工业含锌废料综合处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。有效回收锌，渣制成砖，节能减排，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
工业含锌废料综合处理系统
本专利技术涉及一种废料综合处理系统，尤其是一种工业含锌废料的综合处理系统，属于废物回收利用

技术介绍
锌是重要的有色金属元素，应用范围广泛且用量大。随着我国锌矿资源的逐渐减少，众多企业都在寻找可开发、利用的工业含锌废料，力图从这些废料中提炼出有价金属锌。但现有的从工业含锌废料中提取锌的技术大多仅限于锌的提炼，却难于顾及提锌后的废渣利用，致使这些废渣再次被堆放、闲置，既要占用宝贵的土地资源，又会给周围环境带来严重污染。因此，研究并开发新的工业含锌废料的综合处理系统，使之变废为宝，不再占用土地资源、不再污染环境已成为各个提锌企业所面临的重要课题。
技术实现思路
本专利技术正是为解决现有工业含锌废料只能提锌、不能对提锌后的废渣进行综合利用，使之再次占用土地资源、污染环境等问题，提供一种工业含锌废料综合处理系统。本专利技术通过下列技术方案完成：一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。以便将工业含锌废料送入回转窑后，在高温下熔炼，使其中的锌挥发进入烟气后，经沉降室除去烟气中的颗粒物排出，烟气进入冷却表管冷却后，使部分锌从冷却表管排出，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器收集锌粉后排出，得精锌产品，烟气进入脱硫塔，脱除烟气中的硫后，净气排空，脱硫后的盐水进入沉淀室沉降后，返回脱硫塔循环使用；熔炼后的渣进入冷却水池冷却后，经第一输送带送入破碎料斗破碎后，经第二输送带送入料仓，再经第三输送带送入混料机中完成混料后，经第四输送带送压砖机压制成砖块后，通过砖块升降运送机将砖块码垛在车上送出，使工业含锌废料得到综合处理，除回收有价金属锌外，用渣制成砖块，供建筑、工业炉使用，不排污，有利于环保，有利于资源回收利用。所述沉降室包括壁上设进气口和出气口、底部设固体出口、内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板，每一纵向隔板的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，固体出口与第五输送带相配接，进气口与回转窑烟气出口相连，出气口与冷却表管相连，使含锌烟气经进气口进入后在绕行隔板的过程中与隔板产生碰撞后，使烟气中的颗粒物依靠自重下沉而与烟气分离后，经底部固体出口排出到第五输送带上，送至原料场继续参与配料，烟气经出气口送入冷却表管。所述冷却表管设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗连通，底斗下端设有固体出口，固体出口与第六输送带相配接，首根冷却表管与沉降室出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器进气口相连，以便烟气进入后经多根冷却表管完成冷却降温，并在冷却降温过程中使其中的颗粒物、粉尘依靠自重下沉而与烟气分离后，经底斗下端的固体出口排出到第六输送带上，得粗锌产品，烟气进入布袋收集器。所述布袋收集器包括壁上设进气口和出气口、内部设空腔、底部设料斗的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋，每一布袋的上端口与出气通道连通、下端悬空在底部的料斗上方，料斗底部设有固体出口，固体出口与第七输送带相配接，出气口设于出气通道一侧并与脱硫塔进气口相连，进气口与冷却表管相连，以便烟气进入空腔后，气体穿过布袋进入出气通道后经出气口送入脱硫塔中，锌粉附着在布袋上，再落入料斗后经固体出口排出到第七输送带上送出，得精锌产品。所述脱硫塔为常规设备，其上的进气口通过管道及管道上的风机与布袋收集器的出气口相连，出气口与排空管相连，液体出口通过管道与沉淀池相连，液体进口与输液管相连。所述沉淀池内间隔设置若干纵向档板，且每一纵向档板顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池一侧设有清水池，且在沉淀池与清水池之间的隔墙顶部设通孔，清水池出水口通过管道及水泵与脱硫塔液体进口相连，以便通过若干纵向档板阻隔沉淀物，让水从各个纵向档板顶部流过，直至进入清水池，清水经管道及水泵送到脱硫塔液体进口参与脱硫，实现水的循环使用。所述回转窑固体出料口与冷却水池上方设有渣汽回收装置，该渣汽回收装置包括设置在回转窑出料口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在渣汽回收管上设有风机，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩吸入渣汽回收管中，再重新返回到回转窑内继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料，使夹杂有颗粒物的渣汽实现内循环，不外排，无污染环境，有效回收渣料。所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门，以便通过升降门防止烟气及杂质外泄，同时通过升降门观察高温渣料进入冷却水池的情况。所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口，以便防尘罩与回转窑出料口连接后，使高温渣料落入冷却水池而生产夹杂有颗粒物的渣汽时，直接进入罩体及渣汽回收管，再经渣汽回收管出口端返回回转窑中，使渣汽在高温下挥发，而夹杂的颗粒物继续参与冶炼、并再次进入冷却水中形成固体渣料回收。所述渣汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内，以便通过风机将夹杂有颗粒物的渣汽从防尘罩内抽出，然后返回至回转窑内。所述破碎料斗包括机架，设于机架上的其上部设进料口、底部设出料口的料斗，料斗中部设有带叶片的转轴，该转轴下端设有螺旋叶片，料斗进料口处设有滤网，出料口通过下料通道与破碎机进料口相连接，破碎机出料口与第二输送带相接且不相连，以便通过滤网过滤进入料斗的大块渣，并通过转轴上的叶片对渣进行初步破碎，再通过螺旋叶片使渣顺利排料，最后进入破碎机使其中的块状渣再次被均匀地粉碎，保证后续制砖的工艺要求。所述料斗设为顶部大、底部小的锥形料斗，顶部进料口设为敞口，出料口设于料斗底部侧壁上，并且料斗底部设底板，料斗中部的转轴下端穿过料斗底板与第一传动机构相连，第一传动机构与第一动力机相连，以便在第一动力机、第一传动机构带动下使转轴转动，进而使转轴上部的叶片完成渣的初步破碎、再使螺旋叶片让渣顺利送入破碎机中进一步破碎。所述破碎机包括顶部设顶盖、底部设底板的圆柱形筒体，顶盖及底板上分别设有进料口及出料口，筒体壁上间隔设置纵向凸棱，筒体内设有其上设螺旋凸棱的竖直辊，该竖直辊的辊轴顶端穿过顶盖与第二传动机构相连，第二传动机构与第二动力机相连接，以便在第二动力机带动下使竖直辊转动，并与筒体壁上的多条纵向凸棱配合后，对进入的渣进行再次破碎。所述第二输送带进料端设于破碎机底部出料口下方，以便通过输送带将渣送至料斗中，以备配料用。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。

【技术特征摘要】
1.一种工业含锌废料综合处理系统，包括带进料口和固体出口、烟气出口的回转窑，其特征在于回转窑与冷却水池相接，冷却水池通过第一输送带与破碎料斗相连，破碎料斗通过第二输送带与料仓相连，料仓通过第三输送带与混料机相连，混料机通过第四输送带与压砖机相连，压砖机与输送机构相连，输送机构与砖块升降运送机相配接，砖块升降运送机与砖块码垛车相配接；回转窑与沉降室相连，沉降室与冷却表管相连，冷却表管与布袋收集器相连，布袋收集器与脱硫塔相连，脱硫塔与排空管相连，脱硫塔与沉淀池相连，沉淀池通过管道与脱硫塔相连。2.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述沉降室包括壁上设进气口和出气口、底部设固体出口、内部设空腔的壳体，空腔内间隔设有多个纵向隔板，每一纵向隔板的上、下端与壳体保持间距，前、后端与壳体壁相连，形成隔板之间与上、下部贯通的烟气通道，固体出口与第五输送带相配接，进气口与回转窑烟气出口相连，出气口与冷却表管相连；所述冷却表管设为多根，两两冷却表管顶部连通，多根冷却表管底部通过底斗连通，底斗下端设有固体出口，固体出口与第六输送带相配接，首根冷却表管与沉降室出气口相连，末根冷却表管与布袋收集器进气口相连；所述布袋收集器包括壁上设进气口和出气口、内部设空腔、底部设料斗的壳体，设于空腔内的多条纵向布袋，每一布袋的上端口与出气通道连通、下端悬空在底部的料斗上方，料斗底部设有固体出口，固体出口与第七输送带相配接，出气口设于出气通道一侧并与脱硫塔进气口相连，进气口与冷却表管相连。3.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述沉淀池内间隔设置若干纵向档板，且每一纵向档板顶部与池顶保持间距、底部设有通孔，使若干纵向档板之间顶部、底部连通，沉淀池一侧设有清水池，且在沉淀池与清水池之间的隔墙顶部设通孔，清水池出水口通过管道及水泵与脱硫塔液体进口相连。4.根据权利要求1所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述回转窑固体出料口与冷却水池上方设有渣汽回收装置，该渣汽回收装置包括设置在回转窑出料口及冷却水池上方的防尘罩，该防尘罩顶部与渣汽回收管入口端相连，该渣汽回收管出口端返回到回转窑出料口上方，且在渣汽回收管上设有风机。5.根据权利要求4所述的工业含锌废料综合处理系统，其特征在于所述防尘罩设于基座上，该基座设于冷却水池上方及防尘罩下方，并由前、后、左、右四个侧边的墙体围成，基座前侧下部设有敞口，敞口上设有升降门；所述防尘罩设为其内设空腔、底部设敞口的罩体，罩体一侧设有与回转窑出料口相配接的圆形通孔，另一侧设有检修口，罩体底部敞口置于基座上，顶部设有与渣汽回收管入口端相配接的排放口；所述渣汽回收管分为抽吸管及送入管，抽吸管一端与防尘罩顶部排放口相连接，另一端与风机入口端相连接，送入管一端与风机出口端相连接，另一端穿过罩体并延伸至回转窑内。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤道，
申请(专利权)人：永仁共创锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53