一种铸焊机自动分度回转装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种铸焊机自动分度回转装置。该装置主要由支撑部分、升降装置、旋转装置等三部分组成。针对现有技术中，传动精度较低；回转结束后定位精度低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性的技术问题，通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，极大的提高加工效率。

An automatic indexing rotary device for cast welder

The invention belongs to the field of mechanical processing technology, and relates to an automatic indexing rotary device for a welding machine. The device is mainly composed of three parts: supporting part, lifting device and rotating device. In view of the existing technology, the transmission precision is low and the positioning precision is low after the end of the rotary end, which leads to the low relative position precision between the die and the pole group, which affects the quality of the discharge casting welding and the product consistency. Through this device, the lifting and rotation of the cast welding machine can be realized, and it can be finished quickly. In a certain range, the processing of the workpiece can reduce the processing cost and greatly improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊机自动分度回转装置
本专利技术属于机械加工
，涉及一种铸焊机自动分度回转装置。
技术介绍
现有铸焊机转动平台在传动分度过程中，由于原有COS转动平台利用电机驱动连杆机构实现45°回转分度，传动精度较低；同时，回转结束后采用定位销对转动平台实现定位，定位销磨损后定位精度难以保证。整个过程重复定位精度较低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性。
技术实现思路
本专利技术公开了一种铸焊机自动分度回转装置，针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，提高加工效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：本专利技术是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置、旋转装置等三部分组成。所述支撑部分主要包括机架、支撑板和连杆支座。所述支撑板固定在机架上；所述支撑板固定升降装置和旋转装置；所述连杆支座固定连杆机构。优选的，支撑部分包括机架、底板、顶板、固定支座和顶杆。所述底板固定在机架上，底板固定第一气缸；所述顶板固定凸轮分割器；所述固定支座固定光轴；所述固定支座固定在底板上。所述升降装置主要包括支撑板、顶轴和气缸。所述气缸驱动活塞顶轴伸缩；所述转轴中心设有通孔，活塞顶轴穿过转轴中心通孔与旋转基座固定连接；所述气缸驱动活塞顶轴伸缩，进而推动旋转基座上下移动。优选的，所述升降部分包括顶板、旋转基座、气缸、光轴、顶杆、和光轴轴承。所述气缸驱动活塞顶杆伸缩，顶杆与顶板固定连接，顶杆推动顶板上下移动；所述光轴可沿光轴轴承滑动；所述顶板带动光轴沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板带动凸轮分割器、电机和旋转基座上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。所述旋转部分包括旋转基座、电机和凸轮分割器。所述凸轮分割器固定在顶板上，电机固定在凸轮分割器上；旋转基座通过过渡法兰固定在凸轮分割器上；所述电机带动凸轮分割器运转，实现凸轮分割器带动旋转基座实现45°旋转。优选的，旋转装置包括旋转基座、导杆、支撑板、限位杆、气缸、铰链、转轴、连杆支座、连杆机构和电机。所述连杆机构安装在电机上；所述电机旋转，驱动连杆机构运作，带动转轴回转，通过连杆机构作用，实现电机每旋转一周，转轴旋转度；所述气缸固定安装在转轴上，气缸通过铰链机构带动导杆翻转；所述导杆翻转至旋转基座4的卡槽内时，可带动旋转基座回转45度，导杆翻转至旋转基座下方时，转轴空转；进而实现旋转基座间歇回转45度。本专利技术的目的是这样实现的，具体方法如下：步骤一、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；步骤二、启动气缸，通过气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；步骤三、然后启动电机，通过电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；步骤四、进一步启动气缸，通过气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；步骤五、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。有益效果：针对现有技术中，传动精度较低；回转结束后定位精度低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性的技术问题，通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，极大的提高加工效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术示例一的立体结构等轴测图；图2是本专利技术示例一的立体结构正视图；图3是本专利技术示例二的立体结构等轴测图；图4是本专利技术示例二的立体结构正视图。附图中的标记说明1、机架，2、底板，3、顶板，4、旋转基盘，5、第一气缸，6、轴承支座，7、光轴，8、第一电机，9、凸轮分割器，10、固定支座，11、顶杆，12、橡胶圈，13、光轴轴承，14、导杆，15、支撑板，16、限位杆，17、第二气缸，18、铰链，19、转轴，20、连杆支座，21、连杆机构，22、顶轴，23、第二电机，24、第三气缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1-2所示，本专利技术是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、底板2、顶板3、固定支座6和顶杆11。所述底板2固定在机架1上，底板2固定第一气缸5；所述顶板3固定凸轮分割器9；所述固定支座6固定光轴7；所述固定支座6固定在底板2上。该铸焊机自动分度回转装置的升降部分主要包括顶板3、旋转基座4、第一气缸5、光轴7、固定轴座10、顶杆11、橡胶圈12和光轴轴承13。所述第一气缸5驱动活塞顶杆11伸缩，顶杆11与顶板3固定连接，顶杆11推动顶板3上下移动；所述光轴7上端通过固定支座10与顶板固定连接；所述轴承支座6固定安装在底板2上，所述光轴轴承13安装在轴承支座6内，光轴7可沿光轴轴承13滑动；所述橡胶圈12安装在光轴轴承13上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板3带动光轴7沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板3带动凸轮分割器9、第一电机8和旋转基座4上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。该铸焊机自动分度回转装置的旋转部分包括旋转基座4、第一电机8和凸轮分割器9。所述凸轮分割器9固定在顶板3上，第一电机8固定在凸轮分割器9上；旋转基座4通过过渡法兰固定在凸轮分割器9上；所述第一电机8带动凸轮分割器9运转，凸轮分割器9带动旋转基座4旋转45度，实现旋转基座按一定周期间歇旋转45度。具体操作步骤为：1、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；2、启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；3、然后启动第一电机，通过第一电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；4、进一步启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；5、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。实施例2：如图3-4所示，本专利技术是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、支撑板15、限位杆16和连杆支座20。所述支撑板15固定在机架1上；所述支撑板15固定升降装置和旋转装置；所述限位杆16固定安装在支撑板15上，限位杆16的一端与旋转基座4上的卡槽配合；所述连杆支座20固定连杆机构21。该铸焊机自动分度回转装置的升降装置主要包括支撑板15、顶轴22和第三气缸24。所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩；所述转轴19中心设有通孔，活塞顶轴22穿过转轴19中心通孔与旋转基座4固定连接；所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩，进而推动旋转基座4上下移动。该铸焊机自动分度回转装置的旋转装置包括旋转基座4、导杆14、支撑板15、限位杆16、第二气缸17、铰链18、转轴19、连杆支座20、连杆机构21和第二电机23。所述连杆机构21安装在第二电机23上，连杆机构21另一端与连杆支座20固定连接；所述连杆支座20固定安装在转轴19上；所述第二电机23旋转，驱动连杆机构21运作，带动转轴19回转，通过连杆机构21作用，实现第二电机23每旋转一周，转轴19旋转45度；所述第二气缸17固定安装在转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，它包含支撑部分、升降装置、旋转装置；所述支撑部分包括机架（1）、底板（2）、顶板（3）、固定支座（6）和顶杆（11）；所述底板（2）固定在机架（1）上，底板（2）固定第一气缸（5）；所述顶板（3）固定凸轮分割器（9）；所述固定支座（6固定光轴（7）；所述固定支座（6）固定在底板（2）上；所述升降部分包括顶板（3）、旋转基座（4）、第一气缸（5）、光轴（7）、固定轴座（10）、顶杆（11）、橡胶圈（12）和光轴轴承（13）；所述第一气缸（5）驱动活塞顶杆（11）伸缩，顶杆（11）与顶板（3）固定连接，顶杆（11）推动顶板（3）上下移动；所述光轴（7）上端通过固定支座（10）与顶板固定连接；所述轴承支座（6）固定安装在底板（2）上，所述光轴轴承（13）安装在轴承支座（6）内，光轴（7）可沿光轴轴承（13）滑动；所述橡胶圈（12）安装在光轴轴承（13）上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板（3）带动光轴（7）沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板（3）带动凸轮分割器（9）、第一电机（8）和旋转基座（4）上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。

【技术特征摘要】
1.一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，它包含支撑部分、升降装置、旋转装置；所述支撑部分包括机架（1）、底板（2）、顶板（3）、固定支座（6）和顶杆（11）；所述底板（2）固定在机架（1）上，底板（2）固定第一气缸（5）；所述顶板（3）固定凸轮分割器（9）；所述固定支座（6固定光轴（7）；所述固定支座（6）固定在底板（2）上；所述升降部分包括顶板（3）、旋转基座（4）、第一气缸（5）、光轴（7）、固定轴座（10）、顶杆（11）、橡胶圈（12）和光轴轴承（13）；所述第一气缸（5）驱动活塞顶杆（11）伸缩，顶杆（11）与顶板（3）固定连接，顶杆（11）推动顶板（3）上下移动；所述光轴（7）上端通过固定支座（10）与顶板固定连接；所述轴承支座（6）固定安装在底板（2）上，所述光轴轴承（13）安装在轴承支座（6）内，光轴（7）可沿光轴轴承（13）滑动；所述橡胶圈（12）安装在光轴轴承（13）上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板（3）带动光轴（7）沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板（3）带动凸轮分割器（9）、第一电机（8）和旋转基座（4）上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。2.如权利要求1所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，所述旋转部分包括旋转基座（4）、第一电机（8）和凸轮分割器（9）；所述凸轮分割器（9）固定在顶板（3）上，第一电机（8）固定在凸轮分割器（9）上；旋转基座（4）通过过渡法兰固定在凸轮分割器（9）上；所述第一电机（8）带动凸轮分割器（9）运转，凸轮分割器（9）带动旋转基座（4）旋转45度，实现旋转基座按一定周期间歇旋转45度。3.如权利要求1所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，所述支撑部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦红，
申请(专利权)人：杨彦红，
类型：发明
国别省市：湖北,42