一种翻管装置制造方法及图纸

本申请涉及一种翻管装置，包括支架和设置在支架上的翻管平台、升降装置，升降装置的一端固定于支架，另一端与翻管平台连接；翻管平台下料方向的一端连接下料板，下料板与管收集平台连接；翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，检测装置包括检测杆和设置在检测杆上的检测探头；下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，下料口挡板闭合时与下料板拼接成平面，下料口挡板底部设有挡板开关，下料板的下方设有收集装置。该翻管装置中在翻管过程中检测管材是否合格，合格的管材进入管收集平台，不合格的管材经下料口落入收集装置，在翻管的同时剔除了不合格管材，避免后期对不合格管材进行人工分离，提高了生产效率。

A kind of tube turning device

The application involves a pipe turning device, including a bracket and a lifting device set on the bracket. One end of the lifting device is fixed to the bracket, the other end is connected with the turning platform; the end of the feeding direction is connected with the lower plate, the lower material plate is connected with the pipe collection platform, and the connection of the turning and the lower material plates is connected. A detection device is provided with a detection device, which includes a detection rod and a detection probe set on the detection bar; a lower feeding plate is provided with a lower feeding mouth, a lower feed mouth baffle is arranged above the feeding mouth, and a plane is arranged with the lower material plate when the blanking baffle is closed, and a baffle switch is set at the bottom of the feeding mouth baffle, and a collection device is provided under the lower material plate. In the tube turning pipe, the pipe material is qualified, the qualified pipe material enters the collection platform, the unqualified pipe is dropped into the collection device through the outlet, and the unqualified pipe is eliminated at the same time, so the production efficiency can be improved by avoiding the artificial separation of the unqualified pipe in the later period.

【技术实现步骤摘要】
一种翻管装置
本申请属于管材生产加工
，具体涉及一种翻管装置。
技术介绍
在管材生产过程中，管材从切割平台输送出一定长度后切割，落在管支架上，再输送至管收集平台后堆放。随着工厂设备自动化水平的提高，通常在管支架处设置自动翻管装置，减轻了人工成本，实现装置自动化。目前，有一种翻管装置，它包括支架和设置在支架上的翻料板，翻料板下方连接上下驱动机构和接料板。当管材经切割平台切割后落在翻料板上，启动上下驱动机构使翻料板向下翻转，实现翻管操作，使管材落在接料板上进行堆放处理。然而，由于管材在工艺生产中，热处理不当或管材相互碰撞容易造成管材表面损伤，使部分管材未达到技术要求，现有的翻管装置在翻管过程中对管材不予区分，不合格管材进入收集平台后，由于生产量大，分离工作非常繁重，既增加了人工成本，又降低了生产效率。
技术实现思路
本申请提供了一种翻管装置，在翻管的过程中同时剔除不合格产品，降低人工成本，提高生产效率。本申请提供了一种翻管装置，包括支架和设置在所述支架上的翻管平台、升降装置，所述升降装置的一端固定于所述支架，另一端与所述翻管平台连接；所述翻管平台下料方向的一端连接下料板，所述下料板与管收集平台连接；所述翻管平台与所述下料板的连接处设有检测装置，所述检测装置包括检测杆和设置在所述检测杆上的检测探头；所述下料板上设有下料口，所述下料口上方设有下料口挡板，所述下料口挡板闭合时与所述下料板拼接成平面，所述下料口挡板底部设有挡板开关，所述下料板的下方设有收集装置；所述翻管平台上设有重力感应器，所述重力感应器、所述检测探头、所述挡板开关分别与控制器连接。可选的，所述翻管平台上设有管放置槽，所述管放置槽的下料端与所述下料板之间的连接板为斜面。可选的，所述连接板与所述翻管平台水平轴线的夹角为10至30度之间任一数值。可选的，所述升降装置包括气缸或油缸。可选的，所述管收集平台上设有多个管收集轨道。可选的，所述管收集平台上设有计数器。可选的，所述管收集轨道沿管材长度方向的两端设有对齐装置，所述对齐装置的横向轴线与所述管收集轨道的中心轴线垂直。可选的，所述管收集平台底部安装升降架，所述升降架底部设有滚轮。由以上技术方案，本申请提供了一种翻管装置，在翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，当检测装置检测出不合格管材时，检测装置将信号传送至控制器，控制器控制挡板开关使下料口挡板打开，不合格管材经下料口落入收集装置；当检测装置检测产品合格，下料口挡板闭合与下料板拼接成平面，管材经下料板进入管收集平台，经对齐后堆放。该翻管装置结构简单，在翻管的同时及时发现并剔除不合格管材，避免了工人后期对不合格管材的分离工作，降低了人工成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的翻管平台的结构示意图；图3为本申请实施例提供的翻管装置的俯视图。其中，1、支架；2、翻管平台；3、升降装置；4、下料板；41、下料口；42、下料口挡板；43、挡板开关；44、收集装置；5、管收集平台；51、管收集轨道；6、检测装置；61、检测杆；62、检测探头；7、重力感应器；8、管放置槽；9、连接板；10、计数器；11、对齐装置；111、第一对齐装置；112、第二对齐装置；12、升降架；13、滚轮。具体实施方式此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图。本申请提供了一种翻管装置，包括支架1和设置在所述支架1上的翻管平台2、升降装置3，所述升降装置3的一端固定于所述支架1，另一端与所述翻管平台2连接；所述翻管平台2下料方向的一端连接下料板4，所述下料板4与管收集平台5连接；所述翻管平台2与所述下料板4的连接处设有检测装置6，所述检测装置6包括检测杆61和设置在所述检测杆61上的检测探头62；所述下料板4上设有下料口41，所述下料口41上方设有下料口挡板42，所述下料口挡板42闭合时与所述下料板4拼接成平面，所述下料口挡板42底部设有挡板开关43，所述下料板4的下方设有收集装置44；所述翻管平台2上设有重力感应器7，所述重力感应器7、所述检测探头62、所述挡板开关43分别与控制器连接。所述支架1用于支撑翻管装置，使翻管装置在翻管过程中能够保持平稳翻转，且翻管装置在翻管过程中不会发生位置移动，保证设备的稳定性。所述翻管平台2主要用于将切割后的管材进行翻转，通过翻转的作用使管材顺利进入管收集平台5进行堆放。所述升降装置3的主要作用是对所述翻管平台2进行翻转操作，同时对所述翻管平台2的翻转角度进行调整，使管材顺利翻转进入下料板4上，再经所述下料板4进入所述管收集平台5进行堆放。所述检测装置6用于检测管材质量，以便及时发现不合格的管材，所述检测杆61的高度可根据需要检测管材的视野进行调整，所述检测探头62可为摄像头，通常与电脑连接，摄像头将管材图像传送至电脑，操作人员可在电脑前通过所述检测探头62看到管材表面的平整度、管材表面是否完好和管材的直线度、切割长度是否符合要求，从而及时发现不合格管材产品。所述下料板4是管材从所述翻管平台2进入所述管收集平台5的过渡板，同时，剔除不合格管材的工序也是在所述下料板4上完成。当所述检测装置6检测到管材产品合格时，所述下料板4上的下料口挡板42闭合，所述下料口挡板42与所述下料板4拼接形成平面，使管材能够顺利从所述下料板4滑下，进入所述管收集平台5；当所述检测装置6检测到管材产品存在缺陷，经电脑显示器旁工作人员确认该管材质量不合格时，电脑将信号传送至所述控制器，所述控制器启动所述下料口挡板42底部的挡板开关43，使所述下料口挡板42打开，不合格管材产品从所述下料口41进入所述收集装置44进行回收，以便统一收集，进行二次加工。所述翻管平台2上的重力感应器7用于感应管材，当管材进入所述翻管平台2，所述重力感应器7感应到管材重力，将信号传递给控制器，控制器启动所述升降装置3的启停工作。所述控制器是通过所述重力感应器7的重力感应信号控制所述升降装置3工作；所述控制器通过所述检测装置6及时发现不合格管材，然后通过控制所述挡板开关43的启停来及时剔除不合格管材。参见图2，为本申请实施例提供的翻管平台的结构示意图。可选的，所述翻管平台2上设有管放置槽8，所述管放置槽8的下料端与所述下料板4之间的连接板9为斜面。所述管放置槽8用于放置管材，管材经切割平台切割后进入所述翻管平台2，管材落入所述管放置槽8内，所述重力感应器7感应管材重力，将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述升降装置3启动，降低所述管放置槽8的下料端与所述下料板4之间的连接板9的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻管装置，其特征在于，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的翻管平台(2)、升降装置(3)，所述升降装置(3)的一端固定于所述支架(1)，另一端与所述翻管平台(2)连接；所述翻管平台(2)下料方向的一端连接下料板(4)，所述下料板(4)与管收集平台(5)连接；所述翻管平台(2)与所述下料板(4)的连接处设有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括检测杆(61)和设置在所述检测杆(61)上的检测探头(62)；所述下料板(4)上设有下料口(41)，所述下料口(41)上方设有下料口挡板(42)，所述下料口挡板(42)闭合时与所述下料板(4)拼接成平面，所述下料口挡板(42)底部设有挡板开关(43)，所述下料板(4)的下方设有收集装置(44)；所述翻管平台(2)上设有重力感应器(7)，所述重力感应器(7)、所述检测探头(6)、所述挡板开关(43)分别与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种翻管装置，其特征在于，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的翻管平台(2)、升降装置(3)，所述升降装置(3)的一端固定于所述支架(1)，另一端与所述翻管平台(2)连接；所述翻管平台(2)下料方向的一端连接下料板(4)，所述下料板(4)与管收集平台(5)连接；所述翻管平台(2)与所述下料板(4)的连接处设有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括检测杆(61)和设置在所述检测杆(61)上的检测探头(62)；所述下料板(4)上设有下料口(41)，所述下料口(41)上方设有下料口挡板(42)，所述下料口挡板(42)闭合时与所述下料板(4)拼接成平面，所述下料口挡板(42)底部设有挡板开关(43)，所述下料板(4)的下方设有收集装置(44)；所述翻管平台(2)上设有重力感应器(7)，所述重力感应器(7)、所述检测探头(6)、所述挡板开关(43)分别与控制器连接。2.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：邓权塑业科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43