一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖。属于蓄电池技术领域。它主要是解决现有富液动力铅酸蓄电池因液孔塞凸起而存在不利于码放和易受外力撞击而脱落的问题。它的主要特征是：包括电池盖、注液孔、液孔塞和正负极端子；所述电池盖包括盖体和上盖板，注液孔、正负极端子设置在盖体上；盖体上设有将各注液孔分隔的格框，格框高度高于正负极端子、液孔塞装配后上端面的高度，格框上端面设有通气缺口；注液孔旁的盖体上设有回流微孔；盖体上设有定位支撑导柱，上盖板上设有与定位支撑导柱配合的定位销。本实用新型专利技术具有可直接摞起码放、大大降低对环境污染的特点，主要用于富液动力铅酸蓄电池的电池盖。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖
本技术属于蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池部件，一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖。
技术介绍
富液动力铅酸蓄电池是一种开口式可加液的需维护电池。一般由多个单格串联组成。各单格上方开有供加液维护的注液孔。注液孔由起阻酸和排气作用的液孔塞盖上。目前，市场上多数厂商采用液孔塞外置结构。即液孔塞凸起于电池盖面。由于富液动力铅酸蓄电池在生产、仓储、销售和使用过程中搬运频繁。这种结构的设计不利于电池的码放。电池在搬运和码放过程中，由于电池表面不平，液孔塞凸起于电池盖面，易于受外力撞击而脱落造成电解液的溢流。另外，这种结构设计，在液孔塞橡胶密封圈老化的情况下，电池稍微倾斜，也容易出现电解液遗漏现象，腐蚀车辆、对周围环境也会产生污染。为此需要设计一种合理的结构，利于电池的码放，且电解液不易溢流的电池盖结构。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖。本技术的技术解决方案是：一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖，包括电池盖及设置在电池盖上的注液孔、液孔塞和正负极端子，注液孔与电池各单格相对应，其特征在于：所述电池盖包括盖体和上盖板，注液孔、正负极端子设置在盖体上；盖体上设有将各注液孔分隔的格框，格框高度高于正负极端子、液孔塞装配后上端面的高度，格框上端面设有通气缺口；注液孔旁的盖体上设有回流微孔；盖体上设有定位支撑导柱，上盖板上设有与定位支撑导柱配合的定位销。本技术的技术解决方案中所述的注液孔沿盖体宽度三分之一处呈直线分布；格框由外围的格栅和内部的隔墙组成，格栅包括围绕注液孔的矩形主格栅框和中部向盖体另一侧延伸的矩形侧格栅框；格栅和隔墙上的通气缺口不对称分布。本技术的技术解决方案中所述的注液孔有6个；格栅内设有立柱和加强板；立柱位于盖体的中心；加强板设置在立柱与侧格栅框端口的两侧之间，立柱与中间的一个隔墙相连。本技术的技术解决方案中所述的正负极端子（9）分设于盖体（1）长度方向两侧，为“L”型结构，材料为铅合金或铅锑合金，底座内部开有让位槽，立面开有螺栓孔。本技术的技术解决方案中所述的定位支撑导柱有6个，沿格栅边缘部位分布；定位支撑导柱为空心圆柱结构，与上盖板的定位销间隙配合。本技术的技术解决方案中所述的立柱为空心圆柱结构，外径为定位支撑导柱的2倍，垂直放置于盖体对角线中心部位，隔墙和加强板之间呈120度均布。本技术的技术解决方案中所述的盖体宽度方向两侧各设有2个挂绳孔；盖体内凹面设有热封筋。本技术的技术解决方案中所述的盖体的长宽比例为2:1。本技术的技术解决方案中所述的格栅高度高于液孔塞安装后上端面1.5~2mm，高于正负极端子的上表面1.6~2.2mm。本技术的技术解决方案中所述的定位支撑导柱与液孔塞安装后的高度一致。本技术针对现有蓄电池盖进行了技术改进，主要是将蓄电池各单格注液孔部位分隔开来，通过格栅及各定位支撑点和上盖板增强承重能力，液孔塞装入注液孔后，再装入上盖板，液孔塞的上端面与上盖板接触，这样电池在堆叠码放时，重力分散至整个上盖板，由上盖板的定位销、定位支撑柱及液孔塞传递至整个电池，使成品电池层与层之间可以直接摞起码放。盖体上方垂直分布的格栅除起承重作用外，在电池发生轻度倾斜时，电解液不至于流出。即使流出注液孔，也会通过单格上方的回流微孔流回到各电池单格内部，防止电解液损失。另外，电池在使用过程中产生的酸雾通过上盖板阻挡，一部气体凝结成液体也流回电池内部，另外一部分气体和酸雾通过上盖板下方的预留缺口排出，大大降低了对环境的污染。本技术主要用于富液动力铅酸蓄电池的电池盖。附图说明图1为本技术盖体结构示意图。图2为本技术装配示意图。图中：1.盖体；2.注液孔；3.格栅；4.定位支撑导柱；5.隔墙；6.通气缺口；7.回流微孔；8.挂绳孔；9.正负极端子；10.让位槽；12.螺栓孔；13.立柱；14.加强板；15.上盖板；16.液孔塞。通气缺口6。具体实施方式如图1、图2所示。本技术一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖由盖体1、正负极端子9、上盖板15、液孔塞16组成。其中，盖体1上设有注液孔2、格栅3、隔墙5、加强板14、定位支撑导柱4、立柱13、定位支撑导柱4、挂绳孔8和正负极端子9等。注液孔2有6个，沿盖体1宽度三分之一处呈直线分布，作为加液的通道，与电池各单格相对应。注液孔2由液孔塞16密封。格栅3为“T”字型结构，垂直于盖体1上表面。格栅3包括围绕注液孔2的矩形主格栅框和中部向盖体1另一侧延伸的矩形侧格栅框，格栅3为1.5~2mm厚的塑料。格栅3内部设有5个平行的平板式隔墙5、2个平板式加强板14、1个立柱13和6个定位支撑导柱4。立柱13为空心圆柱结构，高度与各定位支撑导柱4一致，外径为定位支撑导柱4的2倍，垂直放置于盖体1对角线中心部位。2个加强板14设置在立柱13与侧格栅框端口的两侧之间，立柱13与中间的一个隔墙5相连，隔墙5和加强板14之间呈120度均布。上盖板15为“T”型结构，与格栅3外框形状一致。沿上盖板15边沿设有6个定位销，分布位置与盖体1上的定位支撑柱4一致，并与其间隙配合。注液孔2旁的盖体1上设有回流微孔7。由隔墙5、加强板14内分成7个框格，其中6个框格将6个注液孔2隔开，防止溢流出来的酸液互相窜格，只能通过回流微孔7回流至各个电池单格中。6个定位支撑导柱4沿格栅3边缘部位分布，定位支撑导柱4为空心圆柱结构，与上盖板15的定位销间隙配合，使之便于安装和拆卸。格栅3高度高于液孔塞16安装后上端面1.5~2mm，高于正负极端子9的上表面1.6~2.2mm。定位支撑导柱4与液孔塞16安装后的高度一致。格栅3和隔墙5上设有不对称分布的通气缺口6。另外，电池在使用时产生的气体和酸雾被格栅3和上盖板15阻挡后，一部分凝结成液体也通过回流微孔7流回电池，另一部分气体通过格栅3、隔墙5上若干缺口6排出。盖体1宽度方向两侧各设有2个挂绳孔8。盖体1内凹面设有热封筋。盖体1的长宽比例为2:1。正负极端子9分设于盖体1长度方向两侧，植入到盖体1中，为“L”型结构，材料为铅锑合金，底座内部开有让位槽10，防止螺栓安装时与之干涉，立面开有螺栓孔12，总高应低于格栅3高度2mm。防止成品电池堆叠摞放时压坏端子，作为优选方案，液孔塞16和上盖板15在电池生产下线包装时安装。盖体1、格栅3、上盖板15等塑胶件为PP材质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖，包括电池盖及设置在电池盖上的注液孔（2）、液孔塞（16）和正负极端子（9），注液孔（2）与电池各单格相对应，其特征在于：所述电池盖包括盖体（1）和上盖板（15），注液孔（2）、正负极端子（9）设置在盖体（1）上；盖体（1）上设有将各注液孔（2）分隔的格框，格框高度高于正负极端子（9）、液孔塞（16）装配后上端面的高度，格框上端面设有通气缺口（6）；注液孔（2）旁的盖体（1）上设有回流微孔（7）；盖体（1）上设有定位支撑导柱（4），上盖板（15）上设有与定位支撑导柱（4）配合的定位销。

【技术特征摘要】
1.一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖，包括电池盖及设置在电池盖上的注液孔（2）、液孔塞（16）和正负极端子（9），注液孔（2）与电池各单格相对应，其特征在于：所述电池盖包括盖体（1）和上盖板（15），注液孔（2）、正负极端子（9）设置在盖体（1）上；盖体（1）上设有将各注液孔（2）分隔的格框，格框高度高于正负极端子（9）、液孔塞（16）装配后上端面的高度，格框上端面设有通气缺口（6）；注液孔（2）旁的盖体（1）上设有回流微孔（7）；盖体（1）上设有定位支撑导柱（4），上盖板（15）上设有与定位支撑导柱（4）配合的定位销。2.根据权利要求1所述的一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖，其特征在于：所述的注液孔（2）沿盖体（1）宽度三分之一处呈直线分布；格框由外围的格栅（3）和内部的隔墙（5）组成，格栅（3）包括围绕注液孔（2）的矩形主格栅框和中部向盖体（1）另一侧延伸的矩形侧格栅框；格栅（3）和隔墙（5）上的通气缺口（6）不对称分布。3.根据权利要求2所述的一种高强度防酸溢流的铅酸蓄电池盖，其特征在于：所述的注液孔（2）有6个；格栅（3）内设有立柱（13）和加强板（14）；立柱（13）位于盖体（1）的中心；加强板（14）设置在立柱（13）与侧格栅框端口的两侧之间，立柱（13）与中间的一个隔墙（5）相连。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度防酸溢流的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞飞，方坤，石润波，涂德明，夏诗忠，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42