工业烤箱废热回收设备的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括换热管组以及设在换热管两侧的支撑板，其特征在于：所述换热管组包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层纳米防污导热涂层。本实用新型专利技术换热器采用工业用304全不锈钢材料制作并且镀有一种纳米多功能涂层，具有超耐候性、耐腐蚀和耐化学品性、耐污染性、耐高温性等特点，采用本实用新型专利技术所述的排列方法，可以使冷热风能在节能器内更均匀充分热交换，热效率更高。

Heat exchanger of waste heat recovery equipment in industrial oven

The utility model discloses a heat exchanger for the waste heat recovery equipment of an industrial oven, including the heat exchange tube group and the supporting plate on both sides of the heat exchange tube. It is characterized in that the heat transfer tube group comprises a multi layer heat transfer tube arranged horizontally, the heat transfer tube spacing of each layer of heat exchange tube is the same, and each layer of heat transfer tube is with its upper and lower layers. The heat transfer tube is intersecting and located in the middle of two heat transfer tubes adjacent to the upper and lower layers, and the outer surface of the heat exchange tube of the heat exchange tube is coated with a layer of nano antifouling heat and heat conduction coating. The utility model heat exchanger is made of 304 full stainless steel materials and has a nano multi-functional coating. It has the characteristics of super weatherability, corrosion resistance, chemical resistance, pollution resistance, high temperature resistance and so on. The cold and hot air energy can be more evenly and fully heated in the energy saving device by using the arrangement method described by the utility model. Exchange, the heat efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
工业烤箱废热回收设备的热交换器
本技术涉及一种热交换器，具体涉及一种工业烤箱废热回收设备的热交换器。
技术介绍
在PCB行业生产过程中需大量使用烤箱设备，工业烤箱等干燥设备是工业生产的主要耗能设备。因烤箱在生产中需要连续强制排出大量高温烟气，其最高温度可达到几百度，并且含有油污及灰尘。这种高温气体所携带的热量约为烤箱输入总能量的30％以上，有着甚至高达50％以上，这些高温烟气不仅带走大量的废热而且还给工厂废气处理系统带来了巨大负担，还存在油污吸附排烟管道造成堵塞存在着安全隐患。为企业运营增大成本，PCB等电子行业随着竞争加剧已进入微利时代，节能减排既能适应社会发展又降低公司运营成本，被业界日益重视。为了将这部分高温废热烟气中的显热充分地回收利用，变废为宝，使之转化为热能再利用并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本，很多企业在烤箱的排气口加装了废热回收设备。废热回收设备主要是通过热交换器将外界低温气体变成高温气体，实现热量回收。为了增大换热面积，传统的废热回收设备使用的热交换器基本上都是翅片式结构。由于废热烟气中含有大量的有机溶剂以及灰尘，长时间后会在翅片表面形成油污层，这样不仅会降低换热效率，而且很难清洁，还有可能引发火灾，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种工业烤箱废热回收设备的热交换器。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括换热管组以及设在换热管两侧的支撑板，其特征在于：所述换热管组包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层纳米防污导热涂层。进一步地，所述的换热器的材料为304不锈钢。进一步地，所述的每层换热管组中两根相邻的换热管与位于两根相邻的换热管之间的上层或下层换热管之间的夹角为120°。进一步地，所述的纳米防污导热涂层对水和油的接触角为80°～100°。本技术的有益效果：本技术换热器采用工业用304全不锈钢材料制作并且镀有一种纳米多功能涂层，具有超耐候性、耐腐蚀和耐化学品性、耐污染性、耐高温性等特点，采用本技术所述的排列方法，可以使冷热风能在节能器内更均匀充分热交换，热效率更高。附图说明图1是本技术热交换器的结构示意图；图2是本技术热交换器的热交换管的排列示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图1和2所示，本技术所述的工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括304不锈钢制成的换热管组2以及设在换热管组2两侧的支撑板1和3，所述换热管组2包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述的每层换热管组中两根相邻的换热管与位于两根相邻的换热管之间的上层或下层换热管之间的夹角为120°，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层对水和油的接触角为80°～100°的纳米防污导热涂层，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使污染了也非常容易清洗。整套热交换器采用工业用304全不锈钢材料制作并且镀有一种纳米多功能涂层，具有几下特点：超耐候性---可以在任何高低温环境使用二十年以上，外观仍完美如初；耐腐蚀和耐化学品性---具有耐酸、碱、盐耐化学品性是其它涂层无法相比的；耐污染性---具有自我润滑的表面对水对油的接触角为80-100度，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使污染了也非常容易清洗；耐高温性---可以在-50℃到400℃的温度下长期工作不影响使用效果；换热效率高---根据工业烤箱进出风风量、风速、风阻研发人员经过数次模拟试验得合理的雷诺数据，依据此数据开发出上述排列的换热器，这样冷热风能在节能器内更均匀充分热交换，热效率更高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括换热管组以及设在换热管两侧的支撑板，其特征在于：所述换热管组包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层纳米防污导热涂层。

【技术特征摘要】
1.一种工业烤箱废热回收设备的热交换器，包括换热管组以及设在换热管两侧的支撑板，其特征在于：所述换热管组包括多层横向排列的换热管组，每层换热管组的换热管间距相同，每层换热管与其上、下层的换热管交叉排列，且位于其上、下层相邻两根换热管的中间，所述换热管组的换热管外表面涂覆有一层纳米防污导热涂层。2.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备的热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，沈春光，
申请(专利权)人：库珀环境技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31