一种全自动锁体加工用割料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锁体加工用割料机，它包括机架(1)，机架(1)上设置有多个锯片(2)；多个锯片(2)一侧设置有夹料装置(3)，另一侧设置有推杆(4)；夹料装置(3)与推杆(4)之间设置有导向槽(5)；所述夹料装置(3)一侧设置有一号感应器(6)和二号感应器(7)，所述机架(1)上还设置有控制器(8)；一号感应器(6)和二号感应器(7)均与控制器(8)连接。本实用新型专利技术不仅能提高效率和降低成本，还具有结构稳定性好、机构灵活性好、适用范围广和加工精度高的优点。

A fully automatic cutting machine for machining lock body

The utility model discloses a full automatic lock cutting machine, which comprises a frame (1), a plurality of saw blades (2) on the frame (1), a clamping device (3) on one side of a plurality of saw blades (2), a push rod (4) on the other side, a guide slot (5) between the clamping device (3) and the push rod (4), and the one side of the clamping device (3) is arranged on one side of the clamping device (3). The first inductor (6) and the two inductor (7) are also provided with a controller (8), and the No. 1 inductor (6) and the two inductor (7) are all connected to the controller (8). The utility model not only improves the efficiency and reduces the cost, but also has the advantages of good structural stability, good mechanism flexibility, wide application scope and high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁体加工用割料机
本技术涉及挂锁行业的一种全自动锁体加工用割料机。
技术介绍
目前，市场上的挂锁用的锁体在生产前，先将生产锁体用的锁体棒状原料进行拉光，去除锁体棒状原料的一层表面，再将锁体棒状原料裁切成需要用到的相同长度的多段成品；而现有的锁体切割机在切割时，一般采用人工先将锁体棒状原料固定，再将锁体棒状原料移送至锯片处进行对齐后再切割，效率较低；且人工操作时受工人技术水平的影响，容易在切除锁体棒状原料两端的废料段时，被切除的长度较长，材料浪费率在35％以上，成本较高。因此，现有的锁体切割机存在着效率较低和成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动锁体加工用割料机。本技术不仅能提高效率，还具有成本较低的优点。本技术的技术方案：一种全自动锁体加工用割料机，包括机架，机架上设置有多个锯片；多个锯片一侧设置有夹料装置，另一侧设置有推杆；夹料装置与推杆之间设置有导向槽；所述夹料装置一侧设置有一号感应器和二号感应器，所述机架上还设置有控制器；一号感应器和二号感应器均与控制器连接。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述一号感应器上连接有气缸A，气缸A与控制器连接；所述一号感应器位于二号感应器与夹料装置之间。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述夹料装置包括底板，底板一端连接有电机A，另一端设有U形段；U形段的开口一侧设置有推板，推板上连接有气缸B；电机A和气缸B均与控制器连接；所述电机A的一端连接有丝杆，丝杆上连接有丝杆滑块，丝杆滑块固定安装在底板上。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述底板一侧设置有三号感应器，三号感应器位于电机A与一号感应器之间，且与控制器连接；所述U形段对应多个锯片的位置处设有多个槽口，所述推板对应多个锯片的位置处也设有多个槽口。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述导向槽上方倾斜设置有上料板，上料板的上方设置有上下分布排列的一排气缸C和一排气缸D；每个气缸C和气缸D上均连接有顶针，气缸C和气缸D均与控制器连接。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述导向槽下方设置有移动板，移动板下方连接有滑轨；滑轨与导向槽垂直。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述移动板上还设置有导轨和齿条，导轨位于齿条和导向槽之间；导轨、齿条和导向槽相互平行，导轨上滑动连接有连接板；连接板一端与推杆连接，另一端连接有电机B；电机B下方连接有齿轮，齿轮与齿条配合连接；连接板的移动路径上设置有四号感应器，电机B和四号感应器均与控制器连接。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述锯片中心处连接有转轴，转轴上套接有多个轴套，所述锯片与轴套相互交错设置；所述转轴一端连接有电机C，电机C与控制器连接。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述上料板上方设置有安装板，气缸C和气缸D均安装在安装板上；所述上料板中部通过螺钉连接有分隔板。前述的一种全自动锁体加工用割料机中，所述夹料装置下方的两侧分别设置有出料口和废料口；所述锯片上方设置有防护罩，所述导向槽一侧设置有挡板；所述底板下方滑动连接有支撑板。与现有技术相比，本技术改进了现有的锁体切割机，先将锁体棒状原料放置到机架上的导向槽上，控制器控制推杆将锁体棒状原料从导向槽上推送至夹料装置，夹料装置将锁体棒状原料夹紧，控制器再控制夹料装置移动至多个锯片处，多个锯片进而对夹料装置内的锁体棒状原料进行切割，替代了人工操作，提高了工作效率；通过一号感应器能够感应到锁体棒状原料第一次进入夹料装置内的位置信号，通过二号感应器能够感应到锁体棒状原料第二次进入夹料装置内的位置信号，以使多个锯片对锁体棒状原料切割时最大程度的减少废料段的长度，避免了不必要的浪费，废料率从35％降低至10％，降低了成本。此外，本技术还通过底板下方滑动连接有支撑板，提高了电机A推动底板时的结构稳定性；通过控制器控制气缸C和气缸D对锁体棒状原料的夹紧和松开，能够使锁体棒状原料均匀的滑落到导向槽上，提高了机构的灵活性；通过导轨和齿条，能够使连接板带动推杆时滑动的更加稳定，进一步提高了结构稳定性；通过多个锯片与多个轴套相互交错设置，控制轴套的数量和位置，以此能够调节多个锯片之间的距离，适用于切割出轴套倍数的长度的多段成品，提高了适用范围；通过一号感应器、二号感应器、三号感应器和四号感应器感应信号，将信号传递给控制器，控制器再控制锯片对锁体棒状原料进行精确的切割，不仅减少了浪费，降低了成本，还提高了加工的精度。因此，本技术不仅能提高效率和降低成本，还具有结构稳定性好、机构灵活性好、适用范围广和加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是夹料装置的结构示意图；图4是底板和U形段的结构示意图；图5是本技术的控制原理图。附图中的标记为：1-机架，2-锯片，3-夹料装置，4-推杆，5-导向槽，6-一号感应器，7-二号感应器，8-控制器，9-气缸A，10-底板，11-电机A，12-U形段，13-推板，14-气缸B，15-丝杆，16-丝杆滑块，17-三号感应器，18-槽口，19-上料板，20-气缸C，21-气缸D，22-顶针，23-移动板，24-滑轨，25-导轨，26-齿条，27-连接板，28-电机B，29-齿轮，30-四号感应器，31-转轴，32-轴套，33-电机C，34-安装板，35-分隔板，36-出料口，37-废料口，38-防护罩，39-挡板，40-支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种全自动锁体加工用割料机，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1上设置有多个锯片2；多个锯片2一侧设置有夹料装置3，另一侧设置有推杆4；夹料装置3与推杆4之间设置有导向槽5；所述夹料装置3一侧设置有一号感应器6和二号感应器7，所述机架1上还设置有控制器8；一号感应器6和二号感应器7均与控制器8连接。所述一号感应器6上连接有气缸A9，气缸A9与控制器8连接；所述一号感应器6位于二号感应器7与夹料装置3之间；所述夹料装置3包括底板10，底板10一端连接有电机A11，另一端设有U形段12；U形段12的开口一侧设置有推板13，推板13上连接有气缸B14；电机A11和气缸B14均与控制器8连接；所述电机A11的一端连接有丝杆15，丝杆15上连接有丝杆滑块16，丝杆滑块16固定安装在底板10上；所述底板10一侧设置有三号感应器17，三号感应器17位于电机A11与一号感应器6之间，且与控制器8连接；所述U形段12对应多个锯片2的位置处设有多个槽口18，所述推板13对应多个锯片2的位置处也设有多个槽口18；所述导向槽5上方倾斜设置有上料板19，上料板19的上方设置有上下分布排列的一排气缸C20和一排气缸D21；每个气缸C20和气缸D21上均连接有顶针22，气缸C20和气缸D21均与控制器8连接；所述导向槽5下方设置有移动板23，移动板23下方连接有滑轨24；滑轨24与导向槽5垂直；所述移动板23上还设置有导轨25和齿条26，导轨25位于齿条26和导向槽5之间；导轨25、齿条26和导向槽5相互平行，导轨25上滑动连接有连接板27；连接板27一端与推杆4连接，另一端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多个锯片(2)；多个锯片(2)一侧设置有夹料装置(3)，另一侧设置有推杆(4)；夹料装置(3)与推杆(4)之间设置有导向槽(5)；所述夹料装置(3)一侧设置有一号感应器(6)和二号感应器(7)，所述机架(1)上还设置有控制器(8)；一号感应器(6)和二号感应器(7)均与控制器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多个锯片(2)；多个锯片(2)一侧设置有夹料装置(3)，另一侧设置有推杆(4)；夹料装置(3)与推杆(4)之间设置有导向槽(5)；所述夹料装置(3)一侧设置有一号感应器(6)和二号感应器(7)，所述机架(1)上还设置有控制器(8)；一号感应器(6)和二号感应器(7)均与控制器(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：所述一号感应器(6)上连接有气缸A(9)，气缸A(9)与控制器(8)连接；所述一号感应器(6)位于二号感应器(7)与夹料装置(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：所述夹料装置(3)包括底板(10)，底板(10)一端连接有电机A(11)，另一端设有U形段(12)；U形段(12)的开口一侧设置有推板(13)，推板(13)上连接有气缸B(14)；电机A(11)和气缸B(14)均与控制器(8)连接；所述电机A(11)的一端连接有丝杆(15)，丝杆(15)上连接有丝杆滑块(16)，丝杆滑块(16)固定安装在底板(10)上。4.根据权利要求3所述的一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：所述底板(10)一侧设置有三号感应器(17)，三号感应器(17)位于电机A(11)与一号感应器(6)之间，且与控制器(8)连接；所述U形段(12)对应多个锯片(2)的位置处设有多个槽口(18)，所述推板(13)对应多个锯片(2)的位置处也设有多个槽口(18)。5.根据权利要求1所述的一种全自动锁体加工用割料机，其特征在于：所述导向槽(5)上方倾斜设置有上料板(19)，上料板(19)的上方设置有上下分布排列的一排气缸C(20)和一排气缸D(21)；每个气缸C(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子文，
申请(专利权)人：朱子文，
类型：新型
国别省市：浙江,33