管道修复方法及用于管道修复的管道碰头连接结构技术

本发明专利技术公开了一种管道修复方法，包括：确定所述管道的修复段，并将所述修复段的两端分别挖掘操作坑并断管；对所述修复段的管道内表面进行清理；将内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端；向所述内衬软管内充气，使所述内衬软管贴附于所述修复段的管道内壁上；将所述修复段的两端分别与相邻段的管道端头碰头连接。该管道修复方法对于服役时间长、腐蚀严重、泄漏事故频发、无法进行及时更换的金属管道，可在对管道非整体开挖的情况下，实现一次性通过1.5D的弯头，同时满足长距离的管道修复，对有效延长非金属管道使用寿命具有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
管道修复方法及用于管道修复的管道碰头连接结构
本专利技术涉及管道维护检修
，尤其涉及一种管道修复方法及用于管道修复的管道碰头连接结构。
技术介绍
管道广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等各行业，管道均有一定的服役寿命，随着管道服役时间的延长，受输送介质等多方面因素的影响，当使用到一定年限后管道不可避免会发生腐蚀穿孔、老化失效等问题，造成输送介质泄露，不仅影响正常的生产运行，还带来环保污染隐患。在石油行业，对于服役时间长、腐蚀严重的金属管道，采用传统开挖更换方式施工周期长、工程量大、施工成本高，同时当管道穿跨越河流、湖泊、建筑物或重要交通干线时对环境生态和社会秩序干扰大。目前管道的修复方法主要有原位固化法(CuredinPlacePipe，CIPP)、PE管内穿插法、管道涂布固化法，原位固化法一次最大施工距离为0.3km；PE管内穿插法一次最大施工距离为1.2km，且对于弯头≤1.5D的弯头需要单独断管处理；管道涂布固化法一次最大施工距离为1.5km，但施工质量控制难度大，应用范围受限制。因此对于服役时间长、腐蚀严重、泄漏事故频发、无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道修复方法，其特征在于，包括：确定所述管道的修复段，并将所述修复段的两端分别挖掘操作坑并断管；对所述修复段的管道内表面进行清理；将内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端；向所述内衬软管内充气，使所述内衬软管贴附于所述修复段的管道内壁上；将所述修复段的两端分别与相邻段的管道端头碰头连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道修复方法，其特征在于，包括：确定所述管道的修复段，并将所述修复段的两端分别挖掘操作坑并断管；对所述修复段的管道内表面进行清理；将内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端；向所述内衬软管内充气，使所述内衬软管贴附于所述修复段的管道内壁上；将所述修复段的两端分别与相邻段的管道端头碰头连接。2.根据权利要求1所述的管道修复方法，其特征在于，所述对所述修复段的管道内表面进行清理包括：去除所述修复段的管道内表面的异物；将高密度聚乙烯管试穿插所述修复段，若穿插过程受阻或者所述高密度聚乙烯管试表面受损伤，则对所述修复段的管道内表面进行重新处理，直至合格。3.根据权利要求1所述的管道修复方法，其特征在于，还包括在将内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端之前，首先对清理后的所述修复段的管道内表面进行缓蚀剂防护。4.根据权利要求1所述的管道修复方法，其特征在于，所述将内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端包括：将所述内衬软管压折；将所述内衬软管的一端与牵引钢丝的一端连接，所述牵引钢丝的另一端穿过所述修复段，并与牵引设备连接；通过所述牵引设备将所述内衬软管自所述修复段的一端牵引至另一端。5.根据权利要求4所述的管道修复方法，其特征在于，所述牵引钢丝经扭矩释放结构与所述内衬软管连接。6.根据权利要求1所述的管道修复方法，其特征在于，所述将所述修复段的两端分别与相邻段的管道端头碰头连接包括：所述修复段的端头上焊接第一喇叭状套筒，与所述修复段的端头相对的管道端头上焊接第二喇叭状套筒，所述第一喇叭状套筒和所述第二喇叭状套筒的开口相对；所述修复段的端头的端面上焊接第一法兰盘，与所述修复段的端头相对的管道端头的端面上焊接第二法兰盘；将所述第一法兰板与第二法兰盘之间进行密封并连接；在第一法兰盘和第二法兰盘的外部套设外套筒，并将该外套筒的两端分别焊接于所述第一喇叭状套筒和第二喇叭状套筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，文军红，任文博，羊东明，朱原原，梁峰，周俊，杨建顺，魏晓静，唐明军，王俊领，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11