悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于转炉出钢挡渣装置领域。悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架（９）、托辊（１１）、滑座（１２）、螺杆（１６）、弹簧（１７），滑座（１２）的底部设有螺杆通孔（１３），螺杆（１６）的下部与托辊支架（９）固定连接，螺杆（１６）的上套有弹簧（１７），螺杆（１６）的上部穿投入滑座（１２）的螺杆通孔（１３）中，弹簧（１７）位于滑座（１２）与托辊支架（９）之间；其特征在于：托辊（１１）的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母（１０）、定位套（１４）分别设有与辊筒的外螺纹相配的内螺纹，锁紧螺母（１０）、定位套（１４）分别旋在辊筒上，定位套（１４）上设有定位环槽（１５）。本实用新型专利技术可实现档渣棒夹持机构水平调整，从而实现挡渣棒８的水平调整。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于转炉出钢挡渣装置领域，涉及一种悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊。
技术介绍
悬挂式档渣棒投入装置是安装在转炉炉后平台上部的，向转炉出钢口投入档渣棒的挡渣装置。现有的悬挂式挡渣棒投入装置，包括悬挂主梁与其上方的卷扬机，在悬挂主梁的导轨上走行的移动小车、固定在移动小车上的挡渣棒夹持机构、与悬挂主梁相连的浮动托辊，以及防坠机构(或称安全锁)、挡热屏、气冷装置等，挡渣棒夹持机构的一端固定在移动小车上，另一端搁在浮动托辊上，挡渣棒夹持机构上的固定夹头、调整夹头和移动夹头用于实现挡渣棒的夹紧与松开。如专利号CN99252929.8，悬挂式挡渣棒投入装置。悬挂主梁的一端铰接在厂房顶部的钢结构件上，另一端与悬挂主梁上方的卷扬机提升链相连，当卷扬机工作时，悬挂主梁便可绕铰点旋转，其最大旋转角度可根据实际需要确定。移动小车的传动类型为链传动，其传动机构固定在悬挂主梁上，车轮在悬挂主梁的导轨上走行，其最大行程可根据实际需要确定。档渣棒夹持机构的一端固定在移动小车，另一端搁在与悬挂主梁相连的浮动托辊上，通过档渣棒夹持机构的固定夹头、调整夹头和移动夹头实现挡渣棒的夹紧与松开，从而保证档渣棒准确到位。为防止卷扬机在非工作状态下制动失灵和提升链意外断裂导致安全事故，悬挂主梁上方设有防坠机构(或称安全锁)。由于在高温区工作，还设有挡热屏和气冷装置。在转炉出钢临近一半时，悬挂式挡渣棒投入装置开始投入工作防坠机构的防坠杆从悬挂主梁中抽出，卷扬机启动，悬挂主梁绕铰点向地面旋转；当挡渣棒夹持机构的前端到达挡渣棒的安装位置时，卷扬机停止工作，档渣棒夹持机构夹紧挡渣棒，同时，气冷装置开始向档渣棒夹持机构输送冷却气体；在卷扬机的作用下，档渣棒逆时针旋转到转炉炉口位置，此时，移动小车工作，将挡渣棒经档渣棒夹持机构由转炉炉口投入出钢口；挡渣棒到位后，挡渣棒夹持机构松开挡渣棒并随移动小车退出炉外；卷扬机工作，悬挂主梁回复原位，经过5-10分钟后，气冷装置停止输送冷却气体。由于挡渣棒的比重是钢水和钢渣比重的平均值，所以当钢流接近中断时，挡渣棒立即堵住出钢口，钢渣便被挡在转炉内。现有的悬挂式档渣棒投入装置不足之处在于无水平调整功能，当悬挂式挡渣棒安装定位不准或重新砌炉后出钢口位置有水平偏移等时，现有的悬挂式档渣棒投入装置显示出其不足，会降低投棒命中率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种可实现档渣棒夹持机构水平调整的悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊。为了实现上述目的，本技术的技术方案是悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架9、托辊11、滑座12、螺杆16、弹簧17，托辊11、滑座12位于托辊支架9内，滑座12成∪型；托辊11包括辊筒、轴、轴承、端盖、隔环，辊筒由两个轴承固定在轴上，托辊11的轴两端分别与滑座12的两侧固定连接，滑座12的底部设有螺杆通孔13，螺杆16的下部与托辊支架9固定连接，螺杆16的上套有弹簧17，螺杆16的上部穿投入滑座12的螺杆通孔13中，弹簧17位于滑座12与托辊支架9之间；其特征在于托辊11的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母10、定位套14分别设有与辊筒的外螺纹相配的内螺纹，锁紧螺母10、定位套14分别旋在辊筒上，定位套14上设有定位环槽15。本技术采用托辊11的辊筒上设锁紧螺母10、定位套14，定位套14可在辊筒上调整水平位置，锁紧螺母10起锁紧作用；挡渣棒夹持机构4的导向条搁于定位套14的定位环槽上，当水平调整定位套14时，挡渣棒夹持机构4也跟随水平移动(因移动小车3的车轮与悬挂主梁的导轨有间隙，即挡渣棒夹持机构4与移动小车3固定的一端可摆动)。挡渣棒8夹持在挡渣棒夹持机构4，因此，挡渣棒8可水平调整。水平调整具有放大效应(如图6)，当在浮动托辊处水平调整量为±20mm时，在出钢口处20的水平调整量就是±100mm，放大量为5倍(跟行程有关)。当悬挂式挡渣棒安装定位不准或重新砌炉后出钢口位置有水平偏移时，应用本技术的悬挂式挡渣棒投入装置具有良好的适应性。附图说明图1是本技术应用于悬挂式挡渣棒投入装置中的结构示意图图2是本技术的结构示意图图3是图2沿A-A线的剖视图图4是图2的左视图图5是图2的B部放大示意图图6是水平调整的放大效应图图中1-悬挂主梁，2-卷扬机，3-移动小车，4-挡渣棒夹持机构，5-水平调整浮动托辊，6-安全锁，7-挡热屏，8-挡渣棒，9-托辊支架，10-锁紧螺母，11-托辊，12-滑座，13-螺杆通孔，14-定位套，15-定位环槽，16-螺杆，17-弹簧，18-悬挂主梁导轨中心线，19-挡渣棒夹持机构水平摆动范围，20-挡渣棒投放处(出钢口)。具体实施方式如图2、图3、图4、图5所示，悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架9、托辊11、滑座12、螺杆16、弹簧17，托辊11、滑座12位于托辊支架9内，滑座12成∪型；托辊11包括辊筒、轴、轴承、端盖、隔环，辊筒由两个轴承固定在轴上，托辊11的轴两端分别与滑座12的两侧固定连接，滑座12的底部设有螺杆通孔13，螺杆16的下部与托辊支架9固定连接，螺杆16的上套有弹簧17，螺杆16的上部穿投入滑座12的螺杆通孔13中，弹簧17位于滑座12与托辊支架9之间；托辊11的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母10、定位套14分别设有与辊筒的外螺纹相配的内螺纹，锁紧螺母10、定位套14分别旋在辊筒上，定位套14上设有定位环槽15。如图1所示，本技术应用于悬挂式挡渣棒投入装置中。悬挂式挡渣棒投入装置包括悬挂主梁1与其上方的卷扬机2，在悬挂主梁1的导轨上走行的移动小车3、固定在移动小车上的挡渣棒夹持机构4、与悬挂主梁1相连的水平调整浮动托辊5，以及安全锁6、挡热屏7、气冷装置等，挡渣棒8夹持在挡渣棒夹持机构4。权利要求1.悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架(9)、托辊(11)、滑座(12)、螺杆(16)、弹簧(17)，托辊(11)、滑座(12)位于托辊支架(9)内，滑座(12)成∪型；托辊(11)包括辊筒、轴、轴承、端盖、隔环，辊筒由两个轴承固定在轴上，托辊(11)的轴两端分别与滑座(12)的两侧固定连接，滑座(12)的底部设有螺杆通孔(13)，螺杆(16)的下部与托辊支架(9)固定连接，螺杆(16)的上套有弹簧(17)，螺杆(16)的上部穿投入滑座(12)的螺杆通孔(13)中，弹簧(17)位于滑座(12)与托辊支架(9)之间；其特征在于托辊(11)的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母(10)、定位套(14)分别设有与辊筒的外螺纹相配的内螺纹，锁紧螺母(10)、定位套(14)分别旋在辊筒上，定位套(14)上设有定位环槽(15)。专利摘要本技术属于转炉出钢挡渣装置领域。悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架(9)、托辊(11)、滑座(12)、螺杆(16)、弹簧(17)，滑座(12)的底部设有螺杆通孔(13)，螺杆(16)的下部与托辊支架(9)固定连接，螺杆(16)的上套有弹簧(17)，螺杆(16)的上部穿投入滑座(12)的螺杆通孔(13)中，弹簧(17)位于滑座(12)与托辊支架(9)之间；其特征在于托辊(11)的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬挂式挡渣棒投入装置的水平调整浮动托辊，它包括托辊支架（９）、托辊（１１）、滑座（１２）、螺杆（１６）、弹簧（１７），托辊（１１）、滑座（１２）位于托辊支架（９）内，滑座（１２）成∪型；托辊（１１）包括辊筒、轴、轴承、端盖、隔环，辊筒由两个轴承固定在轴上，托辊（１１）的轴两端分别与滑座（１２）的两侧固定连接，滑座（１２）的底部设有螺杆通孔（１３），螺杆（１６）的下部与托辊支架（９）固定连接，螺杆（１６）的上套有弹簧（１７），螺杆（１６）的上部穿投入滑座（１２）的螺杆通孔（１３）中，弹簧（１７）位于滑座（１２）与托辊支架（９）之间；其特征在于：托辊（１１）的辊筒外设有外螺纹，锁紧螺母（１０）、定位套（１４）分别设有与辊筒的外螺纹相配的内螺纹，锁紧螺母（１０）、定位套（１４）分别旋在辊筒上，定位套（１４）上设有定位环槽（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任汉，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]