一种紧固件成型镦锻机制造技术

本发明专利技术公开一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。本发明专利技术不仅结构简单，而且操作较为便捷，可有效提高生产效率且降低生产成本。

A kind of fastener forming upsetting machine

The invention discloses a fastener forming upsetting machine, which comprises a die cutting seat, a cutting die, a top fastening piece and a cutter. The cutting die seat is fixed and fixed. A groove is arranged on the cutting die seat. The cutting die seat is provided with a positioning hole connected with the groove, one end of the cutting die is arranged in the groove, and the cutting die is provided with a one. A cutting die is pressed through the top of the positioning hole, which corresponds to the outlet of the wire hole. When working state, the top fastener positions the cutting die in the groove, and the cutter will cut out the wire rod of the wire hole and adjust the state. The cutting die is released by the top fastener, the cutting die rotates the setting angle in the groove, so that the inner wall of the wire hole is adjusted to the position of the cutter. The invention has the advantages of simple structure and convenient operation, and can effectively improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件成型镦锻机
本专利技术总体来说涉及一种镦锻机，具体而言，涉及一种紧固件成型镦锻机。
技术介绍
目前一般镦锻机需要由切刀及切模座的配合将线材切割为多个长度均匀的胚料，然后再由冲头与模具配合将胚料地进行锻造成型。现有镦锻机切模座如图1所示，其一般采用一体成型的整体结构，切模座9上开设有供线材穿过的线材孔92，以及设置有多个用于安装的通孔91。切模座9一般安装于主模及切刀之间，通过切刀左右移动将伸出线材孔92的线材切断。由于结构设计不合理，当切模座9磨损时，一般需要先将切刀拆下，然后再将切模座拆下进行更换，取出的过程相当繁琐，随后还得将准备好的切模座按拆下的顺序重新装回，不仅操作繁琐而且效率较低，降低了生产效率且提高了生产成本。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作便捷的紧固件成型镦锻机。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。根据本专利技术的一实施方式，其中所述定位孔为螺纹孔，所述顶紧件为具有外螺纹的柱体，所述外螺纹与所述螺纹孔相配。根据本专利技术的一实施方式，其中所述定位孔为光孔，所述顶紧件为光滑柱体，所述光滑柱体上套接有弹簧。根据本专利技术的一实施方式，其中所述切模的外周面上凹设有两个以上顶抵部，所述顶紧件端部抵接所述顶抵部。根据本专利技术的一实施方式，其中两个以上所述顶抵部均布设置。根据本专利技术的一实施方式，其中所述顶紧件的一端具有便于操作顶紧件的操作部。根据本专利技术的一实施方式，其中所述切模包括有外模和内模，所述内模套设于所述外模内，所述线材孔形成于所述内模内，所述内模强度大于所述外模。根据本专利技术的一实施方式，其中所述线材孔一端的周缘一体复合有碳化钨切口，与所述切刀配合以切割所述线材。根据本专利技术的一实施方式，其中所述紧固件成型镦锻机还包括有导向管，所述切模座上设置有连通所述凹槽的穿孔，所述导向管的一端穿过所述穿孔顶抵所述切模，另一端凸设于所述切模座外，所述导向管内具有与所述线材孔连通的导向孔。根据本专利技术的一实施方式，其中所述导向管连接有调节件，所述调节件用于驱动所述导向管顶抵所述切模，以调节所述切模在所述凹槽中的位置。由上述技术方案可知，本专利技术的一种紧固件成型镦锻机的优点和积极效果在于：本专利技术通过将切模座及切模采用分体式设计，在切模需换时无需将切刀拆下即可实现更换切模，操作简便效率较高。进一步的由于切模可调节的设置于切模座内，当线材孔内壁磨损时，只需要调节切模的角度即可，降低了更换切模的频率，有效提高了本专利技术的开机时间，避免频繁更换切模从而大幅提高了生产效率；由于切模的可调节性，还可以进一步降低生产成本。通过设置顶紧件可以有效提高本专利技术的整体性，避免发生由于部件松动造成的损坏，提高了本专利技术的稳定性，有效降低了整体的故障率。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是现有技术中切模座整体结构的立体示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的主视示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的俯视示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切模座与切模配合的立体示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本专利技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本专利技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本专利技术的各方面。以下将结合附图2至4对本专利技术的具体实施方式，举例说明如下：图2是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的主视示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切刀与切模座配合的俯视示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种紧固件成型镦锻机的切模座与切模配合的立体示意图。如图2至4所示，本专利技术提供一种紧固件成型镦锻机，包括切模座1、切模2、顶紧件3以及切刀4，切模座1固定设置，切模座1上设置有凹槽11，切模座1上设置有连通凹槽11的定位孔12，切模2一端设置于凹槽11内，切模2内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔21，顶紧件3穿过定位孔12顶压切模2，切刀4对应线材孔21出口设置，工作状态时，顶紧件3将切模2定位在凹槽11中，切刀4将伸出线材孔21的线材切断，调整状态时，顶紧件3释放切模2，切模2在凹槽11中旋转设定角度，以使线材孔21内壁对应切刀4的位置进行调整。如图所示，切模座1可以采用高碳钢或铸铁材质制成的如图3所示的形状，切模座1可以采用螺接的方式固定的设置于一主模7上。在切模表面上向内形成有凹槽11以用于容置切模2，切模2的一端可以设置于凹槽11内，切模2的另一端可以与切模座1的表面平齐，或者高于切模座1的表面。在切模座上还可以设置有与上述凹槽11连通的定位孔12，顶紧件3可以穿过或固设于定位孔12内且顶抵于切模2上，以将切模2定位于凹槽11内。需要说明的是，本专利技术并不限定切模座的具体材质、形状以及与主模的连接方式，切模座只要可以固定设置以及可以容纳定位切模即可，本领域技术人员应当了解的是，切模座可以具有多种变形，均应包括在本专利技术的技术范畴内。切模2具体来说，可以由强度较高的材质制成，其强度相对于切模座1较大，其形状可以概呈圆柱形结构，其内贯穿的设置有线材孔21。切模2可以设置于凹槽11内并且可相对于切模座1旋转角度，以便于线材孔21的内壁相对于切刀4的位置调整。设置可旋转的切模2的主要目的在于，当线材孔21侧壁的一侧磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件成型镦锻机，其特征在于，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件成型镦锻机，其特征在于，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。2.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，所述顶紧件为具有外螺纹的柱体，所述外螺纹与所述螺纹孔相配。3.如权利要求1所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述定位孔为光孔，所述顶紧件为光滑柱体，所述光滑柱体上套接有弹簧。4.如权利要求2或3所述的紧固件成型镦锻机，其特征在于，所述切模的外周面上凹设有两个以上顶抵部，所述顶紧件端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴光东，戴建祥，沈家明，黄坚，邵莉，庄翠芬，杜坤，张俊，
申请(专利权)人：浙江东明不锈钢制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33