用于丝固定的物理预处理制造技术

用于制造胶带的方法，包括以下步骤：向衬垫或载体膜的至少一侧提供胶粘剂层，并用等离子体处理至少一个丝和/或胶粘剂层，以及将所述至少一个丝引入胶粘剂层中。

Physical pretreatment for wire fixation

A method for making adhesive tape includes the following steps: providing at least one side of the liner or the carrier film, and treating at least one silk and / or adhesive layer with plasma, and introducing the at least one filament into the adhesive layer.

【技术实现步骤摘要】
用于丝固定的物理预处理
本专利技术涉及用于制造胶带的方法，本专利技术还涉及胶带。
技术介绍
运输固定带在现有技术中是已知的，其制造主要需要三种载体膜材料：MOPP、(拉伸的)PET和具有玻璃纤维和PET纤维的薄的BOPP/PET载体膜的层压体。虽然运输胶带的一些性质可归因于该运输胶带的胶粘剂层或其它功能层，但运输胶带的可拉伸性和拉伸强度实质上基于运输胶带中使用的载体膜材料的物理性质。通常，由于对运输固定胶带的特殊机械要求，取向的载体膜被用于运输固定胶带。可通过取向(其与在一个或多个优选的方向上拉伸基本上在制造过程中形成的原膜(初级膜，primaryfilm)同义)来精确地影响机械性质。“双轴取向的膜”可被顺序地拉伸，在这种情况下，在经由挤出通过片材挤出模头而形成原膜之后，首先通过使其经过一系列辊而在机器方向上将其拉伸，其中膜的输送速度大于其离开挤出模头的速度。然后在拉伸框(drawingframe)中横向地拉伸膜。在两个方向上拉伸膜也可在单个步骤中进行(比照例如US4,675,582A和US5,072,493A)。市面上还有如下的胶带，其中BOPP载体膜已经以吹塑膜工艺被拉伸。在优选的实施方式中，用于运输固定胶带的载体膜仅在机器方向上被拉伸。使用这种方法，可得到具有最高拉伸强度和模量的聚丙烯膜。通常，使用的拉伸比(即原膜部分(隔室，compartment)的长度与最终产品的相应长度之间的比率)在1:5和1:10之间。在1:7和1:8.5之间的拉伸比是特别优选的。仅被单轴取向的聚丙烯膜的非常强的抗拉伸性是对于其使用来说最重要的性质之一。取向的有效原理在于聚合物分子链的排列和由其形成的晶体结构、以及将非晶区域排列成某些优选的方向和与之相关的强度上的增加。然而，根据相同的原理，膜未被取向的方向上的强度降低。因此，在BOPP和BOPET膜的情况下，并且最特别地在MOPP膜的情况下，膜在z方向(膜被最少拉伸的方向)上具有显著较小的强度。常规的MOPP和拉伸的PET的缺点之一是它们具有高的可拉伸性，大于25至30％，并因此在载荷下是非常易屈服的(易弯曲的，yielding)。这种拉伸可导致用这种胶带固定的运输物品变得脱离，使得它们不再被充分地固定。MOPP和拉伸的PET还具如下的缺点：当它们的边缘损坏时它们均很容易撕裂。由于常规使用也要求固定具有锋利边缘的物体，因而当用于这些任务(目标)时，胶带可被容易地损坏和撕裂。与BOPP和MOPP相关的另外的缺点是，如果它们遭受横向冲击，则它们在机器方向上容易裂开，换句话说，它们具有低的拉伸冲击强度。然而，胶带常常在纵向方向上粘贴在间隙(缺口)上(例如在冰箱门中)。在运输过程中，强的力可横向地施加至胶带，导致其在纵向方向上撕裂。因此，在运输过程中其固定的功能不再得到保证。为了改善这种情况，除了载体膜之外，还可用玻璃纤维的丝(长丝纱，丝状体，filament)增强例如由拉伸的PET或BOPP制成的胶带。所述丝赋予胶带良好的拉伸强度。取决于使用的材料，它们具有限定的可拉伸性，玻璃纤维丝优选地用于低(弱)的拉伸。所有单向增强的手段都没有赋予胶带任何在横向方向上的拉伸强度，这意味着对于在间隙上(在门中)的实例的应用，前述的缺点仍存在。横向方向上的拉伸强度和拉伸冲击强度没有被改善。已知胶带的缺点是，由于丝的表面性质，它们嵌入胶粘剂中的牢固性是可变的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供用于制造胶带的方法，该胶带具有良好的拉伸强度，但容易制造，并且其中丝牢固地固定在胶粘剂中。在第一方面中，该目的使用具有权利要求1的特征的方法来解决。本专利技术利用如下构思：在衬垫或载体膜的一侧上的优选地整个区域(expanse)上提供胶粘剂层；并用等离子体处理至少一个丝和/或胶粘剂层。附图说明将参考图中的示例性实施方式来描述本专利技术。在图中：图1为静态剪切试验的示意图，图2显示根据本专利技术的胶带的示例性结构。图3显示静态剪切试验的结果。具体实施方式优选地，将所述至少一个丝的表面、优选地其整个表面用等离子体处理并引入胶粘剂层中；由于丝的优选地整个表面的等离子体处理，因而丝被极其牢固地固定在包围其的胶粘剂层的胶粘剂中。经等离子体处理的丝优选地沉积在第一胶粘剂层的表面上。所述丝渗入(陷入，sink)胶粘剂中。如果不在之前的话(最迟，Ifnotbefore)，在将胶带置于其上时，将丝压入胶粘剂中，使得胶粘剂可包围它们。优选地，然后将第二胶粘剂层施加在第一胶粘剂层和所述至少一个丝之上。在本专利技术的另一实施方式中，将第一胶粘剂层施加至衬垫或载体膜，用等离子体处理第一胶粘剂层的表面并将所述至少一个丝施加至第一胶粘剂层的经等离子体处理的表面，且更优选地将第二胶粘剂层施加在所述至少一个丝和第一胶粘剂层的经等离子体处理的表面之上。第一和第二胶粘剂层可包括相同的胶粘剂或不同的胶粘剂或由相同的胶粘剂或不同的胶粘剂组成。代替用等离子体处理所述至少一个丝或第一胶粘剂层，还提供也用等离子体处理这两者。初始，根据本专利技术的制造方法使用衬垫或载体膜，向其直接地或者在额外地施加另外的层的情况下施加胶粘剂层。膜例如PA、PU、PVC、聚烯烃或聚酯，更优选地PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的聚酯特别地适合用作载体膜。继而，膜本身可由多个单层(例如已被共挤出以形成膜的层)组成。优选使用聚烯烃，乙烯和极性单体如苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸的共聚物也是合适的。它可为均聚物如HDPE、LDPE、MDPE，或乙烯与另外的烯烃如丙烯、丁烯、己烯或辛烯的共聚物(例如LLDPE、VLDPE)。聚丙烯(例如聚丙烯均聚物、聚丙烯无规共聚物或聚丙烯嵌段共聚物)也是合适的。单轴和双轴拉伸的膜使得自身极好地用作根据本专利技术的膜。例如，单轴拉伸的聚丙烯的特征在于极高的撕裂强度和低的纵向拉伸。特别优选的是基于聚酯的膜，更特别地由聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的那些。膜优选地具有12μm～100μm、更优选地28μm～50μm、特别地36μm的厚度。膜可为有色的和/或透明的。为了确保在不具有根据本专利技术的载体并且由仅一个、两个或更多个胶粘剂层组成的胶带的情况下压敏胶粘剂不彼此接触，在将胶带卷起之前将胶带施加至衬垫，该衬垫与胶带一起被卷起。本领域技术人员还知晓作为剥离衬垫的这种衬垫。衬垫(分离纸、分离膜)不是胶带或标签的组成部分，它仅仅是用于制造和存储它们、或用于通过冲压进一步加工的辅助物。此外，与胶带载体相反，衬垫没有牢固地粘合至胶粘剂层。抗胶粘涂料配混物(化合物)在制造衬垫中以大的量使用以涂覆特别地二维材料如纸或膜，从而降低胶粘剂产品粘附至这些表面的倾向。如果将在两面上具有胶粘剂并配备有衬垫的胶带展开(解卷)，则该胶带通常以压敏胶粘剂暴露于其上(也就是说，在其上没有衬垫)的侧粘结至基体。同时，具有压敏胶粘剂的另一侧粘至衬垫的经涂覆的表面，但仅足以使处理胶带更容易。应注意，必须可将衬垫从胶带剥离。对于随后的使用，压敏胶粘剂的粘结强度必须不能通过衬垫本身或通过衬垫的脱离而大大地减少。同时，衬垫上的抗胶粘涂层(也称为剥离涂层)的稳定性(换言之，长期的脱粘品质)是重要的，以保证该涂层的功能以及用衬垫覆盖的压敏胶粘剂的性质。可以各种方式产生分离剂，也称为剥离剂。合适的分离剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造胶带的方法，包括以下步骤：在衬垫或载体膜的至少一侧上提供胶粘剂层，和用等离子体处理至少一个丝和/或胶粘剂层，和将至少一个丝引入胶粘剂层中。

【技术特征摘要】
2016.10.21 DE 102016220682.61.用于制造胶带的方法，包括以下步骤：在衬垫或载体膜的至少一侧上提供胶粘剂层，和用等离子体处理至少一个丝和/或胶粘剂层，和将至少一个丝引入胶粘剂层中。2.根据权利要求1的方法，其特征在于将第一胶粘剂层施加至衬垫或载体膜，并且用等离子体处理至少一个丝的表面并将该至少一个丝施加至第一胶粘剂层，并且更优选地，将第二胶粘剂层施加在至少一个经等离子体处理的丝和第一胶粘剂层上。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于将第一胶粘剂层施加至衬垫或载体膜，用等离子体处理第一胶粘剂层的表面并且将至少一个丝施加至第一胶粘剂层的经等离子体处理的第一表面，并且将第二胶粘剂层施加在至少一个丝和第一胶粘剂层的经等离子体处理的表面上。4.根据权利要求1、2或3的方法，其特征在于使用空气、二氧化碳、惰性气体、或氮气或其混合物作为用于等离子体处理的工艺气体。5.根据权利要求4的方法，其特征在于将氢气、烷烃、烯烃、炔烃、硅烷、硅-有机单体、丙烯酸酯单体、水、醇、过氧化物和有机酸以蒸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：M黑尼尔，J基普克，C内格尔，J塞林，
申请(专利权)人：德莎欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE