一种防堵耐碱高压型流量控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵耐碱高压型流量控制器，包括壳体，所述壳体内部的上部设置有进液口，进液口的下部设置有通液道和堵液口，壳体内部的下部设置有出液口，出液口的内壁上设置有流量传感器，所述进液口、通液道、堵液口和出液口相互连通，本防堵耐碱高压型流量控制器，内部结构相对简洁，减少了液体结晶堵塞内部通路的概率，而且通液道的拐角处为弧形，不存在直角式的死角，不会藏污纳垢，减少本装置被堵塞的可能性，进液口处还设置有滤网，将液体中存在的颗粒杂物挡在外部，还设置有排污口，便于定期清理滤网处层积的固体，本装置采用镍基合金材料制作，能有效防止液体对装置内部进行腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵耐碱高压型流量控制器
本技术涉及流量控制器
，具体为一种防堵耐碱高压型流量控制器。
技术介绍
流量控制器作为一种仪表产品广泛用于化工、石油、冶金、电力等行业的流量自动控制系统中。流量控制器一般由流量计、数字式调节器、电动执行机构、调节阀组成。针对高压液体的调节工况，工程上大多采用多级迷宫式调节阀或多级小孔式套筒调节阀来多次降压和节流以适合高压流体。但两种调节阀均存在流道复杂、流阻大、流道死角多等缺点，特别是在高压碱液工况中，因碱液具有强腐蚀性和易结晶的特点，流量控制器在较短的使用时间内就会出现阀内件腐蚀和流道中碱液结晶现象，最后直至流道堵塞以至于介质无法正常流通导致流量控制器不能正常工作。又因为传统调节阀的内件一般采用沉淀硬化马氏体不锈钢制作，易被碱液腐蚀，腐蚀后又加速了结晶，结晶加速了堵塞,形成恶性循环。如申请号201120234180.1的专利公开了一种防堵耐碱高压型流量控制器，其特征在于：所述的内阀套上沿轴向位置隔开设置有至少两组节流孔，每组节流孔至少设置有两个孔，其中每组节流孔与阀芯配合构成降压控制，且该组节流孔的外周面紧贴外阀套的内壁，所述的外阀套上设置有一组通孔，该组通孔至少设置有两个通孔，通孔与内阀套上的远离阀座的一组节流孔的孔叠合，叠合后与阀体的出口贯通。以上专利所公开的现有技术中，内部结构过于复杂，容易导致液体的结晶堵塞阀体内部的通路，内部通孔过多，增加了装置的制造难度，从而增加了制造成本，不利于大规模的推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防堵耐碱高压型流量控制器，内部结构相对简洁，减少了液体结晶堵塞内部通路的概率，而且通液道的拐角处为弧形，不存在直角式的死角，不会藏污纳垢，减少本装置被堵塞的可能性，进液口处还设置有滤网，将液体中存在的颗粒杂物挡在外部，还设置有排污口，便于定期清理滤网处层积的固体，本装置采用镍基合金材料制作，能有效防止液体对装置内部进行腐蚀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵耐碱高压型流量控制器，包括壳体，所述壳体内部的上部设置有进液口，进液口的下部设置有通液道和堵液口，壳体内部的下部设置有出液口，出液口的内壁上设置有流量传感器，所述进液口、通液道、堵液口和出液口相互连通，所述壳体的内部设置有控制装置，壳体的外部设置有PLC控制器和控制面板，所述控制面板与PLC控制器电连接，流量传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置包括堵液板和电机，所述堵液板位于堵液口的左侧，堵液板的上端设置有齿条，所述电机安装在壳体的上表面，电机与PLC控制器电连接，电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述进液口处设置有滤网，滤网旁边的壳体上设置有排污口，排污口处设置有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内部设置有凹槽，凹槽的上下端设置有密封块，密封块的右侧面与堵液板的左侧面接触，凹槽内设置有弓形弹簧，弓形弹簧上设置有抵板，抵板的右侧面与堵液板的左侧面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板上设置有显示屏，显示屏与PLC控制器电连接，控制面板上还设置有电源开关按钮和流量调节按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本防堵耐碱高压型流量控制器，内部结构相对简洁，减少了液体结晶堵塞内部通路的概率，而且通液道的拐角处为弧形，不存在直角式的死角，不会藏污纳垢，减少本装置被堵塞的可能性，进液口处还设置有滤网，将液体中存在的颗粒杂物挡在外部，还设置有排污口，便于定期清理滤网处层积的固体，本装置采用镍基合金材料制作，能有效防止液体对装置内部进行腐蚀。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1壳体、2进液口、3出液口、4滤网、5排污口、6密封盖、7通液道、8堵液口、9控制装置、10堵液板、11齿条、12齿轮、13电机、14PLC控制器、15控制面板、16显示屏、17弓形弹簧、18抵板、19密封块、20流量传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种防堵耐碱高压型流量控制器，包括壳体1，壳体1采用镍基合金材料制作，能有效防止腐蚀性液体对壳体1内部进行腐蚀，壳体1内部的上部设置有进液口2，进液口2处设置有滤网4，滤网4将液体中存在的颗粒杂物挡在外部，避免堵塞壳体1内部的液体通道，滤网4旁边的壳体1上设置有排污口5，排污口5处设置有密封盖6，排污口5用于定期清理滤网4处层积的固体，进液口2的下部设置有通液道7和堵液口8，壳体1内部的下部设置有出液口3，出液口3的内壁上设置有流量传感器20，流量传感器20用于监控出液口3处的流量，以便进行流量调节，进液口2、通液道7、堵液口8和出液口3相互连通，液体进入从进液口2处进入通液道7，再由通液道7流向堵液口8，最后由出液口3处流出，壳体1的内部设置有控制装置9，控制装置9包括堵液板10和电机13，堵液板10位于堵液口8的左侧，堵液板10完全堵住堵液口8后，液体的流动状态被截止，随着堵液板10的上移，通过堵液口8的流量逐渐增大，实现流量调节的功能，堵液板10的上端设置有齿条11，电机13安装在壳体1的上表面，电机13与PLC控制器14电连接，通过PLC控制器14控制电机13的正转或反转是现有技术中常用的控制方法，电机13的输出轴上安装有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合，电机13带动齿轮12转动，转动的齿轮12通过与之啮合的齿条11驱动堵液板10上下移动，达到调节液体流量的目的，壳体1的内部设置有凹槽，凹槽的上下端设置有密封块19，密封块19的右侧面与堵液板10的左侧面接触，凹槽内设置有弓形弹簧17，弓形弹簧17上设置有抵板18，抵板18的右侧面与堵液板10的左侧面接触，弓形弹簧17配合抵板18用于对堵液板10施加压力，增加堵液板10的密封性，壳体1的外部设置有PLC控制器14和控制面板15，控制面板15上设置有显示屏16，显示屏16与PLC控制器14电连接，显示屏16用于显示当前出液口3内的液体流量，控制面板15上还设置有电源开关按钮和流量调节按钮，控制面板15与PLC控制器14电连接，流量传感器20与PLC控制器14电连接，PLC控制器14与外部电源电连接。在使用时：壳体1采用镍基合金材料制作，能有效防止腐蚀性液体对壳体1内部进行腐蚀，液体进入从进液口2处进入通液道7，再由通液道7流向堵液口8，最后由出液口3处流出，流量传感器20用于监控出液口3处的流量，以便进行流量调节，显示屏16用于显示当前出液口3内的液体流量，滤网4将液体中存在的颗粒杂物挡在外部，避免堵塞壳体1内部的液体通道，堵液板10完全堵住堵液口8后，液体的流动状态被截止，随着堵液板10的上移，通过堵液口8的流量逐渐增大，实现流量调节的功能，电机13带动齿轮12转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵耐碱高压型流量控制器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上部设置有进液口(2)，进液口(2)的下部设置有通液道(7)和堵液口(8)，壳体(1)内部的下部设置有出液口(3)，出液口(3)的内壁上设置有流量传感器(20)，所述进液口(2)、通液道(7)、堵液口(8)和出液口(3)相互连通，所述壳体(1)的内部设置有控制装置(9)，壳体(1)的外部设置有PLC控制器(14)和控制面板(15)，所述控制面板(15)与PLC控制器(14)电连接，流量传感器(20)与PLC控制器(14)电连接，PLC控制器(14)与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种防堵耐碱高压型流量控制器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上部设置有进液口(2)，进液口(2)的下部设置有通液道(7)和堵液口(8)，壳体(1)内部的下部设置有出液口(3)，出液口(3)的内壁上设置有流量传感器(20)，所述进液口(2)、通液道(7)、堵液口(8)和出液口(3)相互连通，所述壳体(1)的内部设置有控制装置(9)，壳体(1)的外部设置有PLC控制器(14)和控制面板(15)，所述控制面板(15)与PLC控制器(14)电连接，流量传感器(20)与PLC控制器(14)电连接，PLC控制器(14)与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种防堵耐碱高压型流量控制器，其特征在于：所述控制装置(9)包括堵液板(10)和电机(13)，所述堵液板(10)位于堵液口(8)的左侧，堵液板(10)的上端设置有齿条(11)，所述电机(13)安装在壳体(1)的上表面，电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锦滨，
申请(专利权)人：北京洁明伟业环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11