电脑控制板簧垂直淬火装置制造方法及图纸

技术编号：1780487 阅读：164 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种电脑控制板簧垂直淬火的装置，适用于各种车辆用板簧的淬火。将升降油缸的固定支点由底座移至立夹板上，将分散放置的液压站移至底座上固连，将电磁换向阀固连于液压站的顶部，增加的电脑控制器固连于立夹板上，电脑控制器由ＰＣ机、电源开关、启动开关，对胎开关，时间选择开关及电磁换向阀构成，ＰＣ机按预定程序控制淬火工件的夹紧，入油，摆动，出油，松开和复位。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种板簧垂直淬火的装置，适用于各种车辆用板簧的淬火。现有的板簧淬火装置，液压站，升降油缸等分散设置，占地面积大，用行程开关控制摆动油缸的工作，故障率高，夹紧、放松工件的运行过程不平稳。为克服上述缺点，本技术提供了一种结构紧凑、电脑控制运行平稳的板簧垂直淬火的装置。完成上述任务是采取如下技术措施实现的将支臂与原固定在底座上的升降油缸分别固连于两个立夹板之间，所增加的电脑控制器固连于立夹板的顶端，将液压站移至紧靠立夹板并固连于底座上，并将电磁阀油路块固连于液压站的顶端，这样使结构紧凑，占地面积大大减小；将定板上的滑槽间距加大，使滑板夹紧、放松工件的运行平稳，电磁阀油路块，油泵，油缸接头，采用了复合密封件，密封效果好，从根本上解决了液压系统的漏油问题。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是本技术的原理电路图，图4是时间选择开关位置图。结合附图对本技术的结构及实施例说明如下本技术由液压站1，电脑控制器2，电磁换向阀3，立夹板4，升降油缸5，摆动油缸6，支臂7，夹紧油缸8，滑板9及上胎齿9a，定板10及下胎齿10b组成。支臂7的固定支点7a及升降油缸的固定支点5a分别固连于两立夹板4之间，液压站1紧靠立夹板4固连于底座上，液压站1的顶部与电磁换向阀3固连，电脑控制器2与立夹板4的顶端固连，摆动油缸6及升降油缸5的活塞杆与穿过并固连于支臂两侧的轴7b呈滑配合连接，摆动油缸6的活塞杆与定板10上的轴6a呈滑配合连接，支臂7与定板10上的轴7c呈滑配合连接，滑板9的一端与夹紧油缸8的活塞杆固连，另一端与上胎齿9a固连，下胎齿10a与...

【技术保护点】
一种电脑控制板簧垂直淬火装置，由液压站，行程开关，电磁阀油路块，立夹板，升降油缸，摆动油缸，支臂，夹紧油缸，滑板，定板，上、下胎齿组成，其特征是，设置有电脑控制器（２），电脑控制器（２）由（ＰＣ）机，电源开关（Ｋａ），启动开关（Ｋｂ），对胎开关（Ｋ↓［胎１］）及（Ｋ↓［胎２］）自动／手动开关（Ｋ↓［自］）及与之联动的清零开关（Ｋ↓［０］），时间选择开关（Ｋ↓［１］）及（Ｋ↓［２］），１４线插头，插座和电磁阀（ＣＴ↓［１］）……（ＣＴ↓［７］），其输出端分别对应松开（１′），夹紧（２′），出油（３′），入油（４′），前摆（５′），后摆（６′），高压（７′）组成；支臂（７）的固定支点（７ａ）与升降油缸（５）的支点（５ａ）分别固连于两立夹板（４）之间，液压站（１）紧靠立夹板（４）固连于底座上，液压站（１）的顶部与电磁换向阀（３）固连，电脑控制器（２）与立夹板（４）的顶端固连，摆动油缸（６）及升降油缸（５）的活塞杆与穿过并固连于支臂（７）两侧的轴（７ｂ）呈滑配合连接，摆动油缸（６）的活塞杆与定板（１０）上的轴（６ａ）呈滑配合连接，支臂（７）与定板（１０）上的轴（７ｃ）呈滑配合连接，滑板（９）的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎恭举，
申请(专利权)人：阎恭举，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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