一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法和设备技术

一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法和设备，方法包括以下步骤：经重力浓缩处理后的含油污泥，添加改性剂和絮凝剂，输送至调质罐搅拌混匀调质，混匀后采用压滤机脱水，进而采用污泥干燥机处理；干燥处理后污泥采用油气挥发炉处理，污泥中油、多环芳烃类等物质全部从中挥发去除，实现了污泥的无害化处理，污泥输送至污泥储存室，可进行资源化利用；挥发产生的气相物质经急冷塔冷却处理，再经三相分离塔处理，获得液体油输送至储油罐，获得可燃气体输送至储气罐，实现了含油污泥中油气资源的回收；采用分离的可燃气体作为热媒锅炉用燃料，可燃气体燃烧热量用于污泥的干燥处理，降低了污泥处理系统能耗，同时也避免了其中有害物质的放散，燃烧产生的废气经烟气处理装置处理，实现外排烟气的达标排放。

Method and equipment for harmless treatment of oily sludge drying and volatilization

A method and equipment for the treatment of oily sludge drying and volatilization, which includes the following steps: the oily sludge treated by gravity concentration, adding modifier and flocculant, transported to the mixing tank and mixing and mixing, after mixing, the filter press is dehydrated, and the sludge drier is used, and the sludge is taken after the drying treatment. The oil and polycyclic aromatic hydrocarbons are completely removed from the sludge by oil and gas volatilization furnace, and the sludge is treated harmlessly. The sludge is transported to the sludge storage room and can be used for resource utilization. The vapour generated gas is cooled by a quench tower and then treated by a three phase separation tower to get the liquid oil transported to the sludge. The oil storage tank is transported to the gas storage tank, which realizes the recovery of oil and gas resources in the oily sludge, and uses the separated combustible gas as the fuel for the heat medium boiler. The burning heat of the combustible gas is used to dry the sludge, reducing the energy consumption of the sludge treatment system and avoiding the dissipation of the harmful substances. The waste gas generated by burning is processed by the flue gas treatment device to achieve the discharge of the discharged flue gas.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法和设备
本专利技术涉及一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法和设备。
技术介绍
我国是工业大国，冶金、化工等各行业生产过程中均产生大量含油污泥，据不完全统计我国含油污泥年产生量约1000万吨，其中钢铁行业约产生含油污泥近300万吨，油田污泥产生量在100万吨以上，这些重点行业污泥产生量大，若不进行妥善的处置将产生巨大的安全和环境问题。含油污泥中往往含有10～30％的油气资源，此外还含有芳烃类有害物质，属于危险废物，需要进行无害化处理，才能够进行资源化利用或妥善堆存处理。目前关于含油污泥的处理主要有直接焚烧处理和高温热解两种方法，国内主要采用直接焚烧处理方法，国外德国、日本等国往往采用高温热解处理工艺。目前国内采用直接焚烧工艺往往采用流化床焚烧炉。直接焚烧工艺往往是将含油污泥焚烧到近千摄氏度的高温条件，缺乏针对含油污泥处理的针对性焚烧工艺，处理过程简单粗放，缺乏系统的节能处理技术，处理系统能耗较高。国外采用热解工艺主要考虑通过热解方式回收较高品质的油气资源，干化处理后的含油污泥在绝氧条件下的高温隔热加热处理，油气在高温绝氧条件下挥发，进而冷却回收。目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经重力浓缩机(1)重力浓缩处理后的含油污泥，添加改性剂和絮凝剂，输送至调质罐(4)搅拌混匀调质，混匀调质后的污泥桨采用压滤机(5)脱水，压滤获得含水率为50～60％的污泥饼；(2)污泥饼输送至污泥干燥机(6)处理，干燥处理后的干化污泥含水率为15～20％，干燥产生的高水蒸气烟气经淋洗塔(15)处理，淋洗塔(15)处理产生的污水返回周边水处理厂；(3)干燥处理后的干化污泥采用油气挥发炉(7)处理，处理后得到污泥颗粒(9)，其含油率低于0.3％，有害物质全部从污泥中全部挥发去除，有害物质优选为包括多环芳烃类等的有害物质；实现了污...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥干化挥发无害化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)经重力浓缩机(1)重力浓缩处理后的含油污泥，添加改性剂和絮凝剂，输送至调质罐(4)搅拌混匀调质，混匀调质后的污泥桨采用压滤机(5)脱水，压滤获得含水率为50～60％的污泥饼；(2)污泥饼输送至污泥干燥机(6)处理，干燥处理后的干化污泥含水率为15～20％，干燥产生的高水蒸气烟气经淋洗塔(15)处理，淋洗塔(15)处理产生的污水返回周边水处理厂；(3)干燥处理后的干化污泥采用油气挥发炉(7)处理，处理后得到污泥颗粒(9)，其含油率低于0.3％，有害物质全部从污泥中全部挥发去除，有害物质优选为包括多环芳烃类等的有害物质；实现了污泥的无害化处理，处理后得到的污泥颗粒(9)输送至污泥储存室(8)，可进行资源化利用；(4)油气挥发炉(7)处理后挥发产生的气相物质经急冷塔(10)冷却处理，急冷后的物料输送至三相分离塔(11)，分离的液体油输送至储油罐(12)，分离的可燃气体输送至储气罐(13)，分离的水外排，实现了含油污泥中油气资源的回收；(5)采用分离的可燃气体作为热媒锅炉(14)用燃料，可燃气体燃烧热量用于污泥干燥机(6)的污泥干燥处理，热媒锅炉(14)燃烧后的烟气经烟气处理装置(16)处理达标后外排。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，改性剂为以CaO为主要成分的物质，优选包括但不限于白灰、电石渣等CaO含量高的物质，改性剂粒度为2mm以下，一吨重力浓缩处理后的含油污泥改性剂添加量为7～12kg；絮凝剂为铁系无机絮凝剂，优选包括但不限于FeCl3、Fe2(SO4)3等铁系絮凝剂；一吨重力浓缩处理后的含油污泥絮凝剂添加量为0.3～1kg。3.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，添加改性剂、絮凝剂后的含油污泥在调质罐(4)内混匀调质，混匀调质时间15～30min。4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，油气挥发炉(7)燃料包括但不限于油、天然气、煤气；油气挥发炉对干化污泥进行隔热加热，干化污泥在封闭的绝氧条件下加热升温，从而将干化污泥内油气挥发脱除；优选，干化污泥在油气挥发炉(7)内停留时间为20～40min，油气挥发炉(7)处理温度为500～650℃；优选，急冷塔(10)冷却处理后的油气温度为120～150℃，进而在三相分离塔(11)内二次冷却，满足三相分离塔处理过程的水、油、气三相物质的高效分离；优选，回收的可燃气体全部用于热媒锅炉(14)加热污泥干燥机(6)用燃料。5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，烟气处理装置(16)包括旋风除尘器、布袋除尘器和/或淋洗塔，处理后烟气颗粒物浓度低于30mg/m3。6.一种含油污泥干化挥发无害化处理设备，包括含油污泥干化装置、干化污泥油气挥发装置、油气回收装置和燃烧及烟气处理装置；含油污泥干化装置连接干化污泥油气挥发装置，干化污泥油气挥发装置连接油气回收装置，油气回收装置连接燃烧及烟气处理装置；含油污泥经所述含油污泥干化装置干燥处理后的干化污泥含水率为15～20％，然后进入干化污泥油气挥发装置进行处理，干化污泥油气挥发装置处理后得到污泥颗粒(9)可进行资源化利用；干化污泥油气挥发装置处理后挥发产生的的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，郝以党，胡天麒，岳昌盛，杜洪涛，刘永蓓，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11