高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法技术

本发明专利技术属于硫铁矿焙烧法化工技术领域，适用于从高含砷硫铁矿中综合利用砷硫元素。含砷硫铁矿加入还原炉进行缺氧培烧，脱除砷和大部分硫；还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧，进一步脱硫；两股烟气经各自的降温除尘系统后汇合于电除尘器进口，再进入收砷制硫酸系统。本发明专利技术对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硫铁矿焙烧法化工
，具体涉及一种。
技术介绍
与本专利技术相关的技术有1、瑞典波立登(Boliden)公司—缺氧磁化焙烧技术用于硫砷金精矿的处理，其特征是控制反应过程中的氧含量，使矿渣中的铁以Fe3O4形态存在，同时矿渣全部由烟气从炉顶带出，进入除尘设备。主要反应2、BASF两段流化床焙烧含砷黄铁矿，其特征是控制反应过程中的氧含量，使第一段炉渣中的铁以FeS形式存在，第二段炉渣中的铁以Fe2O3形式存在。主要反应
技术实现思路
本专利技术的目的是通过焙烧法处理含砷硫铁矿，最大限度地脱除砷硫元素，满足严格的环保要求，烟气中的砷硫元素均能通过相应的方法回收。
技术实现思路
本专利技术式这样来实现的主要包括以下连续工艺流程步骤A、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫28～42％，含砷2～8％的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；保持进料量相对稳定，燃烧器温升5～30℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以As2O3形态进入烟气中，硫大部分以SO2及升华硫形态进入烟气，少量以FeS形态进入渣尘，渣尘含有效硫4～8％；B、还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，硫绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。C、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸系统；D、烟尘中含有少量FeAsO4，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。E、两沸腾炉炉底风机的停机与制酸系统电除雾器安全封、SO2风机联锁。本专利技术一般实施方式的流程说明含砷硫铁矿经皮带加料机加入还原炉进行缺氧焙烧，焙烧所需空气由离心风机鼓入，风量由燃烧器燃烧升华硫所产生的温升来自动调节。主要反应如下 还原炉出来的渣及热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入氧化炉进行氧化焙烧，焙烧所需空气由炉底罗茨风机鼓入，风量通过氧表来自动调节。主要反应如下 还原炉所产生的烟气经过热旋风收尘、燃烧器燃烧升华硫、余热锅炉(或炉冷器)降温后与氧化炉降温收尘后的烟气汇合进入电除尘器，再进入收砷制硫酸系统。本专利技术对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术加以详细描述。实施例设计规模为80kt/a100％硫酸，含硫30～42％，含砷2～8％。硫铁矿通过皮带加料机加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；燃烧器温升5～30℃来控制进风量，烟气SO2浓度13～15％，含AS2O38～28g/Nm3，渣尘含有效硫4～8％。还原炉渣尘密闭输送进入氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃；氧表控制风量为6500～8000Nm3/h，烟气SO2浓度6～8％，不含砷。两股烟气汇总后通过收砷制酸系统回收SO2、AS2O3。权利要求1.一种，其特征在于它主要包括以下连续工艺流程步骤A、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫28～42％，含砷2～8％的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在850～980℃；保持进料量相对稳定，燃烧器温升5～30℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以As2O3形态进入烟气中，硫大部分以SO2及升华硫形态进入烟气，少量以FeS形态进入渣尘，渣尘含有效硫4～8％；B、还原炉出来的渣与从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在500～650℃，控制进气量使FeS、Fe3O4在空气过量条件下完全氧化成Fe2O3，硫绝大部分生成SO2进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。C、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸系统；D、烟尘中含有少量FeAsO4，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。E、两沸腾炉炉底风机的停机与制酸系统电除雾器安全封、SO2风机联锁。全文摘要本专利技术属于硫铁矿焙烧法化工
，适用于从高含砷硫铁矿中综合利用砷硫元素。含砷硫铁矿加入还原炉进行缺氧培烧，脱除砷和大部分硫；还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧，进一步脱硫；两股烟气经各自的降温除尘系统后汇合于电除尘器进口，再进入收砷制硫酸系统。本专利技术对高含砷硫铁矿加以处理，对脱除出来的砷硫元素加以综合回收，确保满足环保要求。该工艺流程通畅，控制手段完备，可靠性、安全性好。文档编号C01B17/00GK1651582SQ20041006594公开日2005年8月10日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日专利技术者易东明, 魏兰 申请人:南化集团研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含砷硫铁矿综合利用砷硫元素的方法，其特征在于它主要包括以下连续工艺流程步骤：Ａ、第一段炉为还原炉，采用干法进料，缺氧焙烧，含硫２８～４２％，含砷２～８％的硫铁矿加入还原炉内进行缺氧焙烧，焙烧温度控制在８５０～９８０℃；保持进料 量相对稳定，燃烧器温升５～３０℃来控制进空气量，使沸腾炉处于缺氧气氛，砷全部挥发以Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］形态进入烟气中，硫大部分以ＳＯ↓［２］及升华硫形态进入烟气，少量以ＦｅＳ形态进入渣尘，渣尘含有效硫４～８％；Ｂ、还原炉出来的渣与 从热旋风收集下来的尘通过密闭输送进入第二段氧化炉进行氧化焙烧，焙烧温度控制在５００～６５０℃，控制进气量使ＦｅＳ、Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］在空气过量条件下完全氧化成Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］，硫绝大部分生成ＳＯ↓［２］进入烟气中，少量生成硫酸盐进入渣尘中。Ｃ、还原炉及氧化炉烟气分别收尘降温后进入电收尘器，再去收砷制硫酸系统；Ｄ、烟尘中含有少量ＦｅＡｓＯ↓［４］，经调浆后送入还原炉进行二次焙烧脱砷。Ｅ、两沸腾炉炉底风机的停机与制酸系统电除雾器安全封、ＳＯ↓［２ ］风机联锁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易东明，魏兰，
申请(专利权)人：南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]