一种多标准法兰连接的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多标准法兰连接的蝶阀，其属于阀门领域，其具有使用范围广的优点，其技术方案，包括阀体，通过阀杆和阀体相连接的阀板、阀体上方的放置平台、位于放置平台上的卡紧组件，所述阀体边缘位置设有环形凸筋，所述环形凸筋上设有四组连接孔组，所述连接孔组为依次排布的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，所述第一连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈15度角，所述第二连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈30度角，所述第三连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈45度角。

【技术实现步骤摘要】
一种多标准法兰连接的蝶阀
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种多标准法兰连接的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴转动来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀包括阀体、阀杆、阀板等，通常是将阀体由法兰盘固定住，所以在法兰盘和阀体的环形凸筋处设有完全相同的连接孔，在传统的阀体上的连接孔均为四个圆形孔结构，设置在阀体颈部处，这种连接孔在通过锁紧螺栓锁紧时，需将锁紧螺栓的圆心和连接孔的圆心先重合再配合，这样在使用过程中会费时费力，而且传统阀体上只设有四个连接孔，这样会受限于设有不同连接孔的法兰盘，导致使用范围较窄，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有多个标准连接孔的蝶阀，其具有使用范围广的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多标准法兰连接的蝶阀，包括阀体，通过阀杆和阀体相连接的阀板、阀体上方的放置平台、位于放置平台上的卡紧组件，所述阀体边缘位置设有环形凸筋，所述环形凸筋上设有四组连接孔组，所述连接孔组为依次排布的第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，所述第一连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈15度角，所述第二连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈30度角，所述第三连接孔中心与阀板的连线与阀杆的轴线呈45度角。通过采用上述技术方案，环形凸筋上设有4组连接孔，在阀体两端的与其相连接的有两个法兰盘，法兰盘上设有锁紧螺丝与锁紧螺母，将锁紧螺丝穿过两个法兰盘和位于环形凸筋上的连接孔，这样来达到将整个阀体固定不动的目的，其中每组连接孔又根据所在位置以及孔的大小来分为第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，以此来达到当法兰盘上的连接件为不同大小标准时，不用更换阀体，只需根据阀体上不同的连接孔从而选择不同的连接件，大大提高了此阀体的使用范围。进一步的，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔均为圆形开口结构。通过采用上述技术方案，在插入连接件时，由于是圆形开口结构，可由圆形开口处直接放入连接件，省去连接件的中心与连接孔的中心先重合在配合的繁琐步骤，从而达到在使用过程中的省时省力。进一步的，所述第一连接孔与阀体颈部的连接处设有固定凸台。通过采用上述技术方案，在第一连接孔插入连接件时，固定凸台会卡住整个阀体不会使其掉落。进一步的，所述连接孔内壁上涂有橡胶材料。通过采用上述技术方案，加大连接件和连接孔之间的摩擦力，进一步的加强了固定效果。进一步的，所述阀体内壁设有密封圈。通过采用上述技术方案，使阀板与阀体之间的密封性加强，在关闭阀板之后，从阀板漏出的水会大大减少。进一步的，所述阀杆上设有转动把手。通过采用上述技术方案，使阀板的转动更为轻松省力。进一步的，所述卡紧组件包括卡槽片和锁紧把手，所述卡槽片固定在放置平台上，所述卡槽片边缘位置设有凸出到放置平台外的卡槽，所述锁紧把手位于转动把手下方并通过固定轴与转动把手铰接连接在一起，所述锁紧把手一端卡入卡槽内。通过采用上述技术方案，握紧转动把手与锁紧把手，使锁紧把手脱离位于卡槽片上的卡槽，此时再将转动把手转动，从而使阀板闭合或打开，在转动完成后，松开位于转动把手下方的锁紧把手，使其与卡槽片的卡槽进行卡紧，完成锁紧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.可以适用较多的不同标准的连接件，大大提高了使用范围。2.半圆形连接孔的设计则会省材省料。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的正视图；图3为本实施例转动把手的爆炸图；图4为本实施例第一连接孔连接示意图；图5为本实施例第二连接孔连接示意图；图6为本实施例第三连接孔连接示意图。附图标记：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、环形凸筋；5、卡槽片；51、卡槽；6、密封圈；7、转动把手；71、锁紧把手；72、固定轴；8、放置平台；9、连接孔组；91、第一连接孔；92、第二连接孔；93、第三连接孔；10、固定凸台；11、法兰盘；12、锁紧螺栓组；121、第一锁紧螺栓；122、第二锁紧螺栓；123、第三锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种多标准法兰连接的蝶阀，如图1、3所示，包括阀体1以及转动连接在阀体1上的阀板2，阀板2和阀体1是通过阀杆3连接在一起的，阀体1上还设有环形凸筋4，在环形凸筋4上设有四组连接孔组9，连接孔组9依次排布在环形凸筋4上并分为第一连接孔91、第二连接孔92以及第三连接孔93，大大提高了本阀的使用范围，在环形凸筋4的内圈还设有密封圈6，密封圈6的最外圈直径要和环形凸筋4的最里圈直径要相等，密封圈6的最里圈的直径要和阀板2的直径要相等，这样才能保证密封圈6和阀体1以及阀板2能完全配合，不会出现泄漏的情况。如图2所示，在环形凸筋4上的连接孔组9均为圆形开口结构，在此环形凸筋4设有四组连接孔组9，四组连接孔组9是相互对称的，第一连接孔91中心与阀板2的连线与阀杆3的轴线呈15度角，第二连接孔92中心与阀板2的连线与阀杆3的轴线呈30度角，第三连接孔93中心与阀板2的连线与阀杆3的轴线呈45度角，以此来达到当法兰盘上的连接件为不同大小标准时，不用更换阀体，只需根据阀体上不同的连接孔从而选择不同的连接件，大大提高了此阀体的使用范围。如图3所示，在放置平台8上设置有转动把手7，阀杆3将转动把手7和阀体1以及阀板2连接在一起，阀杆3与转动把手7连接处均为矩形设置，使转动把手7卡在阀杆3上，这样设计增大了转动把手7对阀杆3的受力，转动时更为轻松，在放置平台8的正上方还设有卡槽片5，在转动把手7下方还设有通过固定轴72与其铰接在一起的锁紧把手71，握紧转动把手7与锁紧把手71，使锁紧把手71与卡槽片5上的卡槽51分离，此时看可将转动把手7进行转动，在转动完成后，再将锁紧把手71松开，使其卡入卡槽片5的卡槽51内，这样便会将其固定住。如图1、2、3所示，先将阀杆3将阀体1、阀板2、转动把手7沿同一轴线连接在一起，然后在将密封圈6严格按照尺寸嵌入到阀体1内壁中，再在环形凸筋4上打磨出四组连接孔组9，四组连接孔组9相互对称，并且保证尺寸完全一样，然后在根据不同的连接件选择连接孔组9将整个蝶阀固定住，通过转动把手7的转动来带动阀板2的转动，从而实现控制液体在蝶阀中的流出流入情况，在通过位于转动把手7上的锁紧把手71一端卡入卡槽片5上的卡槽51进行锁定。如图4、5、6所示，环形凸筋4上设有四组连接孔组9，连接孔组9又分为第一连接孔91、第二连接孔92、第三连接孔93，锁紧螺栓组12根据连接孔组9也分为第一锁紧螺栓121、第二锁紧螺栓122、第三锁紧螺栓123，当法兰盘11上均匀分布有18个连接孔组9中的单个连接孔时，此时采用第一锁紧螺栓121与阀体1相连接，当法兰盘11上均匀分布有14个连接孔组9中的单个连接孔时，此时采用第二锁紧螺栓122与阀体1相连接，当法兰盘上均匀分布有4个连接孔组9中的单个连接孔时，此时采用第三锁紧螺栓123与阀体1相连接。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多标准法兰连接的蝶阀，包括阀体（1），通过阀杆（3）和阀体（1）相连接的阀板（2）、阀体（1）上方的放置平台（8）、位于放置平台（8）上的卡紧组件，其特征是：所述阀体（1）边缘位置设有环形凸筋（4），所述环形凸筋（4）上设有四组连接孔组（9），所述连接孔组（9）为依次排布的第一连接孔（91）、第二连接孔（92）、第三连接孔（93），所述第一连接孔（91）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈15度角，所述第二连接孔（92）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈30度角，所述第三连接孔（93）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈45度角。

【技术特征摘要】
1.一种多标准法兰连接的蝶阀，包括阀体（1），通过阀杆（3）和阀体（1）相连接的阀板（2）、阀体（1）上方的放置平台（8）、位于放置平台（8）上的卡紧组件，其特征是：所述阀体（1）边缘位置设有环形凸筋（4），所述环形凸筋（4）上设有四组连接孔组（9），所述连接孔组（9）为依次排布的第一连接孔（91）、第二连接孔（92）、第三连接孔（93），所述第一连接孔（91）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈15度角，所述第二连接孔（92）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈30度角，所述第三连接孔（93）中心与阀板（2）的连线与阀杆（3）的轴线呈45度角。2.根据权利要求1所述的一种多标准法兰连接的蝶阀，其特征是：所述第一连接孔（91）、第二连接孔（92）、第三连接孔（93）均为圆形开口结构。3.根据权利要求2所述的一种多标...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元亭，贠怀东，丁建，
申请(专利权)人：世通金属制品天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12