一种防水阻燃复合电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防水阻燃复合电缆，包括三根缆芯，其特征在于：所述缆芯外包覆屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有聚乙烯防水层，所述屏蔽层和所述聚乙烯防水层间设置有填充层，所述聚乙烯防水层外侧由内向外依次设有金属波纹管层、阻水带层、阻燃层以及金属护套，所述聚乙烯防水层与所述金属波纹管层间均匀排列设置有高碳钢丝，所述高碳钢丝部分嵌入所述聚乙烯防水层内，聚乙烯防水层与所述金属波纹管层间设有阻水粉，所述金属波纹管上的凹槽沿所述金属波纹管的延伸方向倾斜螺旋设置，所述阻水带层为与所述凹槽延伸方向反向缠绕的遇水膨胀止水条。

【技术实现步骤摘要】
一种防水阻燃复合电缆
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种防水阻燃复合电缆。
技术介绍
舰船长年在海洋的大风大浪中航行，不可避免会发生事故，造成船体损伤并导致海水涌入船舱。如果用于连接舰船中各船舱的电缆阻水效果差的话，那么只要其中一个船舱进水，船舱内水就会从电缆损坏部位渗入到电缆的缆芯，并沿着缆芯纵向渗透，导致相邻的舱体进水，最终使整个船体都有水涌入，造成不可估量的后果。另外，海上环境较为严酷，船体内温差大、空间狭小、在极端海况下易进水、电缆表面沾染海水等腐蚀性液体，这些都会对电缆造成破坏，导致电缆保护层破损、水分进入电缆内部造成严重后果。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种防水阻燃复合电缆，该电缆能够有效阻断海水进入电缆内部，避免电缆可能的纵向渗水。为了达到该目的，本技术采用如下技术方案：包括三根缆芯，其特征在于：所述缆芯外包覆屏蔽层，所述屏蔽层外包覆有聚乙烯防水层，所述屏蔽层和所述聚乙烯防水层间设置有填充层，所述聚乙烯防水层外侧由内向外依次设有金属波纹管层、阻水带层、阻燃层以及金属护套，所述聚乙烯防水层与所述金属波纹管层间均匀排列设置有高碳钢丝，所述高碳钢丝部分嵌入所述聚乙烯防水层内，聚乙烯防水层与所述金属波纹管层间设有阻水粉，所述金属波纹管层上的凹槽沿所述金属波纹管的延伸方向倾斜螺旋设置，所述阻水带层为与所述凹槽延伸方向反向缠绕的遇水膨胀止水条。由此，电缆进水时，遇水膨胀止水条膨胀并将金属波纹管层外侧的凹槽堵塞为若干段，同时减小对阻燃层的作用力。作为一种优选，所述高碳钢丝的直径为0.3-0.5mm，相邻所述高碳钢丝间的距离小于所述高碳钢丝的半径。作为一种优选，所述高弹钢丝与所述金属波纹管层之间有一层弹性薄膜。由此减小高弹钢丝与金属波纹管的摩擦，避免磨损对防水性的影响。作为一种优选，所述金属护套为波纹钢护套，所述金属护套外侧涂有环氧防腐漆。作为一种优选，所述金属护套为波纹钢护套，所述金属护套外侧设有无烟聚氯乙烯外护套。作为一种优选，所述阻燃层为耐火云母带绕包而成。作为一种优选，所述阻水带层的厚度为0.2-0.4mm。作为一种优选，所述金属波纹管层上的所述凹槽的深度为0.3-0.5mm。综上，本技术具有以下优点：（1）电缆表面破损进水时，遇水膨胀止水条膨胀并将金属波纹管外侧的凹槽堵塞为若干段，阻断液体沿电缆的轴向传播的两侧的路径；另外，遇水膨胀止水条膨胀过程中可沿凹槽变形，同时减小对阻燃层的作用力，避免阻燃层与防水层间出现间隙导致液体渗入。（2）聚乙烯防水层间均匀嵌有高碳钢丝，提高了电缆的机械强度，减小了正常情况下以及电缆进水情况下的聚乙烯防水层以及内侧结构的变形。（3）聚乙烯防水层与所述金属波纹管层间设有阻水粉，进一步保证电缆的防水性能，阻水粉遇水膨胀并包覆沿金属波纹管上的破损口，由于金属波纹管上的多为弧形结构，阻水粉膨胀后对破损位置的阻水效果较好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术截面示意图。图中的标号如下：1．缆芯，2．屏蔽层，3．聚乙烯防水层，4．填充层，5．金属波纹管层，51．凹槽，6．阻水带层，7．阻燃层，8．金属护套，9．无烟聚氯乙烯外护套，10．弹性薄膜，11．高碳钢丝。具体实施方式下面结合附图中实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，该电缆包括三根缆芯1，缆芯1外包覆屏蔽层2，屏蔽层2外包覆有聚乙烯防水层3，屏蔽层2和聚乙烯防水层3间设置有填充层4。聚乙烯防水层3与金属波纹管层5间均匀排列设置有高碳钢丝11，高碳钢丝11部分嵌入聚乙烯防水层3内。聚乙烯防水层3与金属波纹管层5间设有阻水粉。聚乙烯防水层3外侧由内向外依次设有金属波纹管层5、阻水带层6、阻燃层7以及金属护套8，金属波纹管上的凹槽51沿金属波纹管55的延伸方向倾斜螺旋设置，阻水带层6为与凹槽51延伸方向反向缠绕的遇水膨胀止水条。电缆表面破损进水时，遇水膨胀止水条膨胀并沿电缆的延伸方向将金属波纹管层5外侧的凹槽51堵塞为若干段，阻断液体沿电缆的轴向传播的两侧的路径；另外，遇水膨胀止水条膨胀过程中可沿凹槽51变形，同时减小对阻燃层7的作用力，避免阻燃层7与聚乙烯防水层3间出现间隙导致液体渗入。高碳钢丝11的直径为0.3-0.5mm，相邻高碳钢丝11间的距离小于高碳钢丝11的半径。高碳钢丝11与金属波纹管层5之间有一层弹性薄膜10，由此减小高碳钢丝11与金属波纹管层5的摩擦，避免磨损对防水性的影响。聚乙烯防水层3间的高碳钢丝11的设置，提高了电缆的机械强度，减小了正常情况下以及电缆进水情况下的聚乙烯防水层3以及其内侧结构的变形。金属护套8为波纹钢护套，金属护套8外侧涂有环氧防腐漆，金属护套8外侧设有无烟聚氯乙烯外护套9，由此减小外部气体以及沾染在电缆上的液体对电缆的腐蚀。阻燃层7为耐火云母带绕包而成，以保证电缆的耐火性能。阻水带层6的厚度为0.2-0.4mm。金属波纹管层5上的凹槽51的深度为0.3-0.5mm。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水阻燃复合电缆，包括三根缆芯（1），其特征在于：所述缆芯（1）外包覆屏蔽层（2），所述屏蔽层（2）外包覆有聚乙烯防水层（3），所述屏蔽层（2）和所述聚乙烯防水层（3）间设置有填充层（4），所述聚乙烯防水层（3）外侧由内向外依次设有金属波纹管层（5）、阻水带层（6）、阻燃层（7）以及金属护套（8），所述聚乙烯防水层（3）与所述金属波纹管层（5）间均匀排列设置有高碳钢丝（11），所述高碳钢丝（11）部分嵌入所述聚乙烯防水层（3）内，聚乙烯防水层（3）与所述金属波纹管层（5）间设有阻水粉，所述金属波纹管上的凹槽（51）沿所述金属波纹管层（5）的延伸方向倾斜螺旋设置，所述阻水带层（6）为与所述凹槽（51）延伸方向反向缠绕的遇水膨胀止水条。

【技术特征摘要】
1.一种防水阻燃复合电缆，包括三根缆芯（1），其特征在于：所述缆芯（1）外包覆屏蔽层（2），所述屏蔽层（2）外包覆有聚乙烯防水层（3），所述屏蔽层（2）和所述聚乙烯防水层（3）间设置有填充层（4），所述聚乙烯防水层（3）外侧由内向外依次设有金属波纹管层（5）、阻水带层（6）、阻燃层（7）以及金属护套（8），所述聚乙烯防水层（3）与所述金属波纹管层（5）间均匀排列设置有高碳钢丝（11），所述高碳钢丝（11）部分嵌入所述聚乙烯防水层（3）内，聚乙烯防水层（3）与所述金属波纹管层（5）间设有阻水粉，所述金属波纹管上的凹槽（51）沿所述金属波纹管层（5）的延伸方向倾斜螺旋设置，所述阻水带层（6）为与所述凹槽（51）延伸方向反向缠绕的遇水膨胀止水条。2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃复合电缆，其特征在于：所述高碳钢丝（11）的直径为0.3-0.5mm，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：福建通宇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35