一种烘干车间有机废气治理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烘干车间有机废气治理装置，包括车间、废气排放管道、蓄热式焚烧设备、第一换热单元、第二换热单元、催化氧化设备、排气筒、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；车间连废气排放管道、第二阀门、蓄热式焚烧设备，蓄热式焚烧设备连接第一换热单元冷侧入口，蓄热式焚烧设备经第四阀门与第二换热单元热侧入口连，第一换热单元冷侧出口连第二换热单元冷侧入口，第一换热单元热侧出口与排气筒相连；第二换热单元热侧出口与催化氧化设备入口相连，催化氧化设备出口与第一换热单元热侧入口相连；废气排放管道经第一阀门连排气筒；第三阀门还连蓄热式焚烧设备。本发明专利技术还提供了一种烘干车间有机废气治理方法，能满足废气治理需求。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干车间有机废气治理装置及方法
本专利技术涉及有机气体治理
，尤其涉及一种烘干车间有机废气治理装置及方法。
技术介绍
在涂布、喷涂行业，在油墨、涂料喷涂工序会使用大量有机溶剂，有机溶剂种类繁多，且大多有害，如甲苯、二甲苯、异丙醇、丁醇、乙酸酯类等。涂布、喷涂完成后，产品送至烘干房进行烘干。在烘干过程中，会挥发大量高浓度有机废气，有机废气会随烘干热风带出烘干房，排放到大气中，对人体和环境带来一系列安全危害。近年来随着国内各地区有机废气新排放标准及差别化排污收费制度的颁布实施，对治理方法的净化率提出了更高的要求，甚至99％以上的净化率。针对烘干室废气，传统的处理方式主要有焚烧法、活性炭吸附-溶剂回收工艺。这两种工艺方式均采用一级净化装置，虽然能达到99％以上的净化率，但仍存在治理难度或不达标风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一，在于提供一种烘干车间有机废气治理装置，能满足VOCs高净化率要求及废气治理需求。本专利技术的问题之一，是这样实现的：一种烘干车间有机废气治理装置，包括车间、废气排放管道、蓄热式焚烧设备、助燃风机、助燃燃料源、燃烧器、第一换热单元、第二换热单元、催化氧化设备、排气筒、一级风机、二级风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述车间与废气排放管道的入口连接，所述废气排放管道的出口通过第二阀门与一级风机的入口相连，所述一级风机的出口与蓄热式焚烧设备的入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第一出口与第一换热单元的冷侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第二出口通过第四阀门与第二换热单元的热侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备与燃烧器相连，所述燃烧器分别与助燃风机和助燃燃料源相连；所述第一换热单元的冷侧出口与第二换热单元的冷侧入口相连，所述第一换热单元的热侧出口与二级风机的入口相连，所述二级风机的出口与排气筒相连；所述第二换热单元的热侧出口与催化氧化设备的入口相连，所述催化氧化设备的出口与第一换热单元的热侧入口相连；所述废气排放管道的出口还通过第一阀门与排气筒相连；新鲜空气依次通过所述第三阀门和一级风机同蓄热式焚烧设备的入口相连。进一步地，还包括管道阻火器，所述管道阻火器的一端连接至第二阀门，所述管道阻火器的另一端分别与第一阀门和废气排放管道连接。进一步地，还包括控制器、液晶触摸屏和带信号传输的仪器仪表，所述控制器分别与液晶触摸屏、带信号传输的仪器仪表、燃烧器、助燃燃料源、助燃风机、一级风机、二级风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门连接。进一步地，所述控制器为PLC控制器或DCS控制器。进一步地，所述带信号传输的仪器仪表包括热电偶/阻、差压变送器、压力变送器或可燃性气体浓度检测仪。进一步地，所述蓄热式焚烧设备为两床式、三床式、多床式或旋转式蓄热式热力焚烧炉。进一步地，所述第一换热单元为列管式或板式换热单元，所述第二换热单元为列管式或板式换热单元。本专利技术要解决的技术问题之二，在于提供一种烘干车间有机废气治理方法，能满足VOCs高净化率要求及废气治理需求。本专利技术的问题之二，是这样实现的：一种烘干车间有机废气治理方法，所述方法需提供上述的一种烘干车间有机废气治理装置，所述方法包括如下步骤：步骤1、当蓄热式焚烧设备和催化氧化设备处于运行状态时，所述第一阀门关闭，所述第二阀门和第四阀门开启，所述第三阀门根据蓄热式焚烧设备的炉膛温度调整其开度，所述燃烧器和助燃燃料源根据炉膛温度调整其开启或关闭，所述一级风机、二级风机及助燃风机开启；有机废气由所述车间通过废气排放管道，再依次经第二阀门和一级风机进入蓄热式焚烧设备，所述助燃燃料源供给燃料，所述助燃风机提供燃烧所需氧气，由所述燃烧器进行设备预热及运行期间设备运行温度较低时的能量补充，在所述蓄热式焚烧设备内对高浓度有机废气进行高温氧化处理，有机废气中的有害成分高温氧化后，温度升高，热量大部分蓄积在蓄热式焚烧设备的蓄热体中，经蓄热式焚烧设备焚烧后的一部分烟气自蓄热式焚烧设备的第一出口通过第四阀门排出到第二换热单元，同所述第二换热单元换热后进入催化氧化设备进行低温氧化处理；经所述蓄热式焚烧设备焚烧后的另一部分烟气自蓄热式焚烧设备的第二出口排出到第一换热单元，同所述第一换热单元换热后的烟气，再经所述第二换热单元混合升温后，进入催化氧化设备进行低温氧化处理，在催化氧化设备中将上一次氧化未净化的有机废气进行彻底氧化后，将催化氧化设备处理后的催化氧化净化的烟气再经第一换热单元换热后，通过二级风机进入排气筒排出；步骤2、当有机废气不经过所述蓄热式焚烧设备和催化氧化设备时，所述第一阀门打开，所述第二阀门关闭，有机废气由所述车间进入废气排放管道，再经第一阀门进入排气筒排出；步骤3、当所述蓄热式焚烧设备和催化氧化设备由运行状态转入停机状态前，所述第一阀门和第三阀门打开，所述第二阀门和第四阀门关闭，所述燃烧器关闭，所述助燃燃料源供给关闭，所述一级风机、二级风机及助燃风机均开启，从而对所述蓄热式焚烧设备和催化氧化设备进行降温处理，待蓄热式焚烧设备的炉膛温度和催化氧化设备的温度降至安全温度后，所述一级风机、二级风机及助燃风机均关闭，并将所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门复位。进一步地，所述步骤1之前还包括：步骤11、预热过程：引入有机废气前，通过辅助加热系统对所述蓄热式焚烧设备和催化氧化设备进行预热处理。本专利技术的优点在于：针对很高治理要求的中高浓度有机废气，本专利技术采用蓄热式焚烧工艺同催化氧化工艺组合的方式，达到99％以上的净化率；同时，由于有机废气浓度高，除维持蓄热式焚烧设备自热运行外，还可以提供热量作为催化氧化进气预热热源，能耗低。同时催化氧化设备无需单独配置辅助加热器，投资低。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一种烘干车间有机废气治理装置的结构示意图。图2为本专利技术中控制器自动化控制系统示意图。图3为本专利技术一种烘干车间有机废气治理方法的执行流程图。图中标号说明：1-车间、2-废气排放管道、3-管道阻火器、4-排气筒；101-一级风机、102-二级风机、201-蓄热式焚烧设备、301-第一换热单元、302-第二换热单元、401-助燃风机、402-助燃风燃料源、403-燃烧器、501-催化氧化设备、601-控制器、701-液晶触摸屏、801-带信号传输的仪器仪表；V1-第一阀门、V2-第二阀门、V3-第三阀门、V4-第四阀门。具体实施方式为使得本专利技术更明显易懂，现以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。请参阅图1所示，本专利技术的一种烘干车间有机废气治理装置，包括车间1、废气排放管道2、管道阻火器3、排气筒4、蓄热式焚烧设备201、助燃风机401、助燃燃料源402、燃烧器403、第一换热单元301、第二换热单元302、催化氧化设备501、一级风机101、二级风机102、第一阀门V1、第二阀门V2、第三阀门V3和第四阀门V4；所述车间1与废气排放管道2的入口连接，所述废气排放管道2的出口依次通过管道阻火器3和第二阀门V2与一级风机101的入口相连，在管道内设置管道阻火器3，其作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延；所述一级风机101的出口与蓄热式焚烧设备201的入口相连，所述蓄热式焚烧设备201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：包括车间、废气排放管道、蓄热式焚烧设备、助燃风机、助燃燃料源、燃烧器、第一换热单元、第二换热单元、催化氧化设备、排气筒、一级风机、二级风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述车间与废气排放管道的入口连接，所述废气排放管道的出口通过第二阀门与一级风机的入口相连，所述一级风机的出口与蓄热式焚烧设备的入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第一出口与第一换热单元的冷侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第二出口通过第四阀门与第二换热单元的热侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备与燃烧器相连，所述燃烧器分别与助燃风机和助燃燃料源相连；所述第一换热单元的冷侧出口与第二换热单元的冷侧入口相连，所述第一换热单元的热侧出口与二级风机的入口相连，所述二级风机的出口与排气筒相连；所述第二换热单元的热侧出口与催化氧化设备的入口相连，所述催化氧化设备的出口与第一换热单元的热侧入口相连；所述废气排放管道的出口还通过第一阀门与排气筒相连；新鲜空气依次通过所述第三阀门和一级风机同蓄热式焚烧设备的入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：包括车间、废气排放管道、蓄热式焚烧设备、助燃风机、助燃燃料源、燃烧器、第一换热单元、第二换热单元、催化氧化设备、排气筒、一级风机、二级风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述车间与废气排放管道的入口连接，所述废气排放管道的出口通过第二阀门与一级风机的入口相连，所述一级风机的出口与蓄热式焚烧设备的入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第一出口与第一换热单元的冷侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备的第二出口通过第四阀门与第二换热单元的热侧入口相连，所述蓄热式焚烧设备与燃烧器相连，所述燃烧器分别与助燃风机和助燃燃料源相连；所述第一换热单元的冷侧出口与第二换热单元的冷侧入口相连，所述第一换热单元的热侧出口与二级风机的入口相连，所述二级风机的出口与排气筒相连；所述第二换热单元的热侧出口与催化氧化设备的入口相连，所述催化氧化设备的出口与第一换热单元的热侧入口相连；所述废气排放管道的出口还通过第一阀门与排气筒相连；新鲜空气依次通过所述第三阀门和一级风机同蓄热式焚烧设备的入口相连。2.如权利要求1所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：还包括管道阻火器，所述管道阻火器的一端连接至第二阀门，所述管道阻火器的另一端分别与第一阀门和废气排放管道连接。3.如权利要求1所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：还包括控制器、液晶触摸屏和带信号传输的仪器仪表，所述控制器分别与液晶触摸屏、带信号传输的仪器仪表、燃烧器、助燃燃料源、助燃风机、一级风机、二级风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门连接。4.如权利要求3所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或DCS控制器。5.如权利要求3所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：所述带信号传输的仪器仪表为热电偶/阻、差压变送器、压力变送器或可燃性气体浓度检测仪。6.如权利要求1所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧设备为两床式、三床式、多床式或旋转式蓄热式热力焚烧炉。7.如权利要求1所述的一种烘干车间有机废气治理装置，其特征在于：所述第一换热单元为列管式或板式换热单元，所述第二换热单元为列管式或板式换热单元。8.一种烘干车间有机废气治理方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠娟，李泽清，罗福坤，
申请(专利权)人：福建恒嘉环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35