一种适用于快速成型的PP/SEBS的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:聚丙烯25‑40份，热塑性弹性体SEBS 10‑30份，矿物油10‑40份，抗氧剂0‑2份，阻燃剂0‑2份。上述原料经高速捏合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明专利技术制备得到的材料具有低硬度的特点，还改善了材料的耐候性、耐热性，同时在打印流畅性和材料层间粘结性上也表现优秀。

A method for preparation of PP/SEBS for rapid prototyping

The invention relates to a PP/SEBS composite material suitable for rapid prototyping and the preparation method. The raw materials are prepared from the following components and the mass percentage content: Polypropylene 25, 40, thermoplastic elastomer, SEBS, 10, mineral oil 10, 40, antioxidant 0, 2, and 0 flame retardant 2 copies. The raw materials are mixed by high-speed kneading machine and extruded by twin-screw extruder. Compared with the existing technology, the material obtained by the present invention has the characteristics of low hardness, improves the weatherability and heat resistance of the material, and is excellent in printing fluency and interlayer bonding.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于快速成型的PP/SEBS的制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，适用于快速成型的材料，尤其是涉及一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法。
技术介绍
快速成型技术，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用金属或塑料等可粘合材料，通过切片，逐层打印的方式来构造物体的技术。已在模具设计，工业机械零件制造，汽车，航空，医学医药等领域得到广泛发展。快速成型技术主要包括立体光固化，激光烧结法，熔融层积法等，其中熔融层积式打印技术（FDM）是极为重要的一种，其应用范围也极为广泛。熔融沉积式打印技术（FDM）的主要原理是在略高于打印材料的熔点温度下通过对热塑性材料加热使其熔融从喷嘴挤出，通过电脑控制，一层层堆积成成品。目前熔融层积式打印技术（FDM）用到的打印材料主要为ABS，尼龙，聚乳酸（PLA）等。目前快速成型中所使用的耗材，基本都是硬质耗材，而工业和生活中是需要很多PP/SEBS复合材料，比如轮胎模型等，是ABS，PLA这些硬质材料无法满足要求的。为此开发出高柔高弹性的耗材将大大提升快速成型的适用范围，比如可以打印出衣服、鞋子、成人用品、电子产品、汽车配件、母婴用品、服饰配饰、按摩器材、运动用品、卫浴用品、包装容器、医疗器材、薄膜外壳、手柄包胶、餐具、儿童玩具等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补目前快速成型耗材市场的需求缺口，而提供一种具有低硬度，同时具有良好快速成型效果的适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:聚丙烯25-40份，热塑性弹性体SEBS10-30份，矿物油10-40份，抗氧剂0-2份，阻燃剂0-2份。所述PP/SEBS复合材料的熔融指数为8-25g/10min。所述PP/SEBS复合材料的邵氏硬度（A）为30-90。所述的聚丙烯为大庆石化T30S，大连石化Z69S，大连西太Z30S中的一种或几种。所述的热塑性弹性体SEBS为巴陵石化的YH503，YH506，YH511，YH604中的一种或几种。所述的矿物油为32#白油，70#白油，100#白油，环烷油中的一种。所述的抗氧剂为1024，DSTP，3114。所述的阻燃剂为十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，溴化苯乙烷中的一种或几种。一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料的制备方法采用以下步骤:（1）按照以下组分及质量百分含量配料:聚丙烯25-40份，热塑性弹性体SEBS10-30份，矿物油10-40份，抗氧剂0-2份，阻燃剂0-2份。（2）将上述组分置于在高速捏合机中混合3-10分钟，得到预混物;（3）将预混物置于双螺杆挤出机中进行挤出拉丝，即得到一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料。所述的双螺杆挤出机温度依次设定为:175℃，178℃，180℃，185℃，190℃，200℃，205℃，模头温度210℃，螺杆长径比大于32，螺杆旋转速度为150-180r/min，喂料速度为10-15r/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术开发了一种适用于FDM快速成型技术的PP/SEBS复合材料，该材料具有低硬度，并且打印制品具有优异的表面质感，拓宽了快速成型材料领域。2、本专利技术的适用于快速成型的PP/SEBS复合材料采用了热塑性弹性体SEBS，因此，不仅具有耐压缩变形性和优异的力学性能，同时还改善了材料的耐候性、耐热性。3、本专利技术的适用于快速成型的PP/SEBS复合材料在打印流畅性和材料层间粘结性上也表现优秀。4、本专利技术的适用于快速成型的PP/SEBS复合材料的制备方法具有过程简单、操作方便、易于工业化生产的特点。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下实例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本专利技术的范围内。实施例1适用于快速成型的PP/SEBS复合材料的制备方法，采用以下步骤:（1）27份（重量比，下同）的聚丙烯T30S，35份热塑性弹性体SEBSYH503，35份的#70白油，2份的抗氧剂1024,1份的溴化苯乙烷。（2）按（1）中配比称取各物质，在高速捏合机中混合3-10分钟，得到预混物;（3）将（2）所得预混物置于双螺杆挤出机中进行挤出拉丝，双螺杆挤出机温度依次设定为:175℃，178℃，180℃，185℃，190℃，200℃，205℃，模头温度210℃，螺杆长径比大于32，螺杆旋转速度为150-180r/min，喂料速度为10-15r/min。所得材料邵氏硬度（A）为75，扯断拉伸强度为6.8MPa，极限伸长率为300%，具有良好的快速成型流畅性和层间粘结性。实施例2适用于快速成型的改性聚乳酸复合材料的制备方法，采用以下步骤:（1）30份（重量比，下同）的聚丙烯T30S，25份热塑性弹性体SEBSYH503，40份的#100白油，3份的抗氧剂DSTP,2份的十溴二苯醚。（2）按（1）中配比称取各物质，在高速捏合机中混合3-10分钟，得到预混物;（3）将（2）所得预混物置于双螺杆挤出机中进行挤出拉丝，双螺杆挤出机温度依次设定为:175℃，178℃，180℃，185℃，190℃，200℃，205℃，模头温度210℃，螺杆长径比大于32，螺杆旋转速度为150-180r/min，喂料速度为10-15r/min。所得材料邵氏硬度（A）为45，扯断拉伸强度为5.6MPa，极限伸长率为300%，具有良好的快速成型流畅性和层间粘结性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，该材料由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:聚丙烯25‑40份，热塑性弹性体SEBS 10‑30份，矿物油10‑40份，抗氧剂0‑2份，阻燃剂0‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，该材料由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:聚丙烯25-40份，热塑性弹性体SEBS10-30份，矿物油10-40份，抗氧剂0-2份，阻燃剂0-2份。2.根据权利要求1所述的一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，所述PP/SEBS复合材料的熔融指数为8-25g/10min。3.根据权利要求1所述的一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，所述PP/SEBS复合材料的邵氏硬度（A）为35-85。4.根据权利要求1所述的一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯为大庆石化T30S，大连石化Z69S，大连西太Z30S中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的热塑性弹性体SEBS为巴陵石化的YH503，YH506，YH511，YH604中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种适用于快速成型的PP/SEBS复合材料及其制备方法，特征在于，所述的矿物油为32#白油，70#白油，100#白油，环烷油中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利波，刘刚，谢众，
申请(专利权)人：黑龙江鑫达企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23