一种盐浴淬火自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐浴淬火自动生产线，包括设备机壳，所述设备机壳的内部从右到左依次安装有传送带、设备机壳、预热炉、罩式主加热炉、淬火盐槽、等温盐槽、风冷台、双液清洗机和卸料台，所述设备机壳的右端设有自动升降式上料装置，所述预热炉和罩式主加热炉的顶部均设有保护气管和富化气管，该盐浴淬火自动生产线，全自动运行，自动上料，自动淬火，自动传输送料，自动程度高，大大提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种盐浴淬火自动生产线
本技术涉及热处理行业的淬火生产线
，具体为一种盐浴淬火自动生产线。
技术介绍
现有技术中；根据相关技术对钢铁材料进行盐浴淬火的目的是大幅提高钢铁材料的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；盐浴淬火是将钢铁材料加热到其奥氏体转变温度以上并保温，使钢铁材料充分奥氏体化后浸入熔盐浴中快速冷却的一种热处理工艺；该工艺在轴承生产行业得到非常广泛的运用，然而传统轴承热处理工作效率底，工人劳动强度大，产品质量差，产品合格率底；工业上为提高生产效率并保证产品的质量稳定性，常常采用自动生产线进行盐浴淬火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盐浴淬火自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐浴淬火自动生产线，包括设备机壳，所述设备机壳的内部从右到左依次安装有传送带、设备机壳、预热炉、罩式主加热炉、淬火盐槽、等温盐槽、风冷台、双液清洗机和卸料台，所述设备机壳的右端设有自动升降式上料装置，所述预热炉和罩式主加热炉的顶部均设有保护气管和富化气管。优选的，所述自动升降式上料装置的底部设有PLC控制器，所述PLC控制器的正面镶嵌有LED显示屏。优选的，所述预热炉和罩式主加热炉分别设有提升油缸、传动链系统和用于减轻油缸负荷的配重设备。优选的，所述淬火盐槽和等温盐槽分别设有提升油缸、传动链系统、盐搅拌器和升降平台。优选的，所述风冷台的顶部对称设有数量不少于四个的冷却风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盐浴淬火自动生产线，全自动运行，自动上料，自动淬火，自动传输送料，自动程度高，大大提高工作效率，降低工人劳动强度，保证产品质量，提高产品合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图。图中：1自动升降式上料装置、2PLC控制器、3传送带、4设备机壳、5预热炉、6罩式主加热炉、7淬火盐槽、8等温盐槽、9风冷台、10双液清洗机、11卸料台、12保护气管、13富化气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：该盐浴淬火自动生产线，包括设备机壳4，所述设备机壳4的内部从右到左依次安装有传送带3、设备机壳4、预热炉5、罩式主加热炉6、淬火盐槽7、等温盐槽8、风冷台9、双液清洗机10和卸料台11，所述设备机壳4的右端设有自动升降式上料装置1，所述预热炉5和罩式主加热炉6的顶部均设有保护气管12和富化气管13。具体的，所述自动升降式上料装置1的底部设有PLC控制器2，所述PLC控制器2的正面镶嵌有LED显示屏。具体的，所述预热炉5和罩式主加热炉6分别设有提升油缸、传动链系统和用于减轻油缸负荷的配重设备。具体的，所述淬火盐槽7和等温盐槽8分别设有提升油缸、传动链系统、盐搅拌器和升降平台。具体的，所述风冷台9的顶部对称设有数量不少于四个的冷却风机；用于工件冷却。具体的，使用时，工件在自动升降式上料装置1上装料完毕，通过传送带3把工件转移至预热炉5内；预热到温后再由传送带3将工件准确转移到罩式主加热炉6内进行保护气氛加热，使其奥氏体化，同时下一批工件可以装入预热炉5内；罩式主加热炉6内工件在加热完成后，炉罩提起，使用传送带3将红热工件横向快速转移至淬火盐槽7的升降台上；淬火盐槽7根据工艺要求，自动将工件浸入淬火盐槽熔盐内，实现马氏体转变；马氏体转变完成后被传送带3转移到风冷台9进行风冷工艺；可以由传送带3转移到等温盐槽8进行回火工艺；回火完成的工件由传送带3转移至双液清洗机10进行清洗工作；最后由传送带3转移至卸料台11上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐浴淬火自动生产线，包括设备机壳（4），其特征在于：所述设备机壳（4）的内部从右到左依次安装有传送带（3）、设备机壳（4）、预热炉（5）、罩式主加热炉（6）、淬火盐槽（7）、等温盐槽（8）、风冷台（9）、双液清洗机（10）和卸料台（11），所述设备机壳（4）的右端设有自动升降式上料装置（1），所述预热炉（5）和罩式主加热炉（6）的顶部均设有保护气管（12）和富化气管（13）。

【技术特征摘要】
1.一种盐浴淬火自动生产线，包括设备机壳（4），其特征在于：所述设备机壳（4）的内部从右到左依次安装有传送带（3）、设备机壳（4）、预热炉（5）、罩式主加热炉（6）、淬火盐槽（7）、等温盐槽（8）、风冷台（9）、双液清洗机（10）和卸料台（11），所述设备机壳（4）的右端设有自动升降式上料装置（1），所述预热炉（5）和罩式主加热炉（6）的顶部均设有保护气管（12）和富化气管（13）。2.根据权利要求1所述的一种盐浴淬火自动生产线，其特征在于：所述自动升降式上料装置（1）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，丁国清，孙良虎，周卫兵，邱念仁，
申请(专利权)人：无锡市源通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32