用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具制造技术

本发明专利技术属于零部件加工领域，具体涉及一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其刀柄安装在非标刀体的顶部；钻刀片安装在非标刀体的底部，其中一片过非标刀体的轴线安装，另一片安装在非标刀体的外侧；粗镗刀片和半径镗刀片依次对称安装在非标刀体的外侧；调整刀夹位于一侧半径镗刀片上方，调整刀夹上安装精镗刀片；倒角刀片对称安装在非标刀体的外侧；非标槽刀片交错设置于倒角刀片外侧。本发明专利技术节省了换刀时间和刀具成本，提高了加工效率，降低了加工成本；同时可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率；更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠保证了，零件在批量生产时，零件质量稳定性高。

Composite tool for drilling boring and ring groove machining

The invention belongs to the field of parts processing, in particular to a compound tool used for drilling and boring holes and ring groove machining. The handle of the tool is installed at the top of the non standard knife body, and the drill blade is installed at the bottom of the non standard knife body, one of which is installed on the axis of the non standard knife body, the other is mounted on the outside of the non standard knife body and the coarse boring blade. The cutter and the radius boring blade are arranged on the outer side of the non standard knife body in turn; the adjustment knife clip is located above the radius boring blade on one side, and the fine boring blade is mounted on the adjustment knife clip, and the chamfered blade is mounted on the outside of the non standard knife body, and the non standard slot blade is interlaced with the side of the chamfered blade. The invention saves the cutting time and the cutting tool cost, improves the processing efficiency and reduces the processing cost; at the same time, it can obtain greater drilling force, make the machining more fast, avoid the danger of the boring knife, improve the processing efficiency, and more easily control the size of the inner and outer diameter of the ring groove, and ensure the quality more reliable, the parts are in mass production. The quantity of stability is high.

【技术实现步骤摘要】
用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具
本专利技术属于零部件加工领域，具体涉及一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具。
技术介绍
目前零件孔类加工一般都是分为钻孔、粗镗、半径镗、精镗共四把刀具，通常为避免孔口翻边毛刺，会增加倒角刀进行孔口去毛刺，端面如果有端面槽，会用立铣刀走仿形加工，加工效率极其低，而且质量不稳定，无法满足现代化制造业大批量生产高产高效的要求。因此，在量产化生产中，需要设计专门的复合刀具提高零件质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，以提高零件钻镗孔及加工端面槽的生产效率和质量稳定性，避免大批量生产过程中由于零件质量不稳定，加工效率低下产生的生产滞纳等问题。根据本专利技术的技术方案，所述用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，包括钻刀片、粗镗刀片、半径镗刀片、精镗刀片、调整刀夹、非标槽刀片、倒角刀片、非标刀体和刀柄，所述刀柄安装在非标刀体的顶部；所述钻刀片安装在非标刀体的底部，钻刀片为两片，其中一片过非标刀体的轴线安装，另一片安装在非标刀体的外侧；所述粗镗刀片为两片，位于钻刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，粗镗刀片的加工直径大于钻刀片的钻孔直径；所述半径镗刀片为两片，位于粗镗刀片上方，对称安装在非标刀体的外侧，半径镗刀片的加工直径大于粗镗刀片；所述调整刀夹位于半径镗刀片上方，安装在过非标刀体轴线安装的钻刀片一侧，调整刀夹上安装精镗刀片，精镗刀片的加工直径大于半径镗刀片；所述倒角刀片为两片，位于调整刀夹上方，对称安装在非标刀体的外侧，倒角刀片的加工直径大于精镗刀片；所述非标槽刀片为两片，设置于倒角刀片外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片与非标刀体轴线间的距离较小。进一步的，所述两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5。进一步的，所述钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L。进一步的，所述半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L。进一步的，所述刀柄为HSK刀柄。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：把钻孔、粗镗、半径镗、精镗、孔口倒角、端面切槽进行复合加工，原先需要6把刀，现只要一把刀加工，节省了换刀时间和刀具成本，提高了加工效率，降低了加工成本；两片钻刀片的径向安装位置距离比为1:3.5，采用此种安装位置，可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率；两片非标槽刀片尺寸相同，交错放置，一侧刀片控制环槽内径，另一侧刀片控制环槽外径，环槽内外径分开控制，更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠，当刀片一侧磨损时，两侧刀片可互换位置，利用未加工一侧的刀刃进行切削，使刀片的寿命翻了一倍，除此之外，原端面槽为立铣刀仿形插补加工，现只要镗加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率；该复合刀具其特征在于，钻刀片与粗镗刀片之间的距离G大于零件的厚度L，因钻削切削阻力大，该设计既可保证先进行钻削，避免钻削给粗镗带来尺寸不稳定，同时可避免镗削力加钻削力过大，造成闷刀带来的危险；半径镗刀片与精镗刀片之间的距离H大于零件的厚度L，因精镗孔精度要求高，而粗镗切削力较大，H＞L既保证了在进行精镗时，避免了来自粗镗切削力带来的干扰，使加工质量更加稳定；此外精镗设计为可调整刀夹结构，并且单刃切削，更加保证了精镗孔的精度，保证了零件在批量生产时，零件质量的稳定性；采用HSK刀柄，由于复合刀加工时所受切削力较大，使用HSK刀柄，可增强零件加工过程中刀具的加工刚性，提高切削力，提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标记说明：1-钻刀片、2-粗镗刀片、3-半径镗刀片、4-精镗刀片、5-调整刀夹、6-非标槽刀片、7-倒角刀片、8-非标刀体、9-刀柄、10-零件。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图所示的用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，包括钻刀片1、粗镗刀片2、半径镗刀片3、精镗刀片4、调整刀夹5、非标槽刀片6、倒角刀片7、非标刀体8和刀柄9，刀柄9安装在非标刀体8的顶部。钻刀片1安装在非标刀体8的底部，钻刀片1为两片，其中右边一片的过非标刀体8的轴线安装，其安装中心到非标刀体8的轴线的距离为F，左边的安装在非标刀体8的外侧，其安装中心到非标刀体8的轴线的距离为E。粗镗刀片2为两片，位于钻刀片1上方，对称安装在非标刀体8的外侧，粗镗刀片2的加工直径大于钻刀片1的钻孔直径。半径镗刀片3为两片，位于粗镗刀片2上方，对称安装在非标刀体8的外侧，半径镗刀片3的加工直径大于粗镗刀片2。调整刀夹5位于半径镗刀片3上方，安装在非标刀体8左边外侧，调整刀夹5上安装精镗刀片4，精镗刀片4的加工直径大于半径镗刀片3。倒角刀片7为两片，位于调整刀夹5上方，对称安装在非标刀体8的外侧，倒角刀片7的加工直径大于精镗刀片4。非标槽刀片6为两片，设置于倒角刀片7外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离较小。图示中，左侧非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离C小于右侧非标槽刀片6与非标刀体8轴线间的距离D，左侧非标槽刀片6控制环槽内径A，右侧非标槽刀片6控制环槽外径B，即槽宽等于B-A，环槽内外径分开控制，更易于控制环槽的内外径尺寸，质量更可靠，当刀片一侧磨损时，两侧刀片可互换位置，利用未加工一侧的刀刃进行切削，使刀片的寿命翻了一倍，除此之外，原端面槽为立铣刀仿形插补加工，现只要镗加工，大大节约了加工时间，提高了加工效率。具体的，两片钻刀片1的径向安装位置距离比为1:3.5，即E=3.5F，可获得更大钻削力，使加工更轻快，避免闷刀危险，提高加工效率。钻刀片1与粗镗刀片2之间的距离G大于零件10的厚度L，既可保证先进行钻削，避免钻削给粗镗带来尺寸不稳定，同时可避免镗削力加钻削力过大，造成闷刀带来的危险。半径镗刀片3与精镗刀片4之间的距离H大于零件10的厚度L，既保证了在进行精镗时，避免了来自粗镗切削力带来的干扰，使加工质量更加稳定；此外精镗设计为可调整刀夹结构，并且单刃切削，更加保证了精镗孔的精度，保证了零件在批量生产时，零件质量的稳定性。刀柄9为HSK刀柄，可增强零件加工过程中刀具的加工刚性，提高切削力，提高了加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，包括钻刀片（1）、粗镗刀片（2）、半径镗刀片（3）、精镗刀片（4）、调整刀夹（5）、非标槽刀片（6）、倒角刀片（7）、非标刀体（8）和刀柄（9），所述刀柄（9）安装在非标刀体（8）的顶部；所述钻刀片（1）安装在非标刀体（8）的底部，钻刀片（1）为两片，其中一片过非标刀体（8）的轴线安装，另一片安装在非标刀体（8）的外侧；所述粗镗刀片（2）为两片，位于钻刀片（1）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，粗镗刀片（2）的加工直径大于钻刀片（1）的钻孔直径；所述半径镗刀片（3）为两片，位于粗镗刀片（2）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，半径镗刀片（3）的加工直径大于粗镗刀片（2）；所述调整刀夹（5）位于半径镗刀片（3）上方，安装在过非标刀体（8）轴线安装的钻刀片（1）一侧，调整刀夹（5）上安装精镗刀片（4），精镗刀片（4）的加工直径大于半径镗刀片（3）；所述倒角刀片（7）为两片，位于调整刀夹（5）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，倒角刀片（7）的加工直径大于精镗刀片（4）；所述非标槽刀片（6）为两片，设置于倒角刀片（7）外侧，控制环槽内径一侧的非标槽刀片（6）与非标刀体（8）轴线间的距离较小。...

【技术特征摘要】
1.用于钻镗孔及端面环形槽加工的复合刀具，其特征在于，包括钻刀片（1）、粗镗刀片（2）、半径镗刀片（3）、精镗刀片（4）、调整刀夹（5）、非标槽刀片（6）、倒角刀片（7）、非标刀体（8）和刀柄（9），所述刀柄（9）安装在非标刀体（8）的顶部；所述钻刀片（1）安装在非标刀体（8）的底部，钻刀片（1）为两片，其中一片过非标刀体（8）的轴线安装，另一片安装在非标刀体（8）的外侧；所述粗镗刀片（2）为两片，位于钻刀片（1）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，粗镗刀片（2）的加工直径大于钻刀片（1）的钻孔直径；所述半径镗刀片（3）为两片，位于粗镗刀片（2）上方，对称安装在非标刀体（8）的外侧，半径镗刀片（3）的加工直径大于粗镗刀片（2）；所述调整刀夹（5）位于半径镗刀片（3）上方，安装在过非标刀体（8）轴线安装的钻刀片（1）一侧，调整刀夹（5）上安装精镗刀片（4），精镗刀片（4）的加工直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿浩，
申请(专利权)人：无锡威孚精密机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32