一种高压智能开关集中的磨合控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压智能开关集中的磨合控制装置，所述磨合控制装置包括一台可编程序控制器、可编程序控制器的输入点分别与N组继电器对应的储能位置按钮、合闸位置按钮、分闸位置按钮、启动按钮、停止按钮电连接，可编程控制器的输出点分别通过直流继电器RNQ、RN1C、RN1H、RN2H、RN3H、RN1F、RN2F、RN3F、RN4F和RNW的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接。本装置通过采集各台开关的合闸、分闸、储能位置信号通过PLC的输出进行磨合电压、间隔时间及磨合的次数控制，保障磨合试验的一致性和磨合后高压开关的质量，能够有效降低工人的劳动强度和企业的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压智能开关集中的磨合控制装置
本技术涉及一种配电网高压开关制造领域，具体地说，涉及一种高压智能开关集中磨合控制装置。
技术介绍
10kV配电网是我国电力系统中必不可少的一个组成部分，作为供电企业和用户之间的纽带，在电力系统中占据着重要地位。近年来，经济社会的发展促进了配电网的发展，同时也对配电网提出了新的要求和挑战。经过几十年的努力，我们高压输电网络在国际上处于先进地位，但10kV配电网相对落后，改造任务巨大，而且随着国民经济的不断发展，10kV配电网覆盖面积越来越广，配变密度也不断增加，这就意味着10kV配电开关在今后相当长的一个时期内需求量会不断增加。高压开关作为10kV配电网的主要一次设备，其运行可靠性直接关乎10kV配电网的运行安全。因此，国家规定每个10kV配电开关生产企业在生产工艺控制中，要保证高压开关在出厂前做足够的磨合操作，以有效减少高压开关在10kV配电网运行过程中出现故障的现象。目前，各高压开关生产企业良莠不齐，许多高压开关生产企业生产的产品未经过有效的磨合试验，或者磨合试验一致性差，可控性差。如果不使用自动磨合控制装置，手工磨合工人劳动强度高，有些企业在高压开关的装配过程中靠工人手工仅磨合30次左右，不能有效进行高压开关各部件在出厂前的有效磨合。如果能够技术一种能够自动对高压开关进行磨合的控制装置，就能够有效的降低工人的劳动强度，降低高压开关装配作业的环境噪音，提升磨合质量，保障高压开关出厂试验的一致性，为此我们提供了一种高压开关集中自动磨合控制装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种能够替代工人自动对高压开关磨合、磨合一致性好的高压智能开关集中磨合控制装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种高压智能开关集中磨合控制装置，所述磨合控制装置包括可编程序控制器、220V稳压器、242V交流电源、187V交流电源、143V交流电源、N个故障指示灯、一个完成指示灯和N组直流继电器；其中，每组所述直流继电器包括继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW；可编程序控制器的输入点分别与每组所述直流继电器对应的储能位置按钮、合闸位置按钮、分闸位置按钮、启动按钮、停止按钮电连接；可编程控制器的输出点分别通过每组所述直流继电器的继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接；每组所述直流继电器的继电器RN1H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN3F和继电器RN4F的输入端分别通过242V交流电源或187V交流电源或143V交流电源电连接至220V稳压器的输出端；每组所述直流继电器的继电器RN1C、继电器RN2H、继电器RN2F、继电器RNQ和继电器RNW的输入端电连接至220V稳压器的输出端；220V稳压器的输入端与220V市电电连接；每个继电器RNQ对应串联一个故障指示灯，N个继电器RNW与一个完成指示灯串联连接。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，可编程控制器的输出点分别通过继电器RN1C、继电器RN2H、继电器RN2F的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接，RN1C、RN2H、RN2F的输入端直接电连接至220V稳压器的输出端。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，可编程控制器的输出点分别通过继电器RN1H、继电器RN1F的输出端与待磨合的高压开关的合闸回路、分闸回路电连接，继电器RN1H、继电器RN1F的输入端通过242V交流电源连接至220V稳压器的输出端。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，可编程控制器的输出点分别通过继电器RN3H、继电器RN4F的输出端与待磨合的高压开关的合闸回路、分闸回路电连接，继电器RN1H、继电器RN4F的输入端通过187V交流电源连接至220V稳压器的输出端。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，可编程控制器的输出点通过继电器RN3F的输出端与待磨合的高压开关的分闸回路电连接，继电器RN3F的输入端通过143V交流电源连接至220V稳压器的输出端。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，N等于或者大于6。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，242V交流电源、187V交流电源、143V交流电源为1.8kW。作为对本技术所述的磨合控制装置的进一步说明，优选地，220V稳压器为3kW。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置能够替代工人自动化的对高压开关进行磨合，从而避免工人偷懒导致磨合次数不够带来安全风险的现象，同时能够有效降低工人的劳动强度和企业的人力成本。2、PLC控制器采集各台开关的合闸、分闸、储能位置信号并自动按设计程序运算、逻辑判断，按写入的磨合程序通过PLC的输出进行磨合电压、间隔时间及磨合的次数控制，保证磨合试验的一致性和磨合后高压开关的质量。附图说明图1为本技术的磨合控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1所示，图1为本技术的磨合控制装置的结构示意图；本技术提供一种高压智能开关集中磨合控制装置，所述磨合控制装置包括可编程序控制器1、一台3kW220V稳压器2、一台1.8kW242V交流电源3、一台1.8kW187V交流电源4、一台1.8kW143V交流电源5、6个故障指示灯6、一个完成指示灯7和6组直流继电器；其中，所述6组直流继电器采用24VDC小继电器，每组所述直流继电器包括继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW；可编程序控制器1的输入点分别与每组所述直流继电器对应的储能位置按钮101、合闸位置按钮102、分闸位置按钮103、启动按钮104、停止按钮105电连接；可编程控制器1的输出点分别通过每组所述直流继电器的继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接；每组所述直流继电器的继电器RN1H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN3F和继电器RN4F的输入端分别通过242V交流电源或187V交流电源或143V交流电源电连接至220V稳压器2的输出端；每组所述直流继电器的继电器RN1C、继电器RN2H、继电器RN2F、继电器RNQ和继电器RNW的输入端电连接至220V稳压器2的输出端；220V稳压器2的输入端与220V市电8电连接；每个继电器RNQ对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压智能开关集中的磨合控制装置，其特征在于，所述磨合控制装置包括可编程序控制器(1)、220V稳压器(2)、242V交流电源(3)、187V交流电源(4)、143V交流电源(5)、N个故障指示灯(6)、一个完成指示灯(7)和N组直流继电器；其中，每组所述直流继电器包括继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW；可编程序控制器(1)的输入点分别与每组所述直流继电器对应的储能位置按钮(101)、合闸位置按钮(102)、分闸位置按钮(103)、启动按钮(104)、停止按钮(105)电连接；可编程控制器(1)的输出点分别通过每组所述直流继电器的继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接；每组所述直流继电器的继电器RN1H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN3F和继电器RN4F的输入端分别通过242V交流电源或187V交流电源或143V交流电源电连接至220V稳压器(2)的输出端；每组所述直流继电器的继电器RN1C、继电器RN2H、继电器RN2F、继电器RNQ和继电器RNW的输入端电连接至220V稳压器(2)的输出端；220V稳压器(2)的输入端与220V市电(8)电连接；每个继电器RNQ对应串联一个故障指示灯(6)，N个继电器RNW与一个完成指示灯(7)串联连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高压智能开关集中的磨合控制装置，其特征在于，所述磨合控制装置包括可编程序控制器(1)、220V稳压器(2)、242V交流电源(3)、187V交流电源(4)、143V交流电源(5)、N个故障指示灯(6)、一个完成指示灯(7)和N组直流继电器；其中，每组所述直流继电器包括继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW；可编程序控制器(1)的输入点分别与每组所述直流继电器对应的储能位置按钮(101)、合闸位置按钮(102)、分闸位置按钮(103)、启动按钮(104)、停止按钮(105)电连接；可编程控制器(1)的输出点分别通过每组所述直流继电器的继电器RNQ、继电器RN1C、继电器RN1H、继电器RN2H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN2F、继电器RN3F、继电器RN4F和继电器RNW的输出端与待磨合的高压开关的储能回路、合闸回路、分闸回路电连接；每组所述直流继电器的继电器RN1H、继电器RN3H、继电器RN1F、继电器RN3F和继电器RN4F的输入端分别通过242V交流电源或187V交流电源或143V交流电源电连接至220V稳压器(2)的输出端；每组所述直流继电器的继电器RN1C、继电器RN2H、继电器RN2F、继电器RNQ和继电器RNW的输入端电连接至220V稳压器(2)的输出端；220V稳压器(2)的输入端与220V市电(8)电连接；每个继电器RNQ对应串联一个故障指示灯(6)，N个...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾冬霞，
申请(专利权)人：泉州维盾电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35