The invention relates to the technical field of valve design, and specifically discloses a process gas regulating valve for waste heat boiler, including a central tube process gas cavity composed of a valve core, a valve seat, an inner cylinder and a seal ring, and a process gas chamber composed of a tube plate, an outer cylinder, a cone tube and an inner cylinder. The process gas of the low temperature heat transfer tube is well mixed with the process gas of the high temperature center tube flowing through the central tube process gas cavity after the process gas chamber of the heat exchange tube. It can ensure the temperature of the process gas at the outlet of the valve to be stable in a certain range, and has good regulating performance.
【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉工艺气调节阀
本专利技术属于阀门设计
,具体涉及一种余热锅炉工艺气调节阀。
技术介绍
管壳式余热锅炉由于其结构简单,可以回收高温高压气体热量,被广泛应用于石油化工行业。尤其在煤制合成氨、甲醇及天然气等行业,由于工艺过程的需要,为了达到高的反应效率,需要控制工艺气经余热锅炉换热后的温度。在管壳式余热锅炉中设置绝热中心管,高温工艺气经过中心管后温度基本不降低,然后与经过换热管的降温后的工艺气体混合。而调节工艺气出口温度的方法一般为在中心管出口处设置调节阀门,通过控制经过中心管的高温气体的流量,来调节出口温度。目前,普遍采用的余热锅炉出口调节阀为单向调节,即只控制流经中心管高温气体流量。但是,此种做法调节手段单一,同时无法保证低温气体和高温气体混合均匀,若余热锅炉出口温度混合不均匀,则会影响后续工艺的正常运行,可能产生设备超温或后系统催化剂反应效率低下等问题。迄今还未见有关既能将流经中心管的高温工艺气和流经换热管的低温工艺气混合均匀,又能实现中心管和换热管工艺气流量双调节的余热锅炉工艺气调节阀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种余热锅炉工艺气调节阀,实现中心管和换热管工艺气流量双调节。本专利技术的技术方案如下:一种余热锅炉工艺气调节阀,包括阀芯、阀座、管板、换热管、外筒、锥筒、内筒和密封环;所述的阀芯包括阀瓣、筋板、阀套、阀杆、固定板I及滑轨;所述的阀瓣为圆形平板,阀杆的一端固定设于阀瓣的中心位置,阀杆的轴线与阀瓣垂直;所述的筋板为长方形平板,共有四块,以阀杆为轴,分别间隔90°设于阀杆的侧面,四块筋板均与阀瓣垂直;所述的阀套为圆筒形状, ...
【技术保护点】
一种余热锅炉工艺气调节阀,其特征在于:包括阀芯(1)、阀座(2)、管板(3)、换热管(4)、外筒(5)、锥筒(6)、内筒(7)和密封环(8);所述的阀芯(1)包括阀瓣(1‑1)、筋板(1‑2)、阀套(1‑3)、阀杆(1‑4)、固定板I(1‑5)及滑轨(1‑6);所述的阀瓣(1‑1)为圆形平板,阀杆(1‑4)的一端固定设于阀瓣(1‑1)的中心位置,阀杆(1‑4)的轴线与阀瓣(1‑1)垂直;所述的筋板(1‑2)为长方形平板,共有四块,以阀杆(1‑4)为轴,分别间隔90°设于阀杆(1‑4)的侧面,四块筋板(1‑2)均与阀瓣(1‑1)垂直;所述的阀套(1‑3)为圆筒形状,设于筋板(1‑2)的外侧,与阀杆(1‑4)同轴;所述的固定板I(1‑5)均匀设于阀套(1‑3)的上沿内侧,在每个固定板I(1‑5)上设有圆孔,固定板I(1‑5)与阀杆(1‑4)的轴线垂直;所述的滑轨(1‑6)均匀设于阀套(1‑3)的外壁上,与阀套(1‑3)的轴线平行;所述的管板(3)包括中心管(3‑1)、平板(3‑2)和肘节(3‑3);所述的平板(3‑2)为圆环形状,在平板(3‑2)的内圆周处设置中心管(3‑1),在平板(3‑ ...
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉工艺气调节阀,其特征在于:包括阀芯(1)、阀座(2)、管板(3)、换热管(4)、外筒(5)、锥筒(6)、内筒(7)和密封环(8);所述的阀芯(1)包括阀瓣(1-1)、筋板(1-2)、阀套(1-3)、阀杆(1-4)、固定板I(1-5)及滑轨(1-6);所述的阀瓣(1-1)为圆形平板,阀杆(1-4)的一端固定设于阀瓣(1-1)的中心位置,阀杆(1-4)的轴线与阀瓣(1-1)垂直;所述的筋板(1-2)为长方形平板,共有四块,以阀杆(1-4)为轴,分别间隔90°设于阀杆(1-4)的侧面,四块筋板(1-2)均与阀瓣(1-1)垂直;所述的阀套(1-3)为圆筒形状,设于筋板(1-2)的外侧,与阀杆(1-4)同轴;所述的固定板I(1-5)均匀设于阀套(1-3)的上沿内侧,在每个固定板I(1-5)上设有圆孔,固定板I(1-5)与阀杆(1-4)的轴线垂直;所述的滑轨(1-6)均匀设于阀套(1-3)的外壁上,与阀套(1-3)的轴线平行;所述的管板(3)包括中心管(3-1)、平板(3-2)和肘节(3-3);所述的平板(3-2)为圆环形状,在平板(3-2)的内圆周处设置中心管(3-1),在平板(3-2)的外圆周处设置肘节(3-3),所述的中心管(3-1)、平板(3-2)和肘节(3-3)同轴;所述的锥筒(6)包括外套(6-1)和挡圈(6-2);所述的外套(6-1)为喇叭口形状,挡圈(6-2)为圆环形状;挡圈(6-2)设于外套(6-1)直径较小的一端,与外套(6-1)同轴;所述的内筒(7)包括内筒套(7-1)和滑轨套(7-2);所述的滑轨套(7-2)设于内筒套(7-1)的侧壁上,沿内筒套(7-1)的轴向布置;所述的密封环(8)包括圆环(8-1)和固定板II(8-2),固定板II(8-2)设于圆环(8-1)的内沿上;所述固定板II(8-2)的形状、个数均与固定板I(1-5)相同;所述的阀芯(1)设于内筒(7)的内侧,滑轨(1-6)在滑轨套(7-2)内沿轴向往复运动;所述外筒(5)的一端与肘节(3-3)焊接固定,外筒(5)的另一端与锥筒(6)的外套(6-1)直径较大的一端通过螺栓连接;所述内筒套(7-1)的底端与中心管(3-1)焊接固定,内筒套(7-1)的顶端位于外筒(5)内;所述的阀座(2)为圆管形状,设于中心管(3-1)的内部,与中心管(3-1)的内壁相连;所述的阀芯(1)位于内筒(7)的内部,滑轨(1-6)与滑轨套(7-2)配...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈杰,谢金芳,安兵涛,时明伟,胡涛,辛妍,于槟恺,索颖,
申请(专利权)人:北京航化节能环保技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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