真空吸头制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空吸头，用于玻璃压制机，包括：管状的活塞杆，吸头部，所述活塞杆的顶部与真空环境连接，所述活塞杆的底部与所述吸头部固定连接，所述活塞杆与机架滑动设置，且所述活塞杆与机架之间设置有限位装置以及弹簧。本实用新型专利技术具有以下优点：相对运动面与真空腔完全隔离，完全避免了真空泄漏，从根本上避免了由于真空泄漏导致的产品意外脱落问题；散热条件好，温度降低，磨损程度减小；相对运动面与吸头部位置分离，更利于限位装置和弹簧的布置，易于增加相对运动面的长度，延长精度、保证时间；且该吸头结构简单，制造成本较低，维护方便。

Vacuum suction head

The utility model discloses a vacuum suction head, which is used for a glass press, including a tubular piston rod, suction head, and the top of the piston rod connected to a vacuum environment. The bottom of the piston rod is fixed to the suction head, the piston rod is slid with the frame, and the piston rod is limited to the frame. The position device and the spring. The utility model has the following advantages: the relative motion face is completely isolated from the vacuum chamber, completely avoids the vacuum leakage, and fundamentally avoids the accidental loss of the product caused by the vacuum leakage; the heat dissipation conditions are good, the temperature is reduced, the wear degree is reduced, and the relative motion face is separated from the position of the head, and it is more favorable for the limit loading. The arrangement of the position and spring is easy to increase the length of the relative motion surface, prolong the precision and guarantee the time, and the structure of the suction head is simple, the manufacturing cost is low, and the maintenance is convenient.

【技术实现步骤摘要】
真空吸头
本技术涉及一种真空吸头，用于玻璃压制机，属于玻璃加工设备。
技术介绍
现有的玻璃压制机一般利用在吸头部产生的真空环境吸附待加工的玻璃制品，且吸头部为弹性设计，在进行压制加工时，该弹性设计能够被压缩，加工完毕之后，弹性设计复位。例如图1，现有技术中的一种真空吸头结构。图中，玻璃压制机的机架7上固定有活塞杆3，活塞杆3底部滑动设置活塞座2，活塞座2上固定有吸头部1，且活塞杆3上固定有导向支架5，导向支架5内滑动穿设有导杆4，所述导杆4固定在活塞座2上，所述活塞座2与导向支架5之间设置有弹簧6。所述活塞杆3为管状结构，其顶部与真空环境连接(参见图中的箭头方向即为抽真空方向)，因此，该活塞杆3的底部，即吸头部1位置形成真空吸引力，能够与待加工的玻璃制品吸附。所述弹簧6在玻璃制品压制加工过程中能够被压缩，且在加工完毕之后能够复位。上述真空吸头结构在A部位，即活塞杆3与活塞座2之间为相对运动面，该部位与活塞杆3的真空腔相互连通。相对运动面在压制加工时，温度相对较高，因此易磨损变形，进而引起真空易泄漏，导致产品非正常脱落报废；且活塞座上下时，温度变化频繁，因此相对运动面易咬死。同时，该真空吸头存在零件精度要求高，结构较为复杂，制造成本高的不足。
技术实现思路
本技术提供了一种改进的真空吸头结构，用以解决现有技术中相对运动面易磨损泄漏的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种真空吸头，包括：管状的活塞杆，吸头部，所述活塞杆的顶部与真空环境连接，所述活塞杆的底部与所述吸头部固定连接，所述活塞杆与机架滑动设置，且所述活塞杆与机架之间设置有限位装置以及弹簧。进一步的，所述限位装置包括：固定在所述活塞杆上的弹簧架，固定在所述机架上的托架，所述托架与机架之间形成空腔，所述活塞杆穿过所述空腔，且弹簧架位于该空腔内。进一步的，所述弹簧架上开设有弹簧槽，所述机架上开设有与所述弹簧槽相对的匹配弹簧槽，所述弹簧的一端位于所述弹簧槽内、另一端位于所述匹配弹簧槽内。进一步的，所述弹簧为环绕活塞杆布置的复数个，所述弹簧槽与匹配弹簧槽为对应的复数对。进一步的，所述机架上固定有铜套，所述铜套的内侧面与活塞杆接触。进一步的，所述铜套的内侧面上开设有凹槽，所述铜套上设置有使得所述凹槽与环境连通的连接孔，所述连接孔内能够拆卸地设置有封堵部件。进一步的，所述凹槽为环状。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：相对运动面与真空腔完全隔离，完全避免了真空泄漏，从根本上避免了由于真空泄漏导致的产品意外脱落问题；由于相对运动面较多地暴露在环境空气中，摩擦发热能够及时地散发到环境空气中，温度降低，磨损程度减小；相对运动面与吸头部位置分离，更利于限位装置和弹簧的布置，易于增加相对运动面的长度，延长精度、保证时间；且该吸头结构简单，制造成本较低，维护方便。附图说明图1是现有技术中的真空吸头结构示意图；图2是本技术的真空吸头结构示意图。图中所示：1、吸头部；2、活塞座；3、活塞杆；4、导杆；5、导向支架；6、弹簧；7、机架；71、匹配弹簧槽；72、铜套；73、凹槽；74、封堵部件；8、托架；9、弹簧架，91、弹簧槽。具体实施方式为了便于理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。参见图2所示的一种真空吸头结构，该结构与现有技术相比，最大的差异是将相对运动面从图1的A处转移至图2的B处，使得相对运动面从与真空腔连通转移至与真空腔隔离。下面将对该结构展开详细描述。图2所示的真空吸头包括：与机架7滑动设置的管状的活塞杆3，直接与所述活塞杆3底部固定连接的吸头部1，所述活塞杆3的顶部与真空环境连通；所述活塞杆3与机架1之间具有限位装置以及弹簧6。所述吸头部1应当理解为根据实际生产情况的需要而配备的吸头部，并非为图中形状所限。在压制加工过程中，所述活塞杆3相对机架1向上滑动，弹簧6被压缩，且加工完毕之后，弹簧6进行复位，推动活塞杆3向下滑动至最低位置。所述限位装置限制了活塞杆3相对机架1的滑动范围。所述限位装置包括：固定在所述活塞杆3上的弹簧架9，固定在所述机架7上的托架8，所述托架8与机架7之间形成空腔，所述活塞杆3穿过该空腔，且弹簧架9位于该空腔内。在本实施例中，所述空腔的高度与弹簧架9的高度之差即为活塞杆3的上下滑动范围。所述弹簧6的一端位于弹簧架9上所开设的弹簧槽91内，另一端位于机架7上开设的与所述弹簧槽91相对的匹配弹簧槽71内。该弹簧6优选为环绕活塞杆3设置的复数个，相应的，所述弹簧槽91以及匹配弹簧槽71也为复数对。在本实施例中，活塞杆3与机架7滑动设置，为了降低滑动磨损以及减小摩擦，机架7上固定有铜套72，所述铜套72的内侧面与活塞杆3接触，因此，所述相对运动面B实际产生在铜套72的内侧面与活塞杆3之间。所述铜套72的内侧面上还开设有环状的凹槽73，所述铜套72上设置有使得所述凹槽73与环境连通的连接孔，所述连接孔内能够拆卸地设置有封堵部件74。在本实施例中，所述连接孔为螺纹孔，所述封堵部件74为螺钉。该连接孔用于向凹槽73内注入润滑油/脂，更进一步地有利于相对运动面B的润滑。在大多数情况下，封堵部件74将连接孔密封，防止杂质进入。上述结构中，由于相对运动面B与真空腔完全隔离，完全避免了真空泄漏，从根本上避免了由于真空泄漏导致的产品意外脱落问题；由于相对运动面B较多地暴露在环境空气中，而不是被其它部件包括在内，因此摩擦发热能够及时地散发到环境空气中，温度降低，磨损程度减小；相对运动面B与吸头部位置分离，更利于限位装置和弹簧的布置，在现有生产工艺需要安装不可变的条件下，易于增加相对运动面的长度，延长精度、保证时间；且该吸头结构简单，制造成本较低，维护方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸头，包括：管状的活塞杆，吸头部，所述活塞杆的顶部与真空环境连接，其特征在于：所述活塞杆的底部与所述吸头部固定连接，所述活塞杆与机架滑动设置，且所述活塞杆与机架之间设置有限位装置以及弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸头，包括：管状的活塞杆，吸头部，所述活塞杆的顶部与真空环境连接，其特征在于：所述活塞杆的底部与所述吸头部固定连接，所述活塞杆与机架滑动设置，且所述活塞杆与机架之间设置有限位装置以及弹簧。2.如权利要求1所述的真空吸头，其特征在于：所述限位装置包括：固定在所述活塞杆上的弹簧架，固定在所述机架上的托架，所述托架与机架之间形成空腔，所述活塞杆穿过所述空腔，且弹簧架位于该空腔内。3.如权利要求2所述的真空吸头，其特征在于：所述弹簧架上开设有弹簧槽，所述机架上开设有与所述弹簧槽相对的匹配弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孝祥，邝志良，白胜利，吴建，徐红林，
申请(专利权)人：昆山永新玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32