一种上胶竹席循环烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种上胶竹席循环烘干系统，包括依次设置的快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房，所述快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房内分别悬空设置有第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道；所述第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道依次衔接；所述第一输送轨道沿快凝烘干房长度方向直线延伸；所述第二输送轨道和第三输送轨道分别在慢凝烘干房和冷却房内成水平S形弯曲；所述快凝烘干房内绕第一输送轨道外均匀密布红外线烘干灯管；所述慢凝烘干房内通循环热风；所述冷却房内通循环冷风；多个轨道轮架设在轨道上滚动，多根转动连接在轨道轮上的挂钩自由垂落，一片竹席首尾端分别悬挂在两相邻轨道轮的挂钩上。

A bamboo mat cycling drying system

The utility model relates to a glued bamboo mat circulating drying system, including a fast setting drying room, a slow setting drying room and a cooling room. The fast setting drying room, a slow setting drying room and a cooling room are suspended in a first conveyer track, a second conveying track and a third transmission track respectively. The two conveyer track and the third transport track are in turn, and the first conveyer track extends straight along the length direction of the quick setting drying room, and the second conveyer track and the third conveying track are flexed in a horizontal S form in the slow setting drying room and the cooling room, and the fast condensing drying room is uniformly distributed outside the first conveyer track. In the slow setting drying room, the heat wind is circulated in the slow setting room, and the cooling room is circulated in the cooling room; the multiple track wheels are erected on the track and the hook is freely drooping on the track wheel, and the first end of a piece of bamboo mat is suspended on the hook of the two adjacent track wheels.

【技术实现步骤摘要】
一种上胶竹席循环烘干系统
本技术涉及竹业加工领域，尤其涉及一种上胶竹席循环烘干系统。
技术介绍
竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹(arrowbamboo)[1]等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。竹子在生产生活中拥有广泛的用途，如可将竹子加工成竹席，竹席在加工过程中需要上胶，上胶完成后竹席需要烘干，现有的烘干上胶竹席的技术普遍采用热风直接烘干，将竹席垂挂在导轨上循环烘干，该方法会烘干不均匀，损害竹席和胶水，且会使未完全凝固的胶水在重力作用下向下流动堆积，造成上胶不均匀，并且现有技术在烘干完成后直接移出烘干房，仍含有较高温度的竹席在外界空气中容易吸收水分，使尚未稳固的胶水吸水化解，从而造成脱胶和上胶二次不均匀现象。
技术实现思路
本技术提出一种上胶竹席循环烘干系统，该上胶竹席循环烘干系统可以有效保障烘干和上胶的均匀，保障胶水粘附的稳固。本技术的技术方案如下：一种上胶竹席循环烘干系统，包括依次设置的快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房，所述快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房内分别悬空设置有第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道；所述第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道依次衔接；所述第一输送轨道沿快凝烘干房长度方向直线延伸；所述第二输送轨道和第三输送轨道分别在慢凝烘干房和冷却房内成水平S形弯曲；所述快凝烘干房内绕第一输送轨道外均匀密布红外线烘干灯管；所述慢凝烘干房内通循环热风；所述冷却房内通循环冷风；多个轨道轮架设在轨道上滚动，多根转动连接在轨道轮上的挂钩自由垂落，一片竹席首尾端分别悬挂在两相邻轨道轮的挂钩上；相邻轨道轮之间通过一联动杆联动转动；所述联动杆两端分别铰接在相邻的轨道轮偏心位置上；所述第二输送轨道和第三输送轨道均上下波浪形起伏。其中，位于行进方向最前端的轨道轮由一第一电机驱动转动。其中，所述第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道均为平行间距设置的双轨道结构，同轴的两个轨道轮分别架设在轨道上滚动。其中，所述快凝烘干房内设置一套设在第一输送轨道外的第一套筒；所述第一输送轨道由第一套筒一端穿入，另一端穿出；所述第一套筒内圆周壁上均匀设置有多个长条形的凹形反光面；所述红外线烘干灯管安装在凹形反光面内利用凹形反光面向第一输送轨道下方反射红外线。其中，所述第一套筒外圆周上固定套设有一环形齿轮；一第二电机通过设置在其转轴上的转轴齿轮与环形齿轮啮合驱动第一套筒转动。其中，所述慢凝烘干房内设置有第二套筒；所述第二套筒套设在第二输送轨道外，所述第二套筒包括第一外筒和套设在第一外筒内的第一内筒；第一外筒和第一内筒之间围合成第一进风空腔；所述第二输送轨道由第一内筒一端穿入，另一端穿出；所述第一内筒内壁上间隔设置有多个第一导风片；所述第一导风片一端与第一内筒内壁连接；第一导风片与第一内筒连接处的第一内筒上设置有第一出风口；第一出风口一端与第一导风片的导风面衔接，另一端与第一进风空腔连通；所述第一进风空腔内密布有电加热丝；第一外筒上设置多个连通第一进风空腔的外部进风口，多个气泵分别从外部进风口向第一进风空腔内泵气。其中，所述第一导风片的导风面为一外凸的弧面。其中，所述冷却房内设置有第三套筒；所述第三套筒包括第二外筒和套设在第二外筒内的第二内筒；所述第三输送轨道由第二内筒一端穿入，另一端穿出；第二外筒与第二内筒围合成第二进风腔；一设置在第二进风腔内的环形隔热板将第二进风腔分隔成靠近第二外筒的热腔和靠近第二内筒的冷腔；所述环形隔热板上均匀设置有半导体制冷堆；所述半导体制冷堆的热端伸入热腔内，冷端伸入冷腔内；所述第二内筒上设置有多个连通冷腔的第二出风口；所述冷腔的两端分别设置有一环形鼓风轮；两鼓风轮分别向冷腔中部压气；所述鼓风轮包括环形支架和均匀设置在环形支架上的扇叶；一锥形框架尖端固定在一第三电机的转轴上，开口较大的一端与环形支架固定连接驱动环形支架自转；所述热腔通过风管与气泵的吸风口连通。其中，所述第二内筒内壁上间隔设置有多个第二导风片；所述第二导风片一端与第二内筒内壁连接；所述第二出风口与第二导风片的导风面衔接。其中，所述第二导风片的导风面为一外凸的弧面。本技术具有如下有益效果：1、本技术可以有效保障烘干和上胶的均匀，保障胶水粘附的稳固；2、本技术依次设置有快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房，使上胶竹席上的胶水先快速凝固，然后缓慢烘干，最后逐渐冷却，有效保障胶水粘附的稳固和均匀；3、本技术在快凝烘干房内设置有可转动的第一套筒，并设置有凹形反光面和红外线烘干灯管，能够保障竹席表面的胶水均匀快速的凝固，减少其流动性；4、本技术在慢凝烘干房内设置的第二套筒采用热风对竹席进行进一步烘干，该烘干方式范围广、无死角且较为均匀，设置的第一导风片能够利用科恩达效应，高效的引导热风对竹席进行烘干，能量利用率高，能够有效节能；5、本技术在冷却房内设置第三套筒，利用半导体制冷堆的冷热端，一方面为冷却房提供低温气体用于冷却竹席，另一方面利用热端产生的热能进一步为慢凝烘干房供热，大大提高了能源利用率；6、本技术的轨道为双轨道，使轨道轮运行平稳，有效防止轨道轮倾倒；7、本技术的轨道在慢凝烘干房和冷却房内成S形设置，提高了行程，增加了竹席位于慢凝烘干房和冷却房中的时间，提高了烘干效果；8、本技术的轨道高低起伏，能够使竹席在移动过程中产生位置角度的不断变化，从而使主要受热面不断变化，提高了烘干均匀性和效率；9、本技术的轨道轮之间采用联动杆联动，有效保障了竹席间距稳定和可控。附图说明图1为本技术快凝烘干房、慢凝烘干房和冷却房的布局示意图；图2为本技术第一套筒的示意图；图3为本技术输送轨道和轨道轮的示意图；图4为本技术第二套筒的示意图；图5为本技术第三套筒的示意图；图6为本技术鼓风轮和第三电机的示意图。图中附图标记表示为：1-快凝烘干房、11-第一输送轨道、12-红外线烘干灯管、13-第一套筒、131-环形齿轮、14-凹形反光面、15-第二电机、2-慢凝烘干房、21-第二输送轨道、22-第二套筒、221-第一外筒、222-第一内筒、223-第一进风空腔、224-第一导风片、225-第一出风口、226-电加热丝、227-外部进风口、3-冷却房、31-第三输送轨道、32-第三套筒、320-鼓风轮、3201-环形支架、3202-扇叶、3203-锥形框架、3204第三电机、321-第二外筒、322-第二内筒、323-第二进风腔、324-环形隔热板、325-热腔、326-冷腔、327-半导体制冷堆、328-第二出风口、329-第二导风片、4-轨道轮、41-联动杆、5-挂钩、6-第一电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。参见图1，一种上胶竹席循环烘干系统，包括依次设置的快凝烘干房1、慢凝烘干房2和冷却房3，所述快凝烘干房1、慢凝烘干房2和冷却房3内分别悬空设置有第一输送轨道11、第二输送轨道21和第三输送轨道31；所述第一输送轨道11、第二输送轨道21和第三输送轨道31依次衔接；所述第一输送轨道11沿快凝烘干房1长度方向直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：包括依次设置的快凝烘干房(1)、慢凝烘干房(2)和冷却房(3)，所述快凝烘干房(1)、慢凝烘干房(2)和冷却房(3)内分别悬空设置有第一输送轨道(11)、第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)；所述第一输送轨道(11)、第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)依次衔接；所述第一输送轨道(11)沿快凝烘干房(1)长度方向直线延伸；所述第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)分别在慢凝烘干房(2)和冷却房(3)内成水平S形弯曲；所述快凝烘干房(1)内绕第一输送轨道(11)外均匀密布红外线烘干灯管(12)；所述慢凝烘干房(2)内通循环热风；所述冷却房(3)内通循环冷风；多个轨道轮(4)架设在轨道上滚动，多根转动连接在轨道轮(4)上的挂钩(5)自由垂落，一片竹席首尾端分别悬挂在两相邻轨道轮(4)的挂钩(5)上；相邻轨道轮(4)之间通过一联动杆(41)联动转动；所述联动杆(41)两端分别铰接在相邻的轨道轮(4)偏心位置上；所述第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)均上下波浪形起伏。

【技术特征摘要】
1.一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：包括依次设置的快凝烘干房(1)、慢凝烘干房(2)和冷却房(3)，所述快凝烘干房(1)、慢凝烘干房(2)和冷却房(3)内分别悬空设置有第一输送轨道(11)、第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)；所述第一输送轨道(11)、第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)依次衔接；所述第一输送轨道(11)沿快凝烘干房(1)长度方向直线延伸；所述第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)分别在慢凝烘干房(2)和冷却房(3)内成水平S形弯曲；所述快凝烘干房(1)内绕第一输送轨道(11)外均匀密布红外线烘干灯管(12)；所述慢凝烘干房(2)内通循环热风；所述冷却房(3)内通循环冷风；多个轨道轮(4)架设在轨道上滚动，多根转动连接在轨道轮(4)上的挂钩(5)自由垂落，一片竹席首尾端分别悬挂在两相邻轨道轮(4)的挂钩(5)上；相邻轨道轮(4)之间通过一联动杆(41)联动转动；所述联动杆(41)两端分别铰接在相邻的轨道轮(4)偏心位置上；所述第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)均上下波浪形起伏。2.如权利要求1所述的一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：位于行进方向最前端的轨道轮(4)由一第一电机(6)驱动转动。3.如权利要求1所述的一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：所述第一输送轨道(11)、第二输送轨道(21)和第三输送轨道(31)均为平行间距设置的双轨道结构，同轴的两个轨道轮(4)分别架设在轨道上滚动。4.如权利要求1所述的一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：所述快凝烘干房(1)内设置一套设在第一输送轨道(11)外的第一套筒(13)；所述第一输送轨道(11)由第一套筒(13)一端穿入，另一端穿出；所述第一套筒(13)内圆周壁上均匀设置有多个长条形的凹形反光面(14)；所述红外线烘干灯管(12)安装在凹形反光面(14)内利用凹形反光面(14)向第一输送轨道(11)下方反射红外线。5.如权利要求4所述的一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：所述第一套筒(13)外圆周上固定套设有一环形齿轮(131)；一第二电机(15)通过设置在其转轴上的转轴齿轮与环形齿轮(131)啮合驱动第一套筒(13)转动。6.如权利要求1所述的一种上胶竹席循环烘干系统，其特征在于：所述慢凝烘干房(2)内设置有第二套筒(22)；所述第二套筒(22)套设在第二输送轨道(21)外，所述第二套筒(22)包括第一外筒(221)和套设在第一外筒(221)内的第一内筒(222)；第一外筒(221)和第一内筒(222)之间围合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灵新，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35