汽车均衡梁加工设备制造技术

汽车均衡梁加工设备，包括底座及电控单元，所述底座左侧沿X方向设置有滑轨A，底座右侧沿X方向设置有滑轨B，所述滑轨A上设置有滑座A，所述滑轨B上设置有滑座B，滑座A上设置有钻床单元，滑座B上设置有铣削单元，铣削单元与钻床单元在底座上相对设置，铣销单元与钻床单元之间有工作台导轨，工作台导轨上设置有滑台，滑台上设置有工作台，工作台上设置有工件夹具，本实用新型专利技术通过在工作台两侧设置钻床单元及铣削单元，可以同时加工出均衡梁的支座面及固定螺孔，设备布置紧凑，可以应用于厂房空间紧凑的场合，而且只需要进行一次装夹，加工效率高，利于大批量生产。

Automobile balancing beam processing equipment

A car balancing beam processing equipment, including a base and an electronic control unit, the left side of the base is set with a sliding rail A in the X direction, the right side of the base is set with a slide rail B along the X direction, the slide rail A is set with a sliding seat A, the slide rail B is provided with a sliding seat B, a drill unit is set on the slide seat A, a milling unit and a milling unit are arranged on the sliding seat B. Compared with the drill bed unit on the base, there is a worktable guide between the milling pin unit and the drilling machine unit. A slide table is arranged on the guide rail. A worktable is set on the slide table. A worktable fixture is set on the working table. The utility model can be processed at the same time by setting a drilling machine unit and a milling unit on both sides of the worktable. The support surface of the bridge and the fixed screw hole are compact, and it can be used for the compact space of the workshop, and only one clamping is needed, and the processing efficiency is high, which is good for mass production.

【技术实现步骤摘要】
汽车均衡梁加工设备
本技术涉及一种加工设备，特别是汽车均衡梁加工设备，属于机床

技术介绍
汽车平衡悬架是保证中、后桥车轮垂直载荷相等的悬架，通过均衡梁悬架安装在两个车轴中间处的车架上，一般双后桥重型汽车的均衡梁布置在后桥悬架处，均衡梁通过中间支座与悬架连接，在加工时，需要加工出支座面，支座面上加工出四个支座连接孔，目前采用的加工方式是先在铣床上铣出支座面，再送至钻床上加工出连接孔，工件需要两次装夹，而且设备复杂，占地面积大，加工时间长，在大批量生产时生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种汽车均衡梁加工设备，可以一次装夹就可以加工出支座面及支座面固定孔，设备结构紧凑，可以用于流水线自动化生产。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：汽车均衡梁加工设备，包括底座及电控单元，所述底座左侧沿X方向设置有滑轨A，底座右侧沿X方向设置有滑轨B，所述滑轨A上设置有滑座A，所述滑轨B上设置有滑座B，底座左侧设置有伺服电机A，伺服电机A通过滚轴丝杠副A连接到滑座A上，可以驱动滑座A在滑轨A上往复运动；底座右侧设置有伺服电机B，伺服电机B通过滚轴丝杠副B连接到滑座B上，可以驱动滑座B在滑轨B上往复运动；滑座A上设置有钻床单元，所述钻床单元包括主轴电机、钻床主轴箱及钻头夹具，所述钻床主轴箱内设置有主轴、两个副轴及四个工作轴，主轴上设置有动力齿轮，副轴上设置有同轴的减速齿轮及传动齿轮，工作轴上设置有转动齿轮，所述主轴与主轴电机连接，主轴上的动力齿轮与两个副轴上的减速齿轮同时啮合，每个副轴上的传动齿轮均与两个工作轴上的转动齿轮同时啮合，转动齿轮带动钻头转动完成工件的钻孔加工工作；滑座B上设置有铣削单元，所述铣削单元包括竖直设置的立柱，立柱上沿竖直方向设置有Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设置有铣削头，铣削头包括铣削电机、主轴、齿轮、油泵，立柱上还设置有驱动铣销头沿Y轴直线导轨上下运动的伺服电机C及滚珠丝杠副C；所述铣削单元与钻床单元在底座上相对设置，铣销单元与钻床单元之间沿Z轴方向设置有工作台导轨，工作台导轨上设置有滑台，滑台上设置有工作台，工作台上设置有工件夹具，工作台导轨一端设置有可以驱动工作台在工作台导轨上往复运动的伺服电机D及滚珠丝杠副D；所述电控单元与钻床的主轴电机、铣削电机、伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C及伺服电机D电性连接；进一步，所述汽车均衡梁加工装置还包括工件翻转装置及工件移载装置，所述工件翻转装置包括转台、转台底座及驱动油缸，转台底座中心设置有轴孔，转台上固定连接有转轴，转轴设置在轴孔内，转轴与转台底座之间设置有转动轴承，转台底座上表面与转台下表面间设置有滚珠轴承，所述转台底座下方设置有空腔，空腔内设置有接近开关，驱动油缸活塞杆上设置有驱动齿条，驱动齿条上固定设置有接近开关感应器，空腔内的转轴上设置有转台齿轮，驱动齿条与转台齿轮啮合连接；进一步的，所述转台台面上设置有两个平行设置的夹板，两个夹板的间距与工件的厚度相适应，两个夹板的相对面上均埋设有弹簧碰珠，所述弹簧碰珠的碰珠体凸出于夹板表面；进一步的，所述工作台导轨下方设置有接屑盒，所述接屑盒内设置有倾斜向下的溜板，溜板与接屑盒底面交接处设置有出屑口，出屑口上连接有链板式切屑输送机。本技术的积极有益技术效果在于：通过在工作台两侧设置钻床单元及铣削单元，可以同时加工出均衡梁的支座面及固定螺孔，同时设置了工件旋转装置，可以使本设备用于自动化流水线上或在加工需要两面钻铣的工件时应用，设备布置紧凑，可以应用于厂房空间紧凑的场合，而且只需要进行一次装夹，加工效率高，利于大批量生产。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术一个实施例的俯视示意图。图3为本技术一个实施例的侧视示意图。图4为本技术一个实施例的工件翻转装置的结构示意图。图5为本技术一个实施例的工件翻转装置的俯视示意图。图6为本技术一个实施例的钻头单元的结构示意图。图7为本技术一个实施例的钻头夹具传动结构示意图。图8为本技术一个实施例的钻头单元夹具示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。为方便本技术的说明，设有X轴、Y轴和Z轴，且底座的左右两端方向为所述X轴，底座的前后两端方向为Z轴，底座的上下方向为Y轴，X轴、Y轴和Z轴相互两两垂直。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1-1.底座；1-2.滑轨A；1-3.滑轨B；1-4.伺服电机A；1-5.伺服电机B；1-6.钻床单元；1-7.钻床主轴电机；1-8.钻头夹具；1-9.铣削单元；1-10.Y轴直线导轨；1-11.工作台导轨；1-12.工作台；1-13.接屑盒；1-14.工件；1-15.滑座A；1-16.滑座B；2-2.滚珠丝杠副D；2-3.伺服电机D；2-4.链板式切屑输送机；3-1.工件翻转装置；4-1.转台底座；4-2.转台；4-3.转轴；4-4.空腔；4-5.接近开关；4-6.接近开关感应器；4-7.驱动齿条；4-8.转台齿轮；4-9.滚珠轴承；5-1.夹板；5-2.弹簧碰珠；7-1.动力齿轮；7-2.减速齿轮；7-3.传动齿轮；7-4.转动齿轮。如图所示：汽车均衡梁加工设备，包括底座1-1及电控单元，所述底座1-1左侧沿X方向设置有滑轨A1-2，底座右侧沿X方向设置有滑轨B1-3，所述滑轨A1-2上设置有滑座A1-15，所述滑轨B1-3上设置有滑座B1-16，底座左侧设置有伺服电机A1-4，伺服电机A1-4通过滚轴丝杠副A连接到滑座A1-15上，可以驱动滑座A1-15在滑轨A1-2上往复运动；底座右侧设置有伺服电机B1-5，伺服电机B1-5通过滚轴丝杠副B连接到滑座B上，可以驱动滑座B1-16在滑轨B1-3上往复运动；滑座A1-2上设置有钻床单元1-6，所述钻床单元1-6包括钻床主轴电机1-7、钻床主轴箱及钻头夹具1-8，钻床主轴箱内设置有主轴、两个副轴及四个工作轴，主轴上设置有动力齿轮7-1，副轴上设置有同轴的减速齿轮7-2及传动齿轮7-3，工作轴上设置有转动齿轮7-4，所述主轴与主轴电机连接，主轴上的动力齿轮与两个副轴上的减速齿轮同时啮合，每个副轴上的传动齿轮均与两个工作轴上的转动齿轮同时啮合，转动齿轮带动钻头转动完成工件的钻孔加工工作，当动力齿轮7-1随主轴转动时，带动两个减速齿轮7-2转动，两个减速齿轮带动两个副轴转动，每个副轴上的传动齿轮各驱动两个转动齿轮7-3转动，四个转动齿轮7-3带动四个钻头夹具1-8转动，可以一次性完成支座面上四个固定孔的加工，很大程度上提高了工作效率；滑座B1-16上设置有铣削单元1-9，所述铣削单1-9元包括竖直设置的立柱，立柱上沿竖直方向设置有Y轴直线导轨1-10，Y轴直线导轨1-10上设置有铣削头，铣削头包括铣削电机、主轴、齿轮、油泵，立柱上还设置有驱动铣销头沿Y轴直线导轨上下运动的伺服电机C及滚珠丝杠副C；铣削单元1-9与钻床单元1-6的刀具夹具均朝向工作台1-12方向，两者在底座上相对设置；铣销单元1-9与钻床单元1-6之间的底座1-1上沿Z轴方向设置有工作台导轨1-11，工作台导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车均衡梁加工设备，包括底座及电控单元，其特征在于：所述底座左侧沿X方向设置有滑轨A，底座右侧沿X方向设置有滑轨B，所述滑轨A上设置有滑座A，所述滑轨B上设置有滑座B，底座左侧设置有伺服电机A，伺服电机A通过滚轴丝杠副A连接到滑座A上，可以驱动滑座A在滑轨A上往复运动；底座右侧设置有伺服电机B，伺服电机B通过滚轴丝杠副B连接到滑座B上，可以驱动滑座B在滑轨B上往复运动；滑座A上设置有钻床单元，所述钻床单元包括主轴电机、钻床主轴箱及钻头夹具，所述钻床主轴箱内设置有主轴、两个副轴及四个工作轴，主轴上设置有动力齿轮，副轴上设置有同轴的减速齿轮及传动齿轮，工作轴上设置有转动齿轮，所述主轴与主轴电机连接，主轴上的动力齿轮与两个副轴上的减速齿轮同时啮合，每个副轴上的传动齿轮均与两个工作轴上的转动齿轮同时啮合，转动齿轮带动钻头转动完成工件的钻孔加工工作；滑座B上设置有铣削单元，所述铣削单元包括竖直设置的立柱，立柱上沿竖直方向设置有Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设置有铣削头，铣削头包括铣削电机、主轴、齿轮、油泵，立柱上还设置有驱动铣销头沿Y轴直线导轨上下运动的伺服电机C及滚珠丝杠副C；所述铣削单元与钻床单元在底座上相对设置，铣销单元与钻床单元之间沿Z轴方向设置有工作台导轨，工作台导轨上设置有滑台，滑台上设置有工作台，工作台上设置有工件夹具，工作台导轨一端设置有可以驱动工作台在工作台导轨上往复运动的伺服电机D及滚珠丝杠副D；所述电控单元与钻床的主轴电机、铣削电机、伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C及伺服电机D电性连接。...

【技术特征摘要】
1.汽车均衡梁加工设备，包括底座及电控单元，其特征在于：所述底座左侧沿X方向设置有滑轨A，底座右侧沿X方向设置有滑轨B，所述滑轨A上设置有滑座A，所述滑轨B上设置有滑座B，底座左侧设置有伺服电机A，伺服电机A通过滚轴丝杠副A连接到滑座A上，可以驱动滑座A在滑轨A上往复运动；底座右侧设置有伺服电机B，伺服电机B通过滚轴丝杠副B连接到滑座B上，可以驱动滑座B在滑轨B上往复运动；滑座A上设置有钻床单元，所述钻床单元包括主轴电机、钻床主轴箱及钻头夹具，所述钻床主轴箱内设置有主轴、两个副轴及四个工作轴，主轴上设置有动力齿轮，副轴上设置有同轴的减速齿轮及传动齿轮，工作轴上设置有转动齿轮，所述主轴与主轴电机连接，主轴上的动力齿轮与两个副轴上的减速齿轮同时啮合，每个副轴上的传动齿轮均与两个工作轴上的转动齿轮同时啮合，转动齿轮带动钻头转动完成工件的钻孔加工工作；滑座B上设置有铣削单元，所述铣削单元包括竖直设置的立柱，立柱上沿竖直方向设置有Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设置有铣削头，铣削头包括铣削电机、主轴、齿轮、油泵，立柱上还设置有驱动铣销头沿Y轴直线导轨上下运动的伺服电机C及滚珠丝杠副C；所述铣削单元与钻床单元在底座上相对设置，铣销单元与钻床单元之间沿Z轴方向设置有工作台导轨，工作台导轨上设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建安，李豪，滕志勇，
申请(专利权)人：安阳三一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41