门体玻璃背部与所述型材内框体的前方设有硅酮结构密封胶层；所述型材内框体开设有内框体型腔，所述内框体型腔内填充有聚氨酯发泡棉条。5.一种新型节能真空玻璃冷链门体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、玻璃的制作S1.1、准备玻璃原材料，包括布点用玻璃和非布点用玻璃，将布点用玻璃和非布点用玻璃分别进行切割和磨边处理，得到非布点用玻璃板体和布点用玻璃板体；S1.2、在布点用玻璃板体的一面上进行支撑凸起布点后，进行钢化处理使支撑凸起与布点用玻璃板体融合固定；S1.3、将步骤S1.1的非布点用玻璃板体和步骤S1.2得到的布点用玻璃板体相对设置，使支撑凸起位于非布点用玻璃板体与非...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟彦志，祁晓明，墨泽浩，段立彬，
申请(专利权)人：青岛乐克玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37