一种半自动式搬运包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动式搬运包装箱，所述包装箱为带侧门的无底板开放式专用包装箱，包装箱的底部设有带液压起降装置的坦克搬运车；所述包装箱内侧壁上设有插销结构的凸台；所述带液压起降装置的坦克搬运车包括底座和承载平台，所述承载平台上侧面设有与所述凸台匹配的插销位结构；所述坦克搬运车的底座上设有多个橡胶轮；所述底座与包装箱底部边缘通过固定搭扣连接。本实用新型专利技术通过将带液压起降装置的坦克搬运车安置于包装箱底部，无需人力搬运或起吊设备，即可快速搬运移动设备，操作极为方便，省时省力，有效的解决了特殊装备搬运困难的问题，同时极大程度的满足了企业场地有限的大型设备的搬运需求。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动式搬运包装箱
本技术属于设备装载领域，尤其涉及一种半自动式搬运包装箱。
技术介绍
市场上的一些参展包装箱只能满足一定重量的设备，大型设备需要依靠叉车等工具搬运，运输不方便，价格昂贵；通过人力搬运又费时费力，且存在一定安全隐患，也会在搬运过程中对设备造成损伤；另外普通包装箱使用寿命低，易损坏等。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种半自动式搬运包装箱，通过将带液压起降装置的坦克搬运车安置于包装箱底部，无需人力搬运或起吊设备，即可快速搬运移动设备，操作极为方便，省时省力，有效的解决了特殊装备搬运困难的问题，同时极大程度的满足了企业场地有限的大型设备的搬运需求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种半自动式搬运包装箱，所述包装箱为带侧门的无底板开放式专用包装箱，包装箱的底部设有带液压起降装置的坦克搬运车；所述包装箱内侧壁上设有插销结构的凸台；所述带液压起降装置的坦克搬运车包括底座和承载平台，所述承载平台上侧面设有与所述凸台匹配的插销位结构；所述坦克搬运车的底座上设有多个橡胶轮；所述底座与包装箱底部边缘通过固定搭扣连接。本技术带液压起降装置的坦克搬运车可以承载一定重量，承载平台超薄可伸缩折叠，可满足液压升高或降低一定高度。使用时，通过坦克搬运车承载设备，并通过承载平台将设备升高到一定高度，当升高到相应高度时承载平台上的插销位结构与包装箱预留专用插销结构凸台匹配插入，然后通过固定搭扣来进行固定。进一步地，所述包装箱的侧门上设有凸台。在包装箱侧门也预留专用插销结构凸台，关上侧门可刚好匹配插入坦克搬运车承载平台上的插销位结构，提高承载平台的稳定性。进一步地，所述坦克搬运车的承载平台大小与包装箱底部大小相匹配。进一步地，所述凸台上和/或插销位结构内设有胶垫，使凸台与插销位结构配合更紧密。进一步地，所述凸台可上下滑动，可根据待运输设备的高度调节凸台的位置，并调整坦克搬运车的高度，从而适用于各种高度的设备运输。进一步地，位于所述承载平台下端面或所述底座的上端面设有位移传感器。使用时，可根据位移传感器控制承载平台起降的高度，平稳准确地将待运输设备载起至目标高度。进一步地，所述承载平台上设有重量传感器和显示屏，用于检测和显示运输设备的重量。进一步地，所述承载平台上通过激光刻印有承载平台上限承载重量的标签。进一步地，所述承载平台上端面均匀设有多个滚珠。进一步地，所述承载平台上端面均匀分布有多个滚轴，所述滚轴缠绕有传送带，所述承载平台下端面内设有电机，所述电机用于驱动滚轴带动传送带转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术微型装载系统，将压力起重装置放置于待起重设备下方，无需人力搬运或起吊设备，即可将待起重设备快速装入包装箱，操作极为方便，省时省力；2、本技术压力起重装置通过设置位移传感器配合驱动机构驱动升降架上升与下降，从而平稳准确地控制待起重设备的承载高度，使得设备的装载更易操控，大大提高了设备的装载效率，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术一种半自动式搬运包装箱的装配结构示意图；图2为本技术一种半自动式搬运包装箱的结构示意图；图中：1、包装箱；2、坦克搬运车；201、底座；202、承载平台；203、橡胶轮；3、固定搭扣；4、凸台；5、插销位结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种半自动式搬运包装箱，所述包装箱1为带侧门的无底板开放式专用包装箱1，包装箱1的底部设有带液压起降装置的坦克搬运车2；所述包装箱1内侧壁上设有插销结构的凸台4；所述带液压起降装置的坦克搬运车2包括底座201和承载平台202，所述承载平台202上侧面设有与所述凸台4匹配的插销位结构5；所述坦克搬运车2的底座201上设有多个橡胶轮203；所述底座201与包装箱1底部边缘通过固定搭扣3连接。使用时，通过坦克搬运车2承载设备，并通过承载平台202将设备升高到一定高度；当升高到相应高度时承载平台202上的插销位结构5与包装箱1预留专用插销结构凸台4匹配插入，然后通过固定搭扣3来进行固定。所述包装箱1的侧门上设有凸台4。在包装箱1侧门也预留专用插销结构凸台4，关上侧门可刚好匹配插入坦克搬运车2承载平台202上的插销位结构5，提高承载平台202的稳定性。所述坦克搬运车2的承载平台202大小与包装箱1底部大小相匹配。所述凸台4上和/或插销位结构5内设有胶垫，使凸台4与插销位结构5配合更紧密，可有效防止坦克搬运车2在运输过程中晃动。所述凸台4可上下滑动，可根据待运输设备的高度调节凸台4的位置，并调整坦克搬运车2的高度，从而适用于各种高度的设备运输。位于所述承载平台202下端面或所述底座201的上端面设有位移传感器。使用时，可根据位移传感器控制承载平台202起降的高度，平稳准确地将待运输设备载起至目标高度。所述承载平台202上设有重量传感器和显示屏，用于检测和显示运输设备的重量，当运输设备较重超过最大承压时，及时停止承载设置，防止包装箱1损坏甚至引起安全事故。所述承载平台202上通过激光刻印有承载平台202上限承载重量的标签，便于操作者参考承载运输设备的极限值。所述承载平台202上端面均匀设有多个滚珠。承载平台202上的滚珠更有利于运输设备的卸载，人力可轻松推动运输设备。所述承载平台202上端面均匀分布有多个滚轴，所述滚轴缠绕有传送带，所述承载平台202下端面内设有电机，所述电机用于驱动滚轴带动传送带转动。电机壳驱动滚轴带动传送带转动，实现不调用其他吊运设备的情况下将设备从坦克搬运车2上移下。实施例一一种半自动式搬运包装箱，为专用包装箱1，该包装箱1为无底板的开放式专用包装箱1，带侧门开合，其内部设置带液压起降装置的坦克搬运车2；在所述包装箱1内侧一定高度上预留有专用插销结构凸台4，带液压起降装置坦克搬运车2可以承载一定重量，坦克搬运车2底部有多个橡胶轮203；坦克搬运车2有两层结构，包括底座201和承载平台202，所述承载平台202上预留有特定的插销位结构5，承载平台202超薄可伸缩折叠，可满足液压升高或降低一定高度；所述坦克搬运车2的承载平台202大小与包装箱1底部大小相匹配。当坦克搬运车2升高到最高高度时与包装箱1预留专用插销结构凸台4匹配插入，包装箱1侧门也预留有专用插销结构凸台4，关上侧门可刚好匹配插入坦克搬运车2承载平台202上的插销位结构5；然后通过固定搭扣3来进行固定，将坦克搬运车2的底座201与包装箱1底部连接。作为本实施例进一步改进的实施方式，所述凸台4上设有胶垫，有效防止坦克搬运车2在运输过程中晃动。实施二一种半自动式搬运包装箱，与实施例一的区别仅在于：所述凸台4通过螺母与螺孔配合实现其上下滑动，可根据待运输设备的高度调节凸台4的位置，并调整坦克搬运车2的高度，从而适用于各种高度的设备运输。作为本实施例进一步优化的实施方式，位于所述承载平台202下端面或所述底座201的上端面设有位移传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动式搬运包装箱，其特征在于，所述包装箱为带侧门的无底板开放式专用包装箱，包装箱的底部设有带液压起降装置的坦克搬运车；所述包装箱内侧壁上设有插销结构的凸台；所述带液压起降装置的坦克搬运车包括底座和承载平台，所述承载平台上侧面设有与所述凸台匹配的插销位结构；所述底座上设有多个橡胶轮；所述底座与包装箱底部边缘通过固定搭扣连接。

【技术特征摘要】
1.一种半自动式搬运包装箱，其特征在于，所述包装箱为带侧门的无底板开放式专用包装箱，包装箱的底部设有带液压起降装置的坦克搬运车；所述包装箱内侧壁上设有插销结构的凸台；所述带液压起降装置的坦克搬运车包括底座和承载平台，所述承载平台上侧面设有与所述凸台匹配的插销位结构；所述底座上设有多个橡胶轮；所述底座与包装箱底部边缘通过固定搭扣连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动式搬运包装箱，其特征在于，所述包装箱的侧门上设有凸台。3.根据权利要求1所述的一种半自动式搬运包装箱，其特征在于，所述坦克搬运车的承载平台大小与包装箱底部大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种半自动式搬运包装箱，其特征在于，所述凸台上和/或插销位结构内设有胶垫。5.根据权利要求1所述的一种半...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙聪，毛守权，
申请(专利权)人：武汉资联虹康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42