一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，属于表面防护技术领域；包括由辅助槽(a1)和硅胶密封带(a2)构成的辅助提升液面装置(a)、由阀门(b1)、管(b2)和循环泵(b3)组成的管路系统(b)；将硅胶密封带置于辅助槽底面环形凹槽内并套于工件上端后充气并装入镀液，将管路系统一端置于镀液槽内，一端置于辅助槽内，打开阀门，启动循环泵，开始镀铬，完成后，关闭循环泵和阀门，取出管路系统，释放硅胶密封带内气体，使镀液流入镀液槽，取下辅助槽和硅胶密封带，取出工件，完成镀铬。对比现有技术，本实用新型专利技术的测量装置结构简单、操作方便，有效解决了长管类零件内壁均匀镀铬的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

A device to solve the problem that the height of the plating tank is not enough for the inner diameter of the electroplated workpiece.

The utility model relates to a device for solving the inner diameter of the plating height without electroplating, which belongs to the field of surface protection technology, including an auxiliary lifting liquid surface device (a) consisting of an auxiliary slot (A1) and a silica gel seal (A2), a pipe system (b) consisting of a valve (B1), a tube (B2) and a circulating pump (B3), and a silica gel sealing belt at the bottom of the auxiliary trough. In a circular groove and put into the upper end of the workpiece, inflate and load the plating bath, put one end of the pipe system in a bath and put one end into the auxiliary slot, open the valve, start the circulation pump, start the chromium plating, close the circulation pump and valve, remove the pipe system, release the gas in the silicone seal belt, and make the plating bath flow into the plating bath. Remove the auxiliary slot and silicone seal tape, remove the workpiece and finish chrome plating. Compared with the existing technology, the measuring device of the utility model is simple in structure and convenient in operation, effectively solving the problem of uniform chromium plating on the inner wall of the long tube parts, reducing the production cost and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置
本技术涉及一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，特别涉及一种长管类工件高度大于镀槽高度的情况下，通过此装置辅助完成工件的内径镀铬，属于表面防护

技术介绍
长管类零件广泛应用于各种机械设备,常常作为导向柱塞、升降杆、活塞杆等运动部件。长杆类零件镀铬具有优良的性能，如有很高的硬度、较好的耐热性能及耐磨性能。现有某类管规格φ300×6000，属于长管类零件，其内径表面要求镀铬。现有镀液槽子尺寸为：1500×1200×6500，槽液的有效尺寸为：1500×1200×6200，工作时，待镀工件内径镀铬时需两头连接接长管进行，因此工件整体高度将大于镀液槽有效液面高度。在现有的技术条件下，无论工件采用立式镀铬或者卧式镀铬都无法实现工件的内径镀铬。如果采用更换更大规格的镀液槽实现该类管件内孔镀铬，不但造成了与现有生产线无法顺畅衔接、需要更大空间的问题，而且也造成成本大幅提升、镀液浪费的问题，并且费时费力。通过实验并分析，在现有的技术上，通过在现有的镀铬工艺基础上，增加辅助装置，可以有效解决上述实现工件的内径镀铬问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决工件大小超出镀液槽规格无法实现均匀镀铬的问题，提出一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，用于解决长管类工件长度大于镀槽高度的情况下，通过辅助装置提升镀槽液面，实现工件内径镀铬。本技术的原理是在现有的镀铬工艺基础上，通过增加辅助装置提升液面来加高有效槽液的高度，实现工件的内径镀铬。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，包括：辅助提升液面装置、管路系统；其中辅助提升液面装置用于提升镀液液面高度，由底部开有用于工件穿过的通孔的筒类结构的辅助槽和硅胶密封带构成，辅助槽底面开孔处圆形截面开有一圈环形凹槽用于放置硅胶密封带，用于增强密封效果以及提高镀液承载力；硅胶密封带为类自行车内胎的环形可充气弹性部件，其上设有用于充放气的充气放气口；管路系统为所述辅助提升液面装置和镀液槽之间的镀液通道，用于在二者之间按照一定的时序关系传输镀液，使镀液在所述辅助提升液面装置与镀液槽之间往复循环，实现工件内壁的镀铬工作；其由阀门、管和循环泵，阀门用于实现镀液流通的开关控制，管用于实现镀液在镀液槽以及辅助提升液面装置之间的流通，循环泵用于实现将镀液由镀液槽向上流向辅助提升液面装置，使镀铬过程中两者之间的镀液始终进行循环交换；循环泵以及阀门与管密封连接形成管路系统；连接关系以及工作过程：将硅胶密封带置于辅助槽底面开孔圆形截面的环形凹槽内并套于工件上端，将硅胶密封带充满气使其与辅助槽的环形凹槽以及工件紧密接触；在其内装入镀液，使镀液充满工件内并高于镀件上表面，即使镀件内壁完全浸于镀液内；将管路系统的接有循环泵的一端置于镀液槽内，另一端置于辅助槽内，确保置于镀液槽内的管子端部在电镀过程中始终处于液面以下、置于辅助槽内的管子端部处于辅助槽底部，以确保电镀过程中镀液浓度均匀，进而保证工件内孔镀铬均匀；打开阀门，启动循环泵，开始镀铬，镀铬完成后，关闭循环泵，关闭阀门，取出管路系统，释放硅胶密封带内气体，使镀液在重力作用下通过工件内腔以及辅助槽和工件外壁之间的间隙流入镀液槽并排空，实现镀液的回收，取下辅助槽和硅胶密封带，取出工件，完成工件内壁镀铬。有益效果对比现有技术，本技术结构简单，拆装使用方便，有效解决了长管类零件内壁均匀镀铬的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例使用一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置电镀工件内径结构示意图；附图标记：a-辅助提升液面装置，a1-辅助槽，a2-硅胶密封带，1-上接长管，2-待镀工件，3-下接长管，4-镀液槽，b-管路系统，b1-阀门，b2-管，b3-循环泵。具体实施方式为对本技术实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，现有某类管，即待镀工件2，规格φ300×6000，内径表面要求镀铬。现有镀液槽4尺寸为：1500×1200×6500，槽液的有效尺寸为：1500×1200×6200，上接长管1尺寸为1600，下接长管2为800，待镀工件接上上接长管和下接长管后总尺寸为φ300×8400，后文称之为工件。一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，包括：辅助提升液面装置a、管路系统b；其中辅助提升液面装置a用于提升镀液液面高度，由底部开有用于工件穿过的通孔的筒类结构的辅助槽a1和硅胶密封带a2构成，辅助槽a1底面开孔处圆形截面开有一圈环形凹槽用于放置硅胶密封带a2，用于增强密封效果以及提高镀液承载力；硅胶密封带a2为类自行车内胎的环形可充气弹性部件，其上设有用于充放气的充气放气口；管路系统b为所述辅助提升液面装置a和镀液槽4之间的镀液通道，用于在二者之间按照一定的时序关系传输镀液，使镀液在所述辅助提升液面装置a与镀液槽4之间往复循环，实现工件内壁的镀铬工作；其由阀门b1、管b2和循环泵b3组成，阀门b1用于实现镀液流通的开关控制，管b2用于实现镀液在镀液槽4以及辅助提升液面装置a之间的流通，循环泵b3用于实现将镀液由镀液槽4向上流向辅助提升液面装置a，使镀铬过程中两者之间的镀液始终进行循环交换；循环泵b3以及阀门b1与管b2密封连接形成管路系统。选取φ600×3000的辅助槽a1，本实施例采用PVC材料制成，即保证了其在镀铬工作温度下不会与镀液发生化学反应，又实现了辅助槽的轻质化，便于拆装使用；连接所述的辅助提升液面装置和管路系统，通过充气放气口将硅胶密封带充气，使得辅助提升液面装置与工件外径密封严实，此时打开所述的管路系统中的阀门与循环泵，将镀液槽的槽液泵入辅助提升液面装置中，使原来镀液槽中的有效液面高度降低到工作液面高度，这段高度内的液体充入工作液面到辅助提升液面装置之间的工件内腔以及辅助提升液面装置内，并且两者之间的镀液始终进行循环交换，保持动态平衡；工作结束后，关闭所述管路系统中循环泵和阀门，通过充气放气口将硅胶密封带放气，此时，所述的辅助提升液面装置与工件外径形成缝隙，辅助提升液面装置镀液通过缝隙和工件内腔流入镀液槽中并排空；拆装辅助提升液面装置和管路系统。为了说明本技术的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本技术所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本技术及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本技术不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，其特征在于：包括：辅助提升液面装置(a)、管路系统(b)；辅助提升液面装置(a)用于提升镀液液面高度，由底部开有用于工件穿过的通孔的筒类结构的辅助槽(a1)和硅胶密封带(a2)构成，辅助槽(a1)底面开孔处圆形截面开有一圈环形凹槽用于放置硅胶密封带(a2)，用于增强密封效果以及提高镀液承载力；硅胶密封带(a2)为类自行车内胎的环形可充气弹性部件，其上设有用于充放气的充气放气口；管路系统(b)为所述辅助提升液面装置(a)和镀液槽(4)之间的镀液通道，用于在二者之间按照一定的时序关系传输镀液，使镀液在所述辅助提升液面装置(a)与镀液槽(4)之间往复循环，实现工件内壁的镀铬工作；其由阀门(b1)、管(b2)和循环泵(b3)组成，阀门(b1)用于实现镀液流通的开关控制，管(b2)用于实现镀液在镀液槽(4)以及辅助提升液面装置(a)之间的流通，循环泵(b3)用于实现将镀液由镀液槽(4)向上流向辅助提升液面装置(a)，使镀铬过程中两者之间的镀液始终进行循环交换；循环泵(b3)以及阀门(b1)与管(b2)密封连接形成管路系统；连接关系以及工作过程：将硅胶密封带(a2)置于辅助槽(a1)底面开孔圆形截面的环形凹槽内并套于工件上端，将硅胶密封带(a2)充满气使其与辅助槽(a1)的环形凹槽以及工件紧密接触；在其内装入镀液，使镀液充满工件内并高于工件上表面，即使镀件内壁完全浸于镀液内；将管路系统(b)的接有循环泵的一端置于镀液槽(4)内，另一端置于辅助槽(a1)内，确保置于镀液槽(4)内的管子端部在电镀过程中始终处于液面以下、置于辅助槽(a1)内的管子端部处于辅助槽(a1)底部，以确保电镀过程中镀液浓度均匀，进而保证工件内孔镀铬均匀；打开阀门(b1)，启动循环泵(b3)，开始镀铬，镀铬完成后，关闭循环泵(b3)，关闭阀门(b1)，取出管路系统(b)，释放硅胶密封带(a2)内气体，使镀液在重力作用下通过工件内腔以及辅助槽(a1)和工件外壁之间的间隙流入镀液槽(4)并排空，实现镀液的回收，取下辅助槽(a1)和硅胶密封带(a2)，取出工件，完成工件内壁镀铬。...

【技术特征摘要】
1.一种解决镀槽高度不够电镀工件内径的装置，其特征在于：包括：辅助提升液面装置(a)、管路系统(b)；辅助提升液面装置(a)用于提升镀液液面高度，由底部开有用于工件穿过的通孔的筒类结构的辅助槽(a1)和硅胶密封带(a2)构成，辅助槽(a1)底面开孔处圆形截面开有一圈环形凹槽用于放置硅胶密封带(a2)，用于增强密封效果以及提高镀液承载力；硅胶密封带(a2)为类自行车内胎的环形可充气弹性部件，其上设有用于充放气的充气放气口；管路系统(b)为所述辅助提升液面装置(a)和镀液槽(4)之间的镀液通道，用于在二者之间按照一定的时序关系传输镀液，使镀液在所述辅助提升液面装置(a)与镀液槽(4)之间往复循环，实现工件内壁的镀铬工作；其由阀门(b1)、管(b2)和循环泵(b3)组成，阀门(b1)用于实现镀液流通的开关控制，管(b2)用于实现镀液在镀液槽(4)以及辅助提升液面装置(a)之间的流通，循环泵(b3)用于实现将镀液由镀液槽(4)向上流向辅助提升液面装置(a)，使镀铬过程中两者之间的镀液始终进行循环交换；循环泵(b3)以及阀门(b1)与管(b2)密封连接形...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小晶，魏垣伟，张曙娟，薛晓明，李旭军，李春燕，郭俊文，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14