铁碳不平衡炼钢法制造技术

本发明专利技术是一种电炉炼钢新工艺，利用铁—碳反应熔化废钢提高热效率，从生铁熔池去除大部分磷和一部分硫，利用有利的热力学条件提高去除磷，硫的能力，在有利的条件下对于部分钢种可以取消还原期，用二次供氧提高碳的化学热，降低电耗，本工艺可改善电炉炼钢的经济技术指标，从而提高电炉炼钢的经济效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种电炉炼钢工艺，传统的电炉炼钢方法是将废钢，生铁等金属炉料一次全部加入炉内，使之升温达到熔点温度，在熔点温度吸收相变潜热而熔化，这是一个纯相变过程，熔化时间长，热效率低，电耗大。本专利技术是针对这个缺点提出的，其特征是先将生铁料加入炉内使之熔化，之后加入废钢，令废钢与生铁熔池发生铁-碳反应，该过程可在比废钢熔点低得多的温度进行，只要保持熔池内铁碳熔体的实际温度高于该熔体的液相线，且熔池含碳量比废钢含碳量高得多，则反应就以沸腾方式激烈地进行。以呼和浩特钢铁厂5吨电炉为例，金属料组成是7吨废钢3吨生铁，首先加入3吨生铁使之熔化，在铁碳平衡图上铁-渗碳体共晶点温度是1130℃，实际生铁的熔点温度范围是1150℃-1190℃，这比废钢熔点1510℃低得多，高温下最主要的传热方式一辐射传热与温度4次方之差成正比(热力学温标)，生铁熔点比废钢熔点低，可在1200℃以下熔化，所以熔化生铁比熔化废钢容易，生铁还可以比较紧密地平铺在炉底，电热熔化效率较高，生铁出现液相后开始加渣料覆盖熔池表面，生铁全部熔化时已经形成氧化渣，这时有一个去除磷，硫的操作(在本文后边专门讨论)。之后将7吨本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁碳不平衡炼钢法是将废钢熔化过程由纯相变过程变为铁－－碳反应过程的能提高废钢熔化效率的电炉炼钢工艺，其特征在于，将生铁熔化后再加入废钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟和，
申请(专利权)人：孟和，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]