投影仪高光塑胶外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种投影仪高光塑胶外壳成型模具，通过在型腔内涂覆凡士林层，可以很方便地对注塑成型后的投影仪外壳进行脱模，获得高光表面的投影仪外壳；通过设置定模、底板和滑轨，可以实现连续作业，提高生产效率；通过设置顶板，可以实现自动脱模，提高生产效率。

Molding mould for high light plastic shell of projector

The utility model provides a molding mold for the high light plastic shell of a projector. By coating the Vaseline layer in the mold cavity, the projector shell after the injection molding can be easily removed and the projector shell of the high light surface can be obtained. By setting the fixed mould, the floor and the slide rail, the continuous operation can be realized and the production can be improved. Efficiency; by setting the roof, automatic demoulding can be realized and production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
投影仪高光塑胶外壳成型模具
本技术涉及压铸成型设备，尤其涉及一种投影仪高光塑胶外壳成型模具。
技术介绍
针对塑胶外壳投影仪，一般采用注塑工艺进行成型。由于塑胶投影仪外壳体积较大，注塑成型后与模具粘接紧密，脱模过程中容易导致表面缺陷。此外，模具在使用后需要进行清理，难以实现连续作业，生产效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种生产效率高、容易脱模的投影仪高光塑胶外壳成型模具。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种投影仪高光塑胶外壳成型模具，其包括上芯模和下芯模，上芯模和下芯模之间设置有型腔，上芯模上开设有与型腔相互连通的流体通道，还包括凡士林层，所述凡士林层覆盖在型腔表面。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定模、底板和滑轨，上芯模固定在定模底部且表面开设有与流体通道连通的流体入口，定模和底板平行设置，滑轨两端分别固定定模和底板，下芯模嵌套在滑轨上。进一步优选的，还包括升降装置，设置于底板上并与下芯模连接。进一步优选的，还包括气缸和顶板，顶板设置于型腔内且形状与投影仪外壳相适应，下芯模底部开设有与型腔相互连通的通道，气缸设置于底板上并穿过所述通道与顶板连通。更进一步优选的，所述顶板表面覆盖有凡士林层。本技术的投影仪高光塑胶外壳成型模具相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过在型腔内涂覆凡士林层，可以很方便地对注塑成型后的投影仪外壳进行脱模，获得高光表面的投影仪外壳；(2)通过设置定模、底板和滑轨，可以实现连续作业，提高生产效率；(3)通过设置顶板，可以实现自动脱模，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术投影仪高光塑胶外壳成型模具的正剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的投影仪高光塑胶外壳成型模具，其包括上芯模1和下芯模2。上芯模1和下芯模2之间设置有型腔12，上芯模1上开设有与型腔12相互连通的流体通道11。如此，通过流体通道11灌注金属液，冷却后可以得到投影仪外壳。为了方便脱模，还包括凡士林层3，所述凡士林层3覆盖在型腔12表面。由于凡士林具有极好的密封性能，便于涂覆，并且不会与注塑液反应，因而可以方便脱模，并且获得表面高光性。为了便于成型后的投影仪外壳取出，实现连续作业，还包括定模4、底板5和滑轨6，上芯模1固定在定模4底部且表面开设有与流体通道11连通的流体入口41，定模4和底板5平行设置，滑轨6两端分别固定定模4和底板5，下芯模2嵌套在滑轨6上。受重力影响，浇注成型后的投影仪外壳与下芯模2贴合较为紧密，通过向下滑动下芯模2，可使投影仪外壳与上芯模1分离，从而取出下下芯模2上的投影仪外壳，实现连续作业。具体的，还包括升降装置7，设置于底板5上并与下芯模2连接。升降装置7可以采用千斤顶或者气缸，或者采用电机与丝杆配合作用。具体的，还包括气缸8和顶板9，顶板9设置于型腔12内，下芯模2底部开设有与型腔12相互连通的通道，气缸8设置于底板5上并穿过所述通道与顶板9连通。如此，通过气缸8驱动顶板9向上运动，即可使得下芯模2与投影仪外壳分离。具体的，所述顶板9表面覆盖有凡士林层3。具体的，还包括快换水嘴10，上芯模1和下芯模2中设置有冷却水流道13，冷却水流道13与快换水嘴10相互连通。通过通入冷却水，控制冷却速率，改善成型投影仪外壳表面的高光性。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投影仪高光塑胶外壳成型模具，其包括上芯模(1)和下芯模(2)，上芯模(1)和下芯模(2)之间设置有型腔(12)，上芯模(1)上开设有与型腔(12)相互连通的流体通道(11)，其特征在于：还包括凡士林层(3)，所述凡士林层(3)覆盖在型腔(12)表面。

【技术特征摘要】
1.一种投影仪高光塑胶外壳成型模具，其包括上芯模(1)和下芯模(2)，上芯模(1)和下芯模(2)之间设置有型腔(12)，上芯模(1)上开设有与型腔(12)相互连通的流体通道(11)，其特征在于：还包括凡士林层(3)，所述凡士林层(3)覆盖在型腔(12)表面。2.如权利要求1所述的投影仪高光塑胶外壳成型模具，其特征在于：还包括定模(4)、底板(5)和滑轨(6)，上芯模(1)固定在定模(4)底部且表面开设有与流体通道(11)连通的流体入口(41)，定模(4)和底板(5)平行设置，滑轨(6)两端分别固定定模(4)和底板(5)，下芯模(2)嵌套在滑轨(6)上。3.如权利要求2所述的投影仪高光塑胶外壳成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱广全，
申请(专利权)人：深圳成宇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44