一种角钢翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角钢翻转装置，升降底座中侧与顶升气缸相连接，升降底座的两端分别于导向轴相连接，顶升气缸通过气缸伸缩杆与升降板相连接，导向轴与升降板相连接，升降板的中侧与固定支撑座相连接，升降板的两侧分别设有导轨A和导轨B，导轨A通过滑块与滑块座A相连接，导轨B通过滑块与滑块座B相连接，本实用新型专利技术的优点是一种角钢翻转装置结构新颖，操作便捷，通过气缸的伸缩驱动和检测开关对角钢进行循环翻转，直到角钢翻转到正确的相位，便于进行下一步的夹取加工，角钢翻转自动化程度高，工作效率高。

A turning device for angle steel

The utility model discloses a corner steel flip device. The middle side of the lifting base is connected with the lifting cylinder. The ends of the lifting base are connected to the guide shaft respectively. The lifting cylinder is connected with the lifting plate through the cylinder expansion rod, the guide shaft is connected with the lifting plate, the middle side of the lifting plate is connected with the fixed support seat, the lifting plate is connected with the lifting plate. The two sides are respectively provided with guide A and guide B, the guide A is connected with the slide block A through slider, and the guide B is connected with the slide block B. The advantage of the utility model is that a corner steel flip device is novel and convenient to operate, and the angle steel is reversed through the telescopic drive of the cylinder and the detection switch, until the angle steel is turned over. To the right phase, easy to carry out the next clamping process, angle steel flip high automation, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种角钢翻转装置
本技术涉及机械配件加工领域，尤其涉及一种角钢翻转装置。
技术介绍
当前，在机械制造工程中，角钢广泛地用于各种机械加工，角钢常见的外型为两边互相垂直成角形的条板，在角钢进行加工的过程中，我们通常会对角钢进行切割或者打孔的时候，这样一来，角钢在操作的时候，角钢的相位定位要规范，比如角钢在需要两个正面加工的时候，摆放不规则的角钢就要进项翻转，保持加工面的一致，以保障角钢精确的完成加工，然而目前在角钢的翻转定位还是靠要人工进行，工作效率低，人工成本高，操作麻烦。
技术实现思路
专利技术目的：本技术所要解决的角钢翻转自动化程度低和工作效率低的技术问题，本技术提供一种角钢翻转装置。工艺方案：一种角钢翻转装置，包括：升降底座、顶升气缸、导向轴、升降板、固定支撑座、导轨A、导轨B、滑块座A、滑块座B、安装板、迷你气缸A、迷你气缸B、弹簧钩、翻转固定座、竖直导轨、超薄气缸底座、超薄气缸、翻转升降座、转轴、金手指、挡块A、挡块B、连接板、缓冲支架、油压缓冲器、迷你气缸C、滑块、气缸伸缩杆、迷你气缸伸缩杆A、迷你气缸伸缩杆B、迷你气缸伸缩杆C、超薄气缸伸缩杆、角钢、近接检测开关，所述升降底座中侧与顶升气缸相连接，所述升降底座的两端分别于导向轴相连接，所述顶升气缸通过气缸伸缩杆与升降板相连接，所述导向轴与升降板相连接，所述升降板的中侧与固定支撑座相连接，所述升降板的两侧分别设有导轨A和导轨B，所述导轨A通过滑块与滑块座A相连接，所述导轨B通过滑块与滑块座B相连接，所述升降板的前侧与安装板相连接，所述安装板上连接有迷你气缸A和迷你气缸B，所述迷你气缸A通过迷你气缸伸缩杆A与滑块座A相连接，所述迷你气缸B通过迷你气缸伸缩杆B与滑块座B相连接，所述滑块座A、滑块座B和迷你气缸伸缩杆A上分别设有弹簧钩，所述升降板的外侧与翻转固定座相连接，所述翻转固定座上设有竖直导轨，所述翻转固定座的下端与超薄气缸底座相连接，所述超薄气缸底座上连接有超薄气缸，所述超薄气缸通过超薄气缸伸缩杆与翻转升降座相连接，所述翻转升降座通过滑块与竖直导轨相连接，所述翻转升降座的中侧通过转轴与金手指相连接，所述翻转升降座两侧分别设置有挡块A和挡块B，所述翻转升降座的前侧与连接板相连接，所述挡块B上连接有缓冲支架，所述缓冲支架上连接有油压缓冲器，所述超薄气缸的外侧设有迷你气缸C，所述迷你气缸C通过迷你气缸伸缩杆C与金手指相连接，所述固定支撑座与角钢相连接，所述角钢的两侧和后侧分别设有近接检测开关。进一步，所述滑块设有4个。进一步，所述金手指的翻转角为90°。本技术的优点是一种角钢翻转装置结构新颖，操作便捷，通过气缸的伸缩驱动和检测开关对角钢进行循环翻转，直到角钢翻转到正确的相位，便于进行下一步的夹取加工，角钢翻转自动化程度高，工作效率高。附图说明图1为本技术一种角钢翻转装置的结构示意图。图2为本技术一种角钢翻转装置的俯视图。图3为本技术一种角钢翻转装置的左视图。图4为本技术一种角钢翻转装置的后视图。图中：1、升降底座，2、顶升气缸，3、导向轴，4、升降板，5、固定支撑座，6、导轨A，7、导轨B，8、滑块座A，9、滑块座B，10、安装板，11、迷你气缸A，12、迷你气缸B，13、弹簧钩，14、翻转固定座，15、竖直导轨，16、超薄气缸底座，17、超薄气缸，18、翻转升降座，19、转轴，20、金手指，21、挡块A，22、挡块B，23、连接板，24、缓冲支架，25、油压缓冲器，26、迷你气缸C，27、滑块，28、气缸伸缩杆，29、迷你气缸伸缩杆A，30、迷你气缸伸缩杆B，31、迷你气缸伸缩杆C，32、超薄气缸伸缩杆，33、角钢，34、近接检测开关。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、2、3、4，所示，一种角钢翻转装置，包括：所述升降底座1中侧与顶升气缸2相连接，所述升降底座1的两端分别于导向轴3相连接，所述顶升气缸2通过气缸伸缩杆28与升降板4相连接，所述导向轴3与升降板4相连接，所述升降板4的中侧与固定支撑座5相连接，所述升降板4的两侧分别设有导轨A6和导轨B7，所述导轨A6通过滑块27与滑块座A8相连接，所述导轨B7通过滑块27与滑块座B9相连接，所述升降板4的前侧与安装板10相连接，所述安装板10上连接有迷你气缸A11和迷你气缸B12，所述迷你气缸A11通过迷你气缸伸缩杆A29与滑块座A8相连接，所述迷你气缸B12通过迷你气缸伸缩杆B30与滑块座B9相连接，所述滑块座A8、滑块座B9和迷你气缸伸缩杆A29上分别设有弹簧钩13，所述升降板4的外侧与翻转固定座14相连接，所述翻转固定座14上设有竖直导轨15，所述翻转固定座14的下端与超薄气缸底座16相连接，所述超薄气缸底座16上连接有超薄气缸17，所述超薄气缸17通过超薄气缸伸缩杆32与翻转升降座18相连接，所述翻转升降座18通过滑块27与竖直导轨15相连接，所述翻转升降座18的中侧通过转轴19与金手指20相连接，所述翻转升降座18两侧分别设置有挡块A21和挡块B22，所述翻转升降座18的前侧与连接板23相连接，所述挡块B22上连接有缓冲支架24，所述缓冲支架24上连接有油压缓冲器25，所述超薄气缸17的外侧设有迷你气缸C26，所述迷你气缸C通过迷你气缸伸缩杆C31与金手指20相连接，所述固定支撑座5与角钢33相连接，所述角钢33的两侧和后侧分别设有近接检测开关34，所述滑块27设有4个，所述金手指20的翻转角为90°。本技术提供的一种角钢翻转装置在使用时，角钢33摆放在固定支撑座5上，顶升气缸2升起，迷你气缸B12推进，近接检测开关34检测，如检测不到角钢33的两个正面，超薄气缸17升起，迷你气缸A11回拉，迷你气缸C26升起，金手指20九十度翻转，角钢33翻转，超薄气缸17降下，迷你气缸C26缩回，迷你气缸B12推进，近接检测开关34检测，如此循环，直到近接检测开关34检测角钢33两个正面，即操作结束，翻转成所需的相位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢翻转装置，其特征在于，包括：升降底座（1）、顶升气缸（2）、导向轴（3）、升降板（4）、固定支撑座（5）、导轨A（6）、导轨B（7）、滑块座A（8）、滑块座B（9）、安装板（10）、迷你气缸A（11）、迷你气缸B（12）、弹簧钩（13）、翻转固定座（14）、竖直导轨（15）、超薄气缸底座（16）、超薄气缸（17）、翻转升降座（18）、转轴（19）、金手指（20）、挡块A（21）、挡块B（22）、连接板（23）、缓冲支架（24）、油压缓冲器（25）、迷你气缸C（26）、滑块（27）、气缸伸缩杆（28）、迷你气缸伸缩杆A（29）、迷你气缸伸缩杆B（30）、迷你气缸伸缩杆C（31）、超薄气缸伸缩杆（32）、角钢（33）、近接检测开关（34），所述升降底座（1）中侧与顶升气缸（2）相连接，所述升降底座（1）的两端分别于导向轴（3）相连接，所述顶升气缸（2）通过气缸伸缩杆（28）与升降板（4）相连接，所述导向轴（3）与升降板（4）相连接，所述升降板（4）的中侧与固定支撑座（5）相连接，所述升降板（4）的两侧分别设有导轨A（6）和导轨B（7），所述导轨A（6）通过滑块（27）与滑块座A（8）相连接，所述导轨B（7）通过滑块（27）与滑块座B（9）相连接，所述升降板（4）的前侧与安装板（10）相连接，所述安装板（10）上连接有迷你气缸A（11）和迷你气缸B（12），所述迷你气缸A（11）通过迷你气缸伸缩杆A（29）与滑块座A（8）相连接，所述迷你气缸B（12）通过迷你气缸伸缩杆B（30）与滑块座B（9）相连接，所述滑块座A（8）、滑块座B（9）和迷你气缸伸缩杆A（29）上分别设有弹簧钩（13），所述升降板（4）的外侧与翻转固定座（14）相连接，所述翻转固定座（14）上设有竖直导轨（15），所述翻转固定座（14）的下端与超薄气缸底座（16）相连接，所述超薄气缸底座（16）上连接有超薄气缸（17），所述超薄气缸（17）通过超薄气缸伸缩杆（32）与翻转升降座（18）相连接，所述翻转升降座（18）通过滑块（27）与竖直导轨（15）相连接，所述翻转升降座（18）的中侧通过转轴（19）与金手指（20）相连接，所述翻转升降座（18）两侧分别设置有挡块A（21）和挡块B（22），所述翻转升降座（18）的前侧与连接板（23）相连接，所述挡块B（22）上连接有缓冲支架（24），所述缓冲支架（24）上连接有油压缓冲器（25），所述超薄气缸（17）的外侧设有迷你气缸C（26），所述迷你气缸C通过迷你气缸伸缩杆C（31）与金手指（20）相连接，所述固定支撑座（5）与角钢（33）相连接，所述角钢（33）的两侧和后侧分别设有近接检测开关（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种角钢翻转装置，其特征在于，包括：升降底座（1）、顶升气缸（2）、导向轴（3）、升降板（4）、固定支撑座（5）、导轨A（6）、导轨B（7）、滑块座A（8）、滑块座B（9）、安装板（10）、迷你气缸A（11）、迷你气缸B（12）、弹簧钩（13）、翻转固定座（14）、竖直导轨（15）、超薄气缸底座（16）、超薄气缸（17）、翻转升降座（18）、转轴（19）、金手指（20）、挡块A（21）、挡块B（22）、连接板（23）、缓冲支架（24）、油压缓冲器（25）、迷你气缸C（26）、滑块（27）、气缸伸缩杆（28）、迷你气缸伸缩杆A（29）、迷你气缸伸缩杆B（30）、迷你气缸伸缩杆C（31）、超薄气缸伸缩杆（32）、角钢（33）、近接检测开关（34），所述升降底座（1）中侧与顶升气缸（2）相连接，所述升降底座（1）的两端分别于导向轴（3）相连接，所述顶升气缸（2）通过气缸伸缩杆（28）与升降板（4）相连接，所述导向轴（3）与升降板（4）相连接，所述升降板（4）的中侧与固定支撑座（5）相连接，所述升降板（4）的两侧分别设有导轨A（6）和导轨B（7），所述导轨A（6）通过滑块（27）与滑块座A（8）相连接，所述导轨B（7）通过滑块（27）与滑块座B（9）相连接，所述升降板（4）的前侧与安装板（10）相连接，所述安装板（10）上连接有迷你气缸A（11）和迷你气缸B（12），所述迷你气缸A（11）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新鹏，
申请(专利权)人：上海秀轩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31