一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括第一箱体和短管，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体顶部的两侧均通过短管与第二箱体连通，所述第一箱体的顶部开设有漏水孔，所述第二箱体顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述第二箱体的顶部且位于螺纹孔的两侧均贯穿设置有压板，所述压板的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的内腔，所述压板的顶部贯穿设置有螺栓。本实用新型专利技术通过将第一箱体的内腔盛满冷却液，能够将第一箱体内腔的冷却液输送至长管的内腔，并通过喷头喷洒至阀块的表面，达到对阀块降温的效果，避免阀块在切割的过程中温度过高表面产生毛刺情况的发生。

A thin wall profile cutting system for micro valve block processing

The utility model discloses a thin-walled section cutting system for micro valve block processing, including a first box and a short pipe. The top of the first box is fixedly connected with second boxes, both sides of the top of the first box are connected to the second box through short pipes, and the top of the first box is provided with a water leakage hole, second of which are provided with a water leakage hole. The second box is provided with a water leak hole at the top of the first box. A threaded hole is opened on both sides of the top of the box, and the top of the second box is arranged on both sides of the threaded hole, and the bottom of the press plate runs through the second box and extends to the inner cavity of the second box, and the top of the press plate is penetrated with a bolt. By filling the inner cavity of the first chamber with the cooling fluid, the cooling liquid of the inner cavity of the first box can be transported to the inner cavity of the long tube, and the spray head is sprayed to the surface of the valve block to achieve the effect of cooling the valve block and avoid the burr on the high surface of the valve during the cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统
本技术涉及微型阀块加工
，具体为一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统。
技术介绍
应用于液压系统的微型液压阀块是通过薄壁型材加工而成的，在利用薄壁型材进行微型液压阀块加工时，首先需要将薄壁型材切割为规定尺寸的阀块胚料，然后经过一些精铣和钻孔工艺，才能获得微型阀块成品，阀块在加工的过程中容易晃动，不便于对阀块进行切割，同时阀块在切割的过程中会产生大量的热量，切割表面会产生毛刺，从而降低了阀块的切割质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，具备切割质量高的优点，解决了阀块在加工的过程中容易晃动，不便于对阀块进行切割，同时阀块在切割的过程中会产生大量的热量，切割表面会产生毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括第一箱体和短管，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体顶部的两侧均通过短管与第二箱体连通，所述第一箱体的顶部开设有漏水孔，所述第二箱体顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述第二箱体的顶部且位于螺纹孔的两侧均贯穿设置有压板，所述压板的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的内腔，所述压板的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿压板和螺纹孔并延伸至第二箱体的内腔，所述第二箱体的顶部固定连接有挡水环，所述挡水环的正面和背面均固定连接有电动伸长杆，所述电动伸长杆的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动器，所述滑动器的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有电机，所述电机的转轴套设有切割盘，所述第一箱体内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水管连通有长管，所述长管远离水泵出水管的一端贯穿第一箱体的左侧并延伸至挡水环的内部，所述长管位于挡水环内腔的一端连通有喷头。优选的，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有过滤板。优选的，所述第一箱体右侧的顶部通过转轴活动有箱门，所述箱门的右侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。优选的，所述第二箱体的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均贯穿第二箱体的右侧并延伸至第二箱体的外部，所述第二箱体与冷凝管之间设置有防滑套，所述防滑套的左侧延伸至第二箱体的内腔。优选的，所述螺栓的表面设置有外螺纹，所述螺纹孔的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过螺纹孔、压板和螺栓进行配合，能够对阀块进行固定，固定效果好，避免阀块在切割的过程中产生晃动，通过电动伸长杆、滑轨、滑动器、竖板、电机和切割盘进行配合，能够使电机灵活的移动，同时对阀块进行切割，通过水泵、长管和喷头进行配合，通过将第一箱体的内腔盛满冷却液，能够将第一箱体内腔的冷却液输送至长管的内腔，并通过喷头喷洒至阀块的表面，达到对阀块降温的效果，避免阀块在切割的过程中温度过高表面产生毛刺情况的发生。2、本技术通过过滤板的设置能够对冷却液进行过滤，切割产生的杂质进入第二箱体内腔的底部造成水泵管道堵塞情况的发生，垫块的设置能够对过滤板进行支撑，通过箱门和把手，方便将过滤板取出第一箱体的内腔，从而对过滤板表面的杂质进行清除，冷凝管的设置能够对第二箱体内腔的冷却液进行降温，增强阀块的冷却效果，防滑套的设置能够对冷凝管和第二箱体之间进行密封。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1第一箱体、2第二箱体、3短管、4螺纹孔、5压板、6螺栓、7挡水环、8电动伸长杆、9滑轨、10滑动器、11竖板、12电机、13切割盘、14水泵、15长管、16喷头、17漏水孔，18垫块、19过滤板、20箱门、21把手、22冷凝管、23防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括第一箱体1和短管3，第一箱体1内腔的两侧均固定连接有垫块18，垫块18的顶部设置有过滤板19，通过过滤板19的设置能够对冷却液进行过滤，切割产生的杂质进入第二箱体2内腔的底部造成水泵14管道堵塞情况的发生，垫块18的设置能够对过滤板19进行支撑，第一箱体1右侧的顶部通过转轴活动有箱门，箱门20的右侧固定连接有把手21，把手21的表面设置有防滑纹，通过箱门20和把手21，方便将过滤板19取出第一箱体1的内腔，从而对过滤板19表面的杂质进行清除，第一箱体1的顶部固定连接有第二箱体2，第二箱体2的内部设置有冷凝管22，冷凝管22的两端均贯穿第二箱体2的右侧并延伸至第二箱体2的外部，冷凝管22的设置能够对第二箱体2内腔的冷却液进行降温，增强阀块的冷却效果，第二箱体2与冷凝管22之间设置有防滑套23，防滑套23的左侧延伸至第二箱体2的内腔，防滑套23的设置能够对冷凝管22和第二箱体2之间进行密封，第一箱体1顶部的两侧均通过短管3与第二箱体2连通，第一箱体1的顶部开设有漏水孔17，第二箱体2顶部的两侧均开设有螺纹孔4，第二箱体2的顶部且位于螺纹孔4的两侧均贯穿设置有压板5，压板5的底部贯穿第二箱体2并延伸至第二箱体2的内腔，压板5的顶部贯穿设置有螺栓6，螺栓6的底部依次贯穿压板5和螺纹孔4并延伸至第二箱体2的内腔，螺栓6的表面设置有外螺纹，螺纹孔4的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹孔4、压板5和螺栓6进行配合，能够对阀块进行固定，固定效果好，避免阀块在切割的过程中产生晃动，第二箱体2的顶部固定连接有挡水环7，挡水环7的正面和背面均固定连接有电动伸长杆8，电动伸长杆8的顶部固定连接有滑轨9，滑轨9的顶部滑动连接有滑动器10，滑动器10的左侧固定连接有竖板11，竖板11的左侧固定连接有电机12，电机12的转轴套设有切割盘13，通过电动伸长杆8、滑轨9、滑动器10、竖板11、电机12和切割盘13进行配合，能够使电机12灵活的移动，同时对阀块进行切割，第一箱体1内腔的底部固定连接有水泵14，水泵14的出水管连通有长管15，长管15远离水泵14出水管的一端贯穿第一箱体1的左侧并延伸至挡水环7的内部，长管15位于挡水环7内腔的一端连通有喷头16，通过水泵14、长管15和喷头16进行配合，通过将第一箱体1的内腔盛满冷却液，能够将第一箱体1内腔的冷却液输送至长管15的内腔，并通过喷头16喷洒至阀块的表面，达到对阀块降温的效果，避免阀块在切割的过程中温度过高表面产生毛刺情况的发生。使用时，将阀块放置在两个压板5之间，旋转螺栓6使压板5对阀块进行压紧，通过电动伸长杆8伸缩带动滑轨9、滑动器10、竖板11、电机12和切割盘13上下移动，滑动器10带动电机12在滑轨9上横向移动，通过电机12的转轴带动切割盘13旋转对阀块进行切割，通过水泵14运行将第一箱体1内腔的冷却液输送至长管15的内腔，并通过喷头16喷洒至阀块的表面，从而对阀块进行降温。综上所述：该微型阀块加工用薄壁型材切割系统，通过螺纹孔4、压板5、螺栓6、水泵14、长管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括第一箱体（1）和短管（3），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部固定连接有第二箱体（2），所述第一箱体（1）顶部的两侧均通过短管（3）与第二箱体（2）连通，所述第一箱体（1）的顶部开设有漏水孔（17），所述第二箱体（2）顶部的两侧均开设有螺纹孔（4），所述第二箱体（2）的顶部且位于螺纹孔（4）的两侧均贯穿设置有压板（5），所述压板（5）的底部贯穿第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内腔，所述压板（5）的顶部贯穿设置有螺栓（6），所述螺栓（6）的底部依次贯穿压板（5）和螺纹孔（4）并延伸至第二箱体（2）的内腔，所述第二箱体（2）的顶部固定连接有挡水环（7），所述挡水环（7）的正面和背面均固定连接有电动伸长杆（8），所述电动伸长杆（8）的顶部固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的顶部滑动连接有滑动器（10），所述滑动器（10）的左侧固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的左侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的转轴套设有切割盘（13），所述第一箱体（1）内腔的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的出水管连通有长管（15），所述长管（15）远离水泵（14）出水管的一端贯穿第一箱体（1）的左侧并延伸至挡水环（7）的内部，所述长管（15）位于挡水环（7）内腔的一端连通有喷头（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统，包括第一箱体（1）和短管（3），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部固定连接有第二箱体（2），所述第一箱体（1）顶部的两侧均通过短管（3）与第二箱体（2）连通，所述第一箱体（1）的顶部开设有漏水孔（17），所述第二箱体（2）顶部的两侧均开设有螺纹孔（4），所述第二箱体（2）的顶部且位于螺纹孔（4）的两侧均贯穿设置有压板（5），所述压板（5）的底部贯穿第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内腔，所述压板（5）的顶部贯穿设置有螺栓（6），所述螺栓（6）的底部依次贯穿压板（5）和螺纹孔（4）并延伸至第二箱体（2）的内腔，所述第二箱体（2）的顶部固定连接有挡水环（7），所述挡水环（7）的正面和背面均固定连接有电动伸长杆（8），所述电动伸长杆（8）的顶部固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的顶部滑动连接有滑动器（10），所述滑动器（10）的左侧固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的左侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的转轴套设有切割盘（13），所述第一箱体（1）内腔的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的出水管连通有长管（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞瑞昕，
申请(专利权)人：无锡市美泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32