一种套管定位夹紧装置，解决现有技术存在的套管定位精度差，焊接质量难以保证，生产成本高，影响产品质量的问题。包括承载基板，其特征在于：承载基板上部的一侧设置有若干组套管定位机构，套管定位机构的手动定位推缸的前部设置有定位滑动块，定位滑动块滑动设置在定位滑轨上，定位滑动块前端设置有套管定位销；承载基板上部的另一侧设置有套管夹紧机构，套管夹紧机构的自动夹紧气缸前部与夹紧承载板相连，夹紧承载板的下侧通过夹紧滑动块与夹紧滑轨滑动相连；夹紧承载板上的若干组连接调整块的上部，分别设置有套管夹紧块。其设计合理，结构紧凑，可增加套管的定位精度，确保弧焊的焊接质量，作业效率高，有效节约生产成本，适用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种套管定位夹紧装置
[0001]本技术属于套管焊接作业装置
，具体涉及一种能够增加套管的定位精度，确保弧焊的焊接质量，作业效率高，可有效节约生产成本，适用性强的套管定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前，套管与折弯板件的焊接工艺，由于套管的定位精度差，所以套管端部与折弯板件之间的弧形焊接位置经常出现错位的情况，从而使弧焊的焊接质量下降，易产生焊道不均匀、存在气孔，以及过烧或烧穿等焊接缺陷；导致焊接生产人员需要再次返修，不但浪费人力、增加生产成本，而且还严重影响产品质量。故有必要对现有技术的套管焊接作业装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种能够增加套管的定位精度，确保弧焊的焊接质量，作业效率高，可有效节约生产成本，适用性强的套管定位夹紧装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该套管定位夹紧装置包括水平布置的承载基板，其特征在于：所述承载基板上部的一侧，设置有若干组并列布置的套管定位机构，套管定位机构由水平布置的手动定位推缸构成，手动定位推缸上设置有推缸手柄，手动定位推缸前部的伸缩端设置有定位滑动块，定位滑动块滑动设置在定位滑轨上；所述定位滑动块的前端设置有沿定位滑轨延伸方向布置的套管定位销；所述承载基板上部的另一侧，设置有与各组套管定位机构相对向布置的套管夹紧机构；套管夹紧机构包括水平布置的自动夹紧气缸，自动夹紧气缸前部的伸缩端与夹紧承载板相连，夹紧承载板的下侧通过夹紧滑动块与夹紧滑轨滑动相连，并且，夹紧滑轨沿与定位滑轨相平行的方向布置；所述夹紧承载板的上侧设置有若干组连接调整块，各连接调整块的上部还设置有套管夹紧块；同时，所述套管定位机构和套管夹紧机构之间的套管焊接工位，设置有用于放置折弯板件的板件定位支撑座，且板件定位支撑座上设置有板件定位销。
[0005]所述套管定位机构的定位滑动块的前方，固定设置有限位顶块。以对定位滑动块以及其上套管定位销的前移位置进行机械限制。
[0006]所述套管定位机构的定位滑动块移动方向的前方和后方，分别设置有到位传感器和回退传感器。以有效控制定位滑动块沿定位滑轨往复滑动的极限位置，提升装置的使用可靠性。
[0007]所述套管夹紧机构的各套管夹紧块上，分别设置有沿夹紧滑轨延伸方向布置的夹紧定位销。以利用套管夹紧块上设置的夹紧定位销，来进一步保证焊接套管的定位精度。
[0008]所述套管夹紧机构上的连接调整块，包括与夹紧承载板可调位式相连的水平连接调整块，水平连接调整块的上部则可调位式设置有竖直连接调整块，且所述套管夹紧块布置在竖直连接调整块上。以对套管夹紧块上设置的夹紧定位销的位置，进行多个方向上的
调整，利于精确对位。
[0009]所述套管夹紧机构的夹紧承载板的侧部，设置有接近式传感器。以对夹紧承载板以及其上套管夹紧块的移动位置进行控制。
[0010]本技术的有益效果：由于本技术采用水平布置的承载基板，承载基板上部的一侧，设置有若干组并列布置的套管定位机构，套管定位机构的手动定位推缸上设置有推缸手柄，手动定位推缸前部的伸缩端设置有定位滑动块，定位滑动块滑动设置在定位滑轨上，定位滑动块的前端设置有套管定位销；承载基板上部的另一侧，设置有套管夹紧机构；套管夹紧机构的自动夹紧气缸前部的伸缩端与夹紧承载板相连，夹紧承载板的下侧通过夹紧滑动块与夹紧滑轨滑动相连；夹紧承载板的上侧设置有若干组连接调整块，各连接调整块的上部设置有套管夹紧块；套管定位机构和套管夹紧机构之间设置有板件定位支撑座的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可增加套管的定位精度，确保弧焊的焊接质量，作业效率高，有效节约生产成本，适用性强；并且，各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式，维护方便。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图。
[0012]图2是图1中的套管定位机构的一种结构示意图。
[0013]图3是图1中的套管夹紧机构的一种结构示意图。
[0014]图中序号说明：1承载基板、2板件定位支撑座、3套管定位机构、4套管夹紧机构、5套管焊接工位、6接近式传感器、7手动定位推缸、8定位滑动块、9定位滑轨、10套管定位销、11推缸手柄、12限位顶块、13回退传感器、14到位传感器、15自动夹紧气缸、16夹紧承载板、17夹紧滑动块、18夹紧滑轨、19水平连接调整块、20竖直连接调整块、21套管夹紧块、22夹紧定位销。
具体实施方式
[0015]根据图1～3详细说明本技术的具体结构。该套管定位夹紧装置包括水平布置的承载基板1，承载基板1上部的一侧，设置有若干组（与焊接套管的数量相对应）并列布置、用于确定各个焊接套管在折弯板件上的焊接位置的套管定位机构3。各组套管定位机构3均由水平横向布置的手动定位推缸7构成，手动定位推缸7上设置有推缸手柄11。手动定位推缸7前部的伸缩端设置有定位滑动块8，定位滑动块8滑动设置在承载基板1上侧的定位滑轨9上，且定位滑轨9沿着焊接套管的轴线方向布置，进而构成精密滑轨组件。
[0016]套管定位机构3的定位滑动块8的前端，设置有沿定位滑轨9延伸方向布置的套管定位销10，以利用推缸手柄11操作相应的手动定位推缸7伸缩，进而沿着定位滑轨9、将定位滑动块8上设置的套管定位销10，从一侧插入到布置于折弯板件中部、与套管定位销10位置相对应的焊接套管内，从而对焊接套管进行精确定位，有效控制套管的夹紧位置。套管定位机构3的定位滑动块8的前方，固定设置有限位顶块12，以对定位滑动块8以及其上套管定位销10的前移位置进行机械限制。同时，套管定位机构3的定位滑动块8移动方向的前方和后方，还分别设置有到位传感器14和回退传感器13，从而有效控制定位滑动块8沿定位滑轨9往复滑动的极限位置，提升装置的使用可靠性。
[0017]承载基板1上部的另外一侧，设置有用于夹固住焊接套管位置的套管夹紧机构4，且套管夹紧机构4与各组套管定位机构3相对向布置。套管夹紧机构4包括水平布置的自动夹紧气缸15，自动夹紧气缸15前部的伸缩端与夹紧承载板16相连。水平布置的夹紧承载板16下侧的两端，分别通过夹紧滑动块17，与沿着焊接套管的轴线方向布置的两组夹紧滑轨18滑动相连。夹紧承载板16的上侧，设置有若干组（与焊接套管的数量相对应）连接调整块，各连接调整块的上部还设置有套管夹紧块21。进而通过自动夹紧气缸15，驱动夹紧承载板16以及其上各连接调整块上部的套管夹紧块21，一同移动，以对折弯板件中部的焊接套管的另外一侧，进行稳固的夹紧。承载基板1上、套管定位机构3和套管夹紧机构4之间的套管焊接工位5处，设置有用于放置折弯板件的板件定位支撑座2，且板件定位支撑座2上设置有板件定位销。
[0018]套管夹紧机构4的各套管夹紧块21上，还分别设置有沿夹紧滑轨18延伸方向布置的夹紧定位销22，以利用套管夹紧块21上设置的夹紧定位销22，来进一步保证焊接套管的定位精度。同时，套管夹紧机构4上的连接调整块，包括与夹紧承载板16可调位式相连的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管定位夹紧装置，包括水平布置的承载基板（1），其特征在于：所述承载基板（1）上部的一侧，设置有若干组并列布置的套管定位机构（3），套管定位机构（3）由水平布置的手动定位推缸（7）构成，手动定位推缸（7）上设置有推缸手柄（11），手动定位推缸（7）前部的伸缩端设置有定位滑动块（8），定位滑动块（8）滑动设置在定位滑轨（9）上；所述定位滑动块（8）的前端设置有沿定位滑轨（9）延伸方向布置的套管定位销（10）；所述承载基板（1）上部的另一侧，设置有与各组套管定位机构（3）相对向布置的套管夹紧机构（4）；套管夹紧机构（4）包括水平布置的自动夹紧气缸（15），自动夹紧气缸（15）前部的伸缩端与夹紧承载板（16）相连，夹紧承载板（16）的下侧通过夹紧滑动块（17）与夹紧滑轨（18）滑动相连，并且，夹紧滑轨（18）沿与定位滑轨（9）相平行的方向布置；所述夹紧承载板（16）的上侧设置有若干组连接调整块，各连接调整块的上部还设置有套管夹紧块（21）；同时，所述套管定位机构（3）和套管夹紧机构（4）之间的套管焊接工位（5），设置有用于放置折弯板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛楠，
申请(专利权)人：联恒工业沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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