一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制造方法。该种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。上述T/R弹力超柔空气针织面料，具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的特点，生产过程中，只需通过低温定型工艺即可获得T/R弹力超柔空气针织面料，其节省大量的生产成本、提高工厂效益、减少对环境的影响，具有巨大的市场前景和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制备方法
本专利技术涉及面料织造
，具体的涉及一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制造方法。
技术介绍
随着时代的进步及人们生活品质的进一步提升，人们对于衣物功能性的要求越来越高，因此市面上出现了多种功能面料，其中空气面料由于其具有良好的保温、保暖效果，受到市场的追捧。如申请号为CN201610084993.4公开的一种棉/氨纶空气层保暖面料及其制造方法，该种所述保暖面料为双面组织结构，中间形成有空气层；所述保暖面料的中间层采用高捻棉纱；所述高捻棉纱为100％棉纱，捻系数为4.3-7.0，其保暖面料的布面采用棉纱与氨纶弹力丝；所述保暖面料的布底采用棉纱与氨纶弹力丝。现有的该种棉/氨纶空气层保暖面料中都含有棉纱，而且由于面料的层数多、较厚，导致空气层保暖面料多存在弹性差、手感硬等问题；此外，该种棉/氨纶空气层保暖面料在后处理时，需要经180-195℃高温预定型1-2次、在经高温高压染色才能上色，染色过程需要两次加入染料先染氨纶、在染棉，其染色流程复杂、而且浪费能源和染料，且经过高温(通常为130℃以上)高压染色后进一步导致面料手感硬，弹性差，因此现有的空气层保暖面料及制造方法都有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决上述面料功能和染色工艺技术问题，本专利技术提供一种T/R弹力超柔空气针织面料及其制造方法。该种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。进一步的，T/R色纱中涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1-5、且T/R色纱为40-60S/1。进一步的，氨纶为15-25D。进一步的，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。一种T/R弹力超柔空气针织面料制造方法，制造上述的T/R弹力超柔空气针织面料，具体工艺流程如下：步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯定、煮炼、蚀毛、脱水、烘干、低温定型、对色工艺后，获得克重为350±15g/m2的T/R弹力超柔空气针织面料，所述煮炼温度为90-100℃、时间为30-45分钟，所述蚀毛温度为70-60°、时间为10-15分钟，使用冰醋酸作为蚀毛剂。进一步的，步骤2中，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织针排列为上针筒采用AB排针、下针盘采用BA排针；穿纱方式为第1、4路穿低弹涤纶长丝，第2、3、4、5路穿T/R色纱+氨纶，每6路一个循环，直到72路。进一步的，进纱张力控制在5-10g。进一步的，低弹涤纶长丝控制30-40cm/100针，T/R色纱控制25-30cm/100针，氨纶控制9-12cm/100针。进一步的，步骤3中的水洗去油时水温为50-60℃，水洗时间为50-80分钟，水洗液中加入中性酶和纯碱。进一步的，步骤3中坯定后以每分钟1-2℃的温度升温至煮炼温度。本专利技术所制备的T/R弹力超柔空气针织面料，布面、空气层和底布全部为涤纶材料制成，具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的特点，而且具有永久的弹性，同时，该种面料可以克服起毛、起球的缺点，达到D法≥3级的国家标准；该种T/R弹力超柔空气针织面料生产过程中，选择了T/R色纱覆盖氨纶的独特原料和编织方法，坯布后处理工艺中无需染色，只需通过低温定型工艺即可获得T/R弹力超柔空气针织面料，低温定型的温度为90-100℃，其节省大量的生产成本、提高工厂效益、减少对环境的影响，具有巨大的市场前景和社会效益。附图说明图1是弹力复合丝的截面结构；图2是经纬编织的上机三角排列图。具体实施方式一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面1、空气层2和底布3，该布面1与底布3为双面组织结构，该空气层2形成于布面1与底布3之间；布面1与底布3采用T/R色纱11与氨纶弹力丝12的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱、且涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1-5，该T/R色纱为40-60S/1、氨纶为15-25D，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖；空气层2由低弹涤纶长丝21编织，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。参照图1、图2所示，T/R弹力超柔空气针织面料制造方法，制造上述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于，具体工艺流程如下：步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织针排列为上针筒采用AB排针、下针盘采用BA排针；穿纱方式为第1、4路穿低弹涤纶长丝，第2、3、4、5路穿T/R色纱+氨纶，每6路一个循环，直到72路，织造时，进纱张力控制在5-10g，低弹涤纶长丝控制30-40cm/100针，T/R色纱控制25-30cm/100针，氨纶控制9-12cm/100针，织造后获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯定、煮炼、蚀毛、脱水、烘干、低温定型、对色后获得克重为350±15g/m2的T/R弹力超柔空气针织面料，T/R弹力超柔空气针织面料，所述水洗去油时水温为50-60℃，水洗时间为50-80分钟，水洗液中加入中性酶和纯碱，所述坯定后以每分钟1-2℃的温度升温至煮炼温度，所述煮炼温度为90-100℃、时间为30-45分钟，所述蚀毛温度为70-60°、时间为10-15分钟，使用冰醋酸作为蚀毛剂。具体实施例一：一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间；布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱、且涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1，该T/R色纱为50S/1、氨纶为20D，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖；空气层2由低弹涤纶长丝编织，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。T/R弹力超柔空气针织面料制造方法，制造上述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于，具体工艺流程如下：步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，其特征在于：所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。

【技术特征摘要】
1.一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，其特征在于：所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。2.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述T/R色纱中涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1-5、且T/R色纱为40-60S/1。3.根据权利要求1或2所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述氨纶为15-25D。4.根据权利要求1或2所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。5.一种T/R弹力超柔空气针织面料制造方法，制造上述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于，具体工艺流程如下：步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，
申请(专利权)人：石狮禾宝纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35