汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机制造技术

本发明专利技术提供一种汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机，包括挤出机和喷涂装置，喷涂装置包括底座，底座上设置有一对支撑架滑槽，支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽，支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件，喷涂组件滑槽上滑动设置有多个喷涂组件。本发明专利技术将支撑架组件和喷涂组件全部设置为可以在底座上滑动的方式，可以根据实际需要随意调整相邻两个支撑架组件之间的间隔或者相邻两个喷涂组件之间的间隔，这样就使得整套设备的灵活性要高很多这样在对不同规格型号的玻璃导槽进行喷涂时，可以灵活调整支撑板之间的距离，这样可以在支撑臂的转动范围内任意调节喷头的喷涂位置和喷涂角度，本发明专利技术提高了玻璃导槽的喷涂效率。

Automobile glass guide groove extrusion spraying machine

The invention provides an extrusion spraying machine for automobile glass guide grooves, including an extruder and a spraying device. The spraying device includes a base, and a pair of supporting frame slider is arranged on the base, and two sides of the support rack slide are separately arranged with a spray module slot parallel to the supporting frame slider, and there are a plurality of sliding grooves on the support rack. A plurality of spray assemblies are arranged on the slide assembly of the spray assembly sliding. The support assembly and the spraying assembly are all set to slide on the base, and the interval between the two adjacent support components or the two adjacent spraying components can be adjusted at will according to the actual needs, so that the flexibility of the whole set of equipment is much higher so that the different specifications are made. When the glass guide groove is sprayed, the distance between the supporting plates can be adjusted flexibly so that the spraying position and spraying angle of the nozzle can be adjusted arbitrarily within the rotation range of the support arm, and the invention improves the spraying efficiency of the glass guide groove.

【技术实现步骤摘要】
汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机
本专利技术涉及汽车玻璃导槽加工设备
，具体涉及一种汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机。
技术介绍
车窗玻璃导槽是与汽车玻璃配套安装使用的，其主要作用是使玻璃能平稳地沿升降面移动，降低车辆在行驶中玻璃的振动及噪声，由于车窗玻璃会不断的升降，因此会与玻璃导槽之间不断摩擦，因此玻璃导槽的耐磨性是一项重要技术指标。如附图1所示，玻璃导槽与车窗玻璃001接触的面主要是导槽的两个唇部002，现有技术中，为了提高玻璃导槽唇部的耐磨性，逐渐采用在唇部喷涂耐磨图层的工艺方法提高玻璃导槽的耐磨性，从而提高玻璃导槽的使用寿命。但是，在对玻璃导槽进行喷涂图层时，由于不同车型的玻璃导槽结构又所差异，现有的喷涂设备无法同时对不同结构的玻璃导槽进行喷涂，并且喷涂效率不好，喷涂也不均匀；并且现有的生产设备工艺复杂，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机，以解决现有技术中玻璃导槽生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机，包括挤出机和位于挤出机挤出口后方的喷涂装置，其中：所述挤出机包括机架和设置在机架上的卧式机筒，所述机筒的一端具有封闭盖板，所述机筒的顶部在靠近所述封闭盖板的一端设置有加料口，所述加料口连接有料斗，所述机筒内水平设置有推料螺杆，所述推料螺杆一端伸出所述封闭盖板与变速箱传动连接，所述变速箱的输入端与驱动电机传动连接，所述机筒的另一端设置有封闭机筒的模板，所述模板的底端水平设置有若干个玻璃导槽模口，所述玻璃导槽模口为所述挤出机的挤出口，所述玻璃导槽模口为与玻璃导槽断面外轮廓相同的空腔，所述机筒的外壁上还设置有加热筒，所述加热筒内设置有电加热板；所述喷涂装置包括底座，所述底座临近模板设置，所述底座上平行设置有一对支撑架滑槽，所述一对支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与所述支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽以构成一对喷涂组件滑槽，所述一对支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件，其中一个支撑架组件临近模板设置，所述一对喷涂组件滑槽上滑动设置有多组喷涂组件，其中：所述支撑架组件包括底板和支撑板，所述底板的底部设置有可在所述一对支撑架滑槽内滑动的滑台，底板的上表面上与所述支撑架滑槽垂直的设置有支撑板滑槽，所述支撑板底部具有与所述支撑板滑槽相匹配的滑块，且支撑板上竖直开设有条形连接孔，所述底板的支撑板滑槽内活动的设置有两块所述支撑板，两块所述支撑板之间的条形连接孔内连接有用于支撑传送条状玻璃导槽的滚筒；每组所述喷涂组件均包括成对布置在所述一对喷涂组件滑槽上的两套喷涂单元，每套喷涂单元均包括喷涂底座，所述喷涂底座的底部设置有与所述喷涂组件滑槽相匹配的滑条，所述喷涂底座的上表面上竖直设置有两块连接板，所述两块连接板之间铰接的装夹有伸向另一喷涂单元的支撑臂，所述支撑臂上设置有喷头座滑槽，所述喷头座滑槽内滑动安装有喷头座，所述喷头座包括由横板和竖板构成的横截面为L形的喷头底座和与所述喷头底座可拆卸式连接的喷头上座，所述喷头底座的横板上竖直设置有两根限位杆，所述两根限位杆上活动设置有滑板，所述滑板的外边缘上通过螺栓可拆卸的连接喷头上座，所述喷头上座的外边缘上竖直向下固定连接喷头；所述喷头内具有高压气腔和喷料腔，所述高压气腔和喷料腔在喷口处汇合，且所述高压气腔通过管道与高压气泵连接，喷料腔通过管道与喷料箱连通，所述高压气泵和喷料箱固定设置在所述竖板的顶部，任一组喷涂组件中，两套喷涂单元的喷涂座能够沿着所在的喷头座滑槽在所述一对支撑架滑槽的上方任意位置靠拢以对滚筒上垂直于滚筒水平输送的玻璃导槽进行同时喷涂。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提出了一种汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机，其将挤出设备与喷涂设备融为一体，缩短了工艺步骤；其中在挤出设备中，在模板上设置了若干个并列的玻璃导槽模口，实现了多条玻璃导槽的同时生产，极大的提高了玻璃导槽的生产效率；本专利技术还将喷涂装置的支撑架组件和喷涂组件全部设置为可以在底座上滑动的方式，可以根据实际需要随意调整相邻两个支撑架组件之间的间隔或者相邻两个喷涂组件之间的间隔，这样就使得整套设备的灵活性要高很多；并且支撑架的支撑板与底板之间也是可以滑动的连接方式，可以灵活调整两对两个支撑板之间的距离，通过更换不同长度的滚筒从而调整滚筒的支撑宽度，这样可对不同规格型号的玻璃导槽进行同时喷涂；尤其，本专利技术中的喷头座与支撑臂之间也是滑动连接，且支撑臂与与两块连接板之间采用铰接方式连接，这样可以在支撑臂的转动范围内任意调节喷头的喷涂位置，从而使整套设备的适用范围更宽。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解附图说明图1为玻璃导槽的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术中模板的结构示意图；图4为本专利技术中喷涂装置的俯视图；图5为本专利技术中喷涂装置的支撑架组件的结构示意图；图6为本专利技术中喷涂装置的喷涂组件的结构示意图；图7为图6中A部放大图；图8为本专利技术中喷头的剖面图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：如图1-图8所示，作为本专利技术的一种优选实施例，本专利技术提供一种汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机，包括挤出机200和位于挤出机挤出口后方的喷涂装置100，其中：所述挤出机200包括机架210和设置在机架210上的卧式机筒220，所述机筒220的一端具有封闭盖板221，所述机筒220的顶部在靠近所述封闭221盖板的一端设置有加料口222，所述加料口222连接有料斗223，所述机筒220内水平设置有推料螺杆224，所述推料螺杆224一端伸出所述封闭盖板221与变速箱230传动连接，所述变速箱230的输入端与驱动电机240传动连接，所述机筒220的另一端设置有封闭机筒220的模板225，所述模板225的底端水平设置有若干个玻璃导槽模口226，所述玻璃导槽模口226位所述挤出机的挤出口，所述玻璃导槽模口226为与玻璃导槽断面外轮廓相同的空腔，所述机筒220的外壁上还设置有加热筒227，所述加热筒227内设置有电加热板228；所述喷涂装置100包括底座110，所述底座临近模板设置，所述底座110上设置有一对支撑架滑槽120，所述一对支撑架滑槽120的两侧分别设置有一个与所述支撑架滑槽120平行的喷涂组件滑槽130以构成一对喷涂组件滑槽，所述一对支撑架滑槽120上滑动设置有多个支撑架组件140，所述一对喷涂组件滑槽130上滑动设置有多个喷涂组件150，其中一个支撑架组件临近模板设置，其中：所述支撑架组件140包括底板141和支撑板142，所述底板141的底部设置有可在所述一对支撑架滑槽130内活动的滑台143，底板的上表面上与所述支撑板滑槽130垂直的设置有支撑板滑槽144，所述支撑板142底部具有与所述支撑板滑槽144相匹配的滑块145，且支撑板142上竖直开设有条形连接孔146，所述底板141的支撑板滑槽130内活动的设置有两款所述支撑板142，所述两块支撑板142之间的条形连接孔146内连接有用于支撑传送条状玻璃导槽的滚筒147；每组所述喷涂组本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机，其特征在于，包括挤出机和位于挤出机挤出口后方的喷涂装置，其中：所述挤出机包括机架和设置在机架上的卧式机筒，所述机筒的一端具有封闭盖板，所述机筒的顶部在靠近所述封闭盖板的一端设置有加料口，所述加料口连接有料斗，所述机筒内水平设置有推料螺杆，所述推料螺杆一端伸出所述封闭盖板与变速箱传动连接，所述变速箱的输入端与驱动电机传动连接，所述机筒的另一端设置有封闭机筒的模板，所述模板的底端水平设置有若干个玻璃导槽模口，所述玻璃导槽模口为所述挤出机的挤出口，所述玻璃导槽模口为与玻璃导槽断面外轮廓相同的空腔，所述机筒的外壁上还设置有加热筒，所述加热筒内设置有电加热板；所述喷涂装置包括底座，所述底座临近模板设置，所述底座上平行设置有一对支撑架滑槽，所述一对支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与所述支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽以构成一对喷涂组件滑槽，所述一对支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件，其中一个支撑架组件临近模板设置，所述一对喷涂组件滑槽上滑动设置有多组喷涂组件，其中：所述支撑架组件包括底板和支撑板，所述底板的底部设置有可在所述一对支撑架滑槽内滑动的滑台，底板的上表面上与所述支撑架滑槽垂直的设置有支撑板滑槽，所述支撑板底部具有与所述支撑板滑槽相匹配的滑块，且支撑板上竖直开设有条形连接孔，所述底板的支撑板滑槽内活动的设置有两块所述支撑板，两块所述支撑板之间的条形连接孔内连接有用于支撑传送条状玻璃导槽的滚筒；每组所述喷涂组件均包括成对布置在所述一对喷涂组件滑槽上的两套喷涂单元，每套喷涂单元均包括喷涂底座，所述喷涂底座的底部设置有与所述喷涂组件滑槽相匹配的滑条，所述喷涂底座的上表面上竖直设置有两块连接板，所述两块连接板之间铰接的装夹有伸向另一喷涂单元的支撑臂，所述支撑臂上设置有喷头座滑槽，所述喷头座滑槽内滑动安装有喷头座，所述喷头座包括由横板和竖板构成的横截面为L形的喷头底座和与所述喷头底座可拆卸式连接的喷头上座，所述喷头底座的横板上竖直设置有两根限位杆，所述两根限位杆上活动设置有滑板，所述滑板的外边缘上通过螺栓可拆卸的连接喷头上座，所述喷头上座的外边缘上竖直向下固定连接喷头；所述喷头内具有高压气腔和喷料腔，所述高压气腔和喷料腔在喷口处汇合，且所述高压气腔通过管道与高压气泵连接，喷料腔通过管道与喷料箱连通，所述高压气泵和喷料箱设置在所述竖板的顶部，任一组喷涂组件中，两套喷涂单元的喷涂座能够沿着所在的喷头座滑槽在所述一对支撑架滑槽的上方任意位置靠拢以对滚筒上垂直于滚筒水平输送的玻璃导槽进行同时喷涂。...

【技术特征摘要】
1.汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机，其特征在于，包括挤出机和位于挤出机挤出口后方的喷涂装置，其中：所述挤出机包括机架和设置在机架上的卧式机筒，所述机筒的一端具有封闭盖板，所述机筒的顶部在靠近所述封闭盖板的一端设置有加料口，所述加料口连接有料斗，所述机筒内水平设置有推料螺杆，所述推料螺杆一端伸出所述封闭盖板与变速箱传动连接，所述变速箱的输入端与驱动电机传动连接，所述机筒的另一端设置有封闭机筒的模板，所述模板的底端水平设置有若干个玻璃导槽模口，所述玻璃导槽模口为所述挤出机的挤出口，所述玻璃导槽模口为与玻璃导槽断面外轮廓相同的空腔，所述机筒的外壁上还设置有加热筒，所述加热筒内设置有电加热板；所述喷涂装置包括底座，所述底座临近模板设置，所述底座上平行设置有一对支撑架滑槽，所述一对支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与所述支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽以构成一对喷涂组件滑槽，所述一对支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件，其中一个支撑架组件临近模板设置，所述一对喷涂组件滑槽上滑动设置有多组喷涂组件，其中：所述支撑架组件包括底板和支撑板，所述底板的底部设置有可在所述一对支撑架滑槽内滑动的滑台，底板的上表面上与所述支撑架滑槽垂直的设置有支撑板滑槽，所述支撑板底部具有与所述支撑板滑槽相匹配的滑块，且支撑板上竖直开设有条形连接孔，所述底板的支撑板滑槽内活动的设置有两块所述支撑板，两块所述支撑板之间的条形连接孔内连接有用于支撑传送条状玻璃导槽的滚筒；每组所述喷涂组件均包括成对布置在所述一对喷涂组件滑槽上的两套喷涂单元，每套喷涂单元均包括喷涂底座，所述喷涂底座的底部设置有与所述喷涂组件滑槽相匹配的滑条，所述喷涂底座的上表面上竖直设置有两块连接板，所述两块连接板之间铰接的装夹有伸向另一喷涂单元的支撑臂，所述支撑臂上设置有喷头座滑槽，所述喷头座滑槽内滑动安装有喷头座，所述喷头座包括由横板和竖板构成的横截面为L形的喷头底座和与所述喷头底座可拆卸式连接的喷头上座，所述喷头底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷黎，丁安学，
申请(专利权)人：重庆米纳橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50