一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器技术

本发明专利技术提供了一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含，将音圈配置于导热模具的上；将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；将所述音膜组件自所述导热模具分离。音膜通过热塑方式牢牢贴附在音圈上，无法脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器
本专利技术涉及扬声器制造领域，具体而言，涉及一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。
技术介绍
现有的微型扬声器的振膜，均采用胶水粘黏在音圈上的方式，其音圈位于音膜的下方。由于音圈和振膜小巧，粘结精致，目前均需要靠人工来粘黏。由于胶水的一致性难以保证，长时间工作极易出现线圈与音膜脱落的严重失效状态，这就导致了现有的生产方法不仅自动化率低，生产成本高，还会使微型扬声器的产品不稳定。
技术实现思路
本专利技术旨在改善扬声器长时间工作时，音圈与音膜脱落导致产品不能工作，使用寿命降低问题。提供了一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器。本专利技术是这样实现的：一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈。所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上。S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度。S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度。S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上；S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；S5:将所述音膜组件自所述导热模具分离。

【技术特征摘要】
1.一种音膜组件的加工方法，所述音膜组件包含音膜和配置于音膜上的音圈，其特征在于，所述加工方法包含：S1：将音圈配置于导热模具的上；S2：将音膜片材放置在所述音圈上方，并将导热模具加热至90至110摄氏度；S3：对所述音膜片材的上表面施以气压以使所述音膜片材完全贴附于所述音圈和所述导热模具上，并将导热模具加热至170至180摄氏度；S4：对所述导热模具进行冷却以使所述音膜片材固化于所述音圈上，形成所述音膜组件；S5:将所述音膜组件自所述导热模具分离。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，将密闭气罩罩住导热模具，从密闭气罩顶部对所述音膜片材进行吹气加压至0.5～0.8MPa。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述吹气加压至0.5～0.8MPa的时长为2.5～4.5分钟。4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述导热模具上设有至少一个第一排气孔以及至少一个第二排气孔，所述第一排气孔设置于所述导热模具的中部，所述第二排气孔设置于所述导热模具的边缘部。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，控制所述导热模具预热至65～85摄氏度后，将音圈配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鑫，
申请(专利权)人：厦门东声电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35