一种切换机构制造技术

一种切换机构，解决现有技术存在的即使板件只存在局部结构不同的情况，也必须制造不同的冲孔模具，生产成本高，使用灵活性差，作业效率低的问题。包括滑动限位座和水平滑动气缸，其特征在于：滑动限位座的限位座主体两端的下部分别设置端部限位凸块，限位座主体的两侧分别设置侧部限位凸块；水平滑动气缸与滑动限位座相连；滑动限位座下方设置的升降切换座两端的上部，分别设置端部切换顶块，切换座主体的两侧分别设置侧部切换顶块；升降切换座四个角的部位，分别通过切换座复位氮气弹簧与上模座相连。其设计合理，结构紧凑，可实现不同车型板件的冲孔加工，减少相关模具工装数量，节约生产成本，作业效率高，维护方便。

A switching mechanism

A switching mechanism, to solve the existing technology, even if there is only a different local structure of the plate, also must make different punch dies, the production cost is high, the use of flexibility is poor, and the operation efficiency is low. It includes the sliding limit seat and the horizontal sliding cylinder, which is characterized by the setting of end limit convex block at the lower part of the main body of the limit seat of the sliding limit seat, and the side limit convex block on both sides of the main body of the limit seat, the horizontal sliding cylinder is connected with the sliding limit seat, and the two ends of the lifting switch seat under the sliding limit seat are set. The top block is respectively set up to switch top block, and side switch top block is separately set on both sides of the main body of the switch seat, and the four corners of the lift switch seat are connected by the switch seat reset nitrogen spring to the upper die seat respectively. It is reasonable in design and compact in structure. It can realize punching processing of different types of plate parts, reduce the number of related die tooling, save production cost, high operation efficiency and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种切换机构
本技术属于板件冲孔作业装置
，具体涉及一种可实现不同车型板件的冲孔加工，减少相关模具工装数量，节约生产成本，作业效率高，结构紧凑，维护方便的切换机构。
技术介绍
现有技术在实现不同车型板件的冲孔工序时，需要分别使用不同的冲孔模具来完成。即使是板件之间只是存在局部冲孔结构不同的情况时，也必须分别设计、制造不同结构的冲孔模具，增加了生产成本。另外，传统的冲孔模具体积庞大，使用灵活性差，作业效率低，故障率高，维护困难。故有必要对现有技术的板件冲孔作业装置予以改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可实现不同车型板件的冲孔加工，减少相关模具工装数量，节约生产成本，作业效率高，结构紧凑，维护方便的切换机构。本技术所采用的技术方案是：该切换机构包括滑动限位座和水平滑动气缸，其特征在于：所述滑动限位座由限位座主体构成，限位座主体两端的下部分别设置有端部限位凸块，两个端部限位凸块之间、限位座主体的两侧，分别设置有侧部限位凸块，相邻的两个限位凸块之间设置有限位凹槽；限位座主体的一端设置有滑动气缸连接端；滑动限位座通过滑动导向凹块与上模座滑动连接，所述水平滑动气缸的伸缩端与滑动限位座的滑动气缸连接端相连；所述滑动限位座的正下方设置有升降切换座，升降切换座由切换座主体构成，切换座主体两端的上部、与滑动限位座端部限位凸块相对应的位置处，分别设置有端部切换顶块，两个端部切换顶块之间、与滑动限位座侧部限位凸块相对应的位置处，分别设置有侧部切换顶块，且相邻的两个切换顶块之间设置有切换凹槽；升降切换座的下部与升降机构的伸缩端相连；所述升降切换座上侧的中部，通过竖直布置的导向柱与上模座相连；升降切换座四个角的部位，则分别通过竖直向上布置的切换座复位氮气弹簧与上模座相连，切换座复位氮气弹簧的活塞柱与切换座主体相连，切换座复位氮气弹簧的缸体与上模座相连；升降切换座的两侧分别设置有竖直向下布置的压料板复位氮气弹簧，压料板复位氮气弹簧的缸体与切换座主体相连，压料板复位氮气弹簧的活塞柱则与升降切换座下方的压料板相连。所述升降切换座上设置的导向柱包括伸缩导套，伸缩导套的下端与切换座主体的上部相连；伸缩导套上端的导套开口内设置有伸缩导柱，伸缩导柱的上端通过导柱锁固板与上模座的下部相连。以为升降切换座的升降进行导向，利于切换机构实现对不同车型板件的冲孔加工。所述滑动限位座的滑动气缸连接端设置有T形连接凹槽；水平滑动气缸的伸缩端，通过T形连接块与滑动限位座滑动气缸连接端的T形连接凹槽相连。以利用水平滑动气缸的伸缩，使滑动限位座沿着滑动导向凹块的凹槽往复滑动，来配合升降切换座的升降切换动作。所述升降切换座上部的中间位置处，设置有竖直布置的行程控制杆。以利用行程控制杆上端与上模座下部之间的限位作用，对升降切换座的上升位置进行限定，方便使用。所述滑动限位座与上模座之间设置的滑动导向凹块的凹槽内，设置有防锈隔套。以防止长时间使用过程中，滑动导向凹块与滑动限位座之间产生铁锈，影响动作效果。本技术的有益效果：由于本技术采用由限位座主体构成的滑动限位座，限位座主体两端的下部分别设置端部限位凸块，两个端部限位凸块之间、限位座主体的两侧，分别设置侧部限位凸块；滑动限位座通过滑动导向凹块与上模座相连，水平滑动气缸与滑动限位座的滑动气缸连接端相连；滑动限位座的正下方设置升降切换座，升降切换座的切换座主体两端的上部分别设置端部切换顶块，两个端部切换顶块之间、切换座主体的两侧，分别设置侧部切换顶块；升降切换座下部与升降机构相连；升降切换座上侧的中部，通过导向柱与上模座相连；升降切换座四个角的部位，分别通过切换座复位氮气弹簧与上模座相连；升降切换座的两侧分别设置压料板复位氮气弹簧的结构形式，所以其具有如下优点：1、机构的利用率高；可通过机构自身的切换、实现对不同车型板件的冲孔加工，使用灵活。2、节约生产成本；使“两套模具”变成“一套模具”，减少了相关模具和工装的数量，并且降低了工艺造型、机加、组立及钳工研合等工时费用。3、提升模具的生产性能、工作效率高；该切换机构设计合理，结构紧凑，自动化程度高，可显著提升冲孔作业的工作效率，为产品的大批量连续生产提供保障。4、后期维护方便；机构的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式；在组件磨损需要更换或进行维护时，只须单独卸下相应组件即可，减少中间因更换等待的时间，省时省力；给后期制作也带来了方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1中的滑动限位座的一种结构示意图。图4是图1中的升降切换座的一种结构示意图。图5和图6是本技术进行机构切换时的分解动作步骤示意图。图中序号说明：1滑动限位座、2水平滑动气缸、3升降切换座、4切换座复位氮气弹簧、5压料板复位氮气弹簧、6导向柱、7限位座主体、8滑动气缸连接端、9端部限位凸块、10侧部限位凸块、11限位凹槽、12滑动导向凹块、13切换座主体、14侧部切换顶块、15端部切换顶块、16切换凹槽、17行程控制杆、18伸缩导套、19伸缩导柱。具体实施方式根据图1～6详细说明本技术的具体结构。该切换机构包括由限位座主体7构成的滑动限位座1，以及用于驱动滑动限位座1的水平滑动气缸2。滑动限位座1的限位座主体7两端的下部，分别设置有用于与升降切换座3两个端部切换顶块15配合支撑定位的端部限位凸块9；滑动限位座1两个端部限位凸块9之间、限位座主体7的两侧，分别设置有两个用于与升降切换座3侧部切换顶块14配合支撑定位的侧部限位凸块10；两个侧部限位凸块10之间、以及侧部限位凸块10与端部限位凸块9之间，均设置有在机构切换时、用于容纳升降切换座3端部切换顶块15和侧部切换顶块14的限位凹槽11。滑动限位座1通过滑动导向凹块12与上模座滑动连接；滑动限位座1的限位座主体7的一端，设置有用于与水平滑动气缸2相连的滑动气缸连接端8。滑动气缸连接端8设置有用于与水平滑动气缸2伸缩端相连的T形连接凹槽；水平滑动气缸2的伸缩端，则通过T形连接块与滑动限位座1滑动气缸连接端8的T形连接凹槽相配合连接。以利用水平滑动气缸2的伸缩，使滑动限位座1沿着滑动导向凹块12的凹槽往复滑动，来配合升降切换座3的升降切换动作。为了防止长时间使用过程中，滑动导向凹块12与滑动限位座1之间产生铁锈、影响动作效果，滑动导向凹块12的凹槽内、与滑动限位座1的限位座主体7相接触的部位，设置有防锈隔套；根据具体的使用需要，防锈隔套可以采用铜隔套或尼龙隔套。滑动限位座1的正下方，设置有用于进行机构切换的升降切换座3。升降切换座3由切换座主体13构成，切换座主体13两端的上部、与滑动限位座1端部限位凸块9相对应的位置处，分别设置有用于与滑动限位座1端部限位凸块9配合接触定位的端部切换顶块15；两个端部切换顶块15之间、与滑动限位座1侧部限位凸块10相对应的位置处，分别设置有用于与滑动限位座1各个侧部限位凸块10配合接触定位的侧部切换顶块14。两个侧部切换顶块14之间、以及侧部切换顶块14与端部切换顶块15之间，均设置有在机构切换时、用于容纳滑动限位座1侧部限位凸块10和端部限位凸块9的切换凹槽16。升降切换座3的切换座主体13下部，与升降机构（例如：升降气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切换机构，包括滑动限位座（1）和水平滑动气缸（2），其特征在于：所述滑动限位座（1）由限位座主体（7）构成，限位座主体（7）两端的下部分别设置有端部限位凸块（9），两个端部限位凸块（9）之间、限位座主体（7）的两侧，分别设置有侧部限位凸块（10），相邻的两个限位凸块之间设置有限位凹槽（11）；限位座主体（7）的一端设置有滑动气缸连接端（8）；滑动限位座（1）通过滑动导向凹块（12）与上模座滑动连接，所述水平滑动气缸（2）的伸缩端与滑动限位座（1）的滑动气缸连接端（8）相连；所述滑动限位座（1）的正下方设置有升降切换座（3），升降切换座（3）由切换座主体（13）构成，切换座主体（13）两端的上部、与滑动限位座（1）端部限位凸块（9）相对应的位置处，分别设置有端部切换顶块（15），两个端部切换顶块（15）之间、与滑动限位座（1）侧部限位凸块（10）相对应的位置处，分别设置有侧部切换顶块（14），且相邻的两个切换顶块之间设置有切换凹槽（16）；升降切换座（3）的下部与升降机构的伸缩端相连；所述升降切换座（3）上侧的中部，通过竖直布置的导向柱（6）与上模座相连；升降切换座（3）四个角的部位，则分别通过竖直向上布置的切换座复位氮气弹簧（4）与上模座相连，切换座复位氮气弹簧（4）的活塞柱与切换座主体（13）相连，切换座复位氮气弹簧（4）的缸体与上模座相连；升降切换座（3）的两侧分别设置有竖直向下布置的压料板复位氮气弹簧（5），压料板复位氮气弹簧（5）的缸体与切换座主体（13）相连，压料板复位氮气弹簧（5）的活塞柱则与升降切换座（3）下方的压料板相连。...

【技术特征摘要】
1.一种切换机构，包括滑动限位座（1）和水平滑动气缸（2），其特征在于：所述滑动限位座（1）由限位座主体（7）构成，限位座主体（7）两端的下部分别设置有端部限位凸块（9），两个端部限位凸块（9）之间、限位座主体（7）的两侧，分别设置有侧部限位凸块（10），相邻的两个限位凸块之间设置有限位凹槽（11）；限位座主体（7）的一端设置有滑动气缸连接端（8）；滑动限位座（1）通过滑动导向凹块（12）与上模座滑动连接，所述水平滑动气缸（2）的伸缩端与滑动限位座（1）的滑动气缸连接端（8）相连；所述滑动限位座（1）的正下方设置有升降切换座（3），升降切换座（3）由切换座主体（13）构成，切换座主体（13）两端的上部、与滑动限位座（1）端部限位凸块（9）相对应的位置处，分别设置有端部切换顶块（15），两个端部切换顶块（15）之间、与滑动限位座（1）侧部限位凸块（10）相对应的位置处，分别设置有侧部切换顶块（14），且相邻的两个切换顶块之间设置有切换凹槽（16）；升降切换座（3）的下部与升降机构的伸缩端相连；所述升降切换座（3）上侧的中部，通过竖直布置的导向柱（6）与上模座相连；升降切换座（3）四个角的部位，则分别通过竖直向上布置的切换座复位氮气弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛楠，
申请(专利权)人：联恒工业沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21