火器弹药筒和制造方法技术

本发明专利技术公开了一种在火器的弹药筒中使用的弹壳(220)，所述弹壳(220)包括套管(222)和附接的底座(224)。所述套管具有圆柱形部分，所述圆柱形部分具有用于固持子弹的口部和相对的堵头(226)，火门(228)从所述堵头(226)延伸。厚度径向地减小并且具有弯曲表面部分的唇部(234)形成第一密封区域(41)。优选地，第二密封区域(39)靠近所述堵头。堵头(226)包括周向波纹或脊线(250)。套管优选地由奥氏体不锈钢制成，并且沿所述套管长度具有不同的硬度和磁性特性，且火门的硬度最小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】火器弹药筒和制造方法
本专利技术涉及用于火器的弹药筒，确切地说涉及用于弹药的弹壳。专利技术背景在火器领域中，弹药筒(也称作弹药壳)含有粉末，所述粉末被点燃时将子弹沿枪管朝向目标推进。现有技术弹药筒，特别是用于轻武器的弹药筒，通常包括由锻造黄铜制成的弹壳。通常是无烟炸药粉末的推进剂包含在弹壳内，并且通过枪的后膛块的撞针冲击弹壳底座处凹部中设置的起爆器而被点燃。与本专利技术有关的弹药筒包括大体圆柱形弹壳，所述圆柱形弹壳具有本文称作底座端的大致闭合端和通常称作口部的相对开口端。口部的开口端在推进剂被放入弹壳的凹面中之后接纳子弹；并且视需要将所述弹壳压接在子弹周围，以将子弹固持在适当位置。弹壳的底座端通常具有细槽或凹槽，以使得弹壳能够通过枪的发射机构上的夹具而被啮合。底座端通常包括充当止动件的较大直径法兰部分，从而限制弹药筒插入到枪管腔室中的深度。在由锻造金属(通常是弹药筒黄铜)弹壳组成的现有技术弹药筒中，固持起爆器的底座端与固持子弹的套管部分成一体。通常来说，套管内部是锥形的(开口端具有较大直径)，这归因于用以形成弹药筒的金属加工过程。靠近底座的壁厚是口部端的壁厚的几倍。有时，弹壳在捕获子弹的开口端附近具有逐渐减小的直径。常见弹药筒的底座的外表面具有凹部，所述凹部内含有碰炸起爆器，所述碰炸起爆器含有少量的冲击敏感爆炸粉末。通常来说，起爆器位于底座的中心，并且包括内部砧座，所述内部砧座在发射过程期间由凹部的端部支撑。存在穿过底座的小通道，通常称作通风口或传火孔，使得点燃的起爆器气体能通过底座并且进入弹壳的凹面，以点燃推进剂。预期弹药筒必定滑动配合到枪管的腔室中。弹药筒通常被后膛块(称作滑动件或螺栓)插入并藉此固持在适当位置，所述后膛块通常具有用于抓住弹壳底座的外缘中的凹槽的一个或多个卡爪。当起爆器被枪的后膛块内的撞针撞击时，推进剂爆炸性地变成气体，并且将子弹从弹药筒中推挤出，并沿着枪管的枪膛。在这个过程中，爆燃的推进剂气体的压力径向向外膨胀弹药筒的弹壳，有利地产生密封以防止气体通过弹壳与腔室的滑动配合间隙区域逸出。然后，弹壳可能会松弛，径向向内移动到其原始尺寸，使得废弃弹药筒的弹壳能够容易地移除。通常通过在细槽上拉动的后膛块的缩回动作将弹壳从腔室移除；或者通过加压气体在弹壳上的力与后膛块的向后运动相配合将其移除。在从后膛区域喷出后，通常可以通过更换起爆器和粉末并安装新的子弹来循环使用弹壳。良好的弹药筒具有若干特征。弹药筒应该足够坚固以抵抗如刚才所讨论的爆燃气体的压力。弹药筒应该被配置以便在子弹的发射期间与枪的腔室形成密封。弹药筒应该具有耐久性和完整性，包括在放入火器之前抵抗可能的粗暴处理的能力以及能够被重新加工和重新装填的能力。弹药筒应该是耐腐蚀的。通常来说，黄铜合金弹药筒效果很好。与各种铁和铝合金相比，以及与塑料相比，常用的和广泛使用的传统弹壳的黄铜是昂贵的合金。然而，诸如钢、铝合金和塑料等替换材料在市场上不太受欢迎，这通常是由于在上述特征方面认知到的缺陷。其他专利技术人已经描述了用于弹药筒的多种替换构造和材料。例如：弹药筒可以全部或部分地由塑料和黄铜以外的金属制成。弹壳可以由塑料或纸张制成，并且附接至金属底座(就像猎枪弹常见的那样)。弹壳可以制成具有火门端的套管形式，所述火门端插入到底座中延伸至起爆器的通道中，并且所述火门径向张开以将两个部分固持在一起。作为参考，请参阅以下公布：Milbank的美国专利号125,830；Horn的美国专利号3,688,699；Skochko的美国专利号3,765,297；Anderson美国专利号3,977,326；Horn的美国专利号3,688,699；Dittrich的美国专利公布2007/0214992和2008091245以及Neugebauer的美国专利公布2014/0224144。基于市场上缺乏大多数(如果不是全部)上述种类的弹壳和弹药筒，似乎需要进一步的改进。始终需要成本更低的弹药筒，特别是大量使用的轻武器弹药筒。另外，始终持续需要提高弹药筒性能。例如，对于任何特定口径的弹药筒，通常希望容纳火药的体积能够最大化。出于经济和环境原因，收集在发射后从枪支中排出的废弃弹壳是有利的。当弹壳由黄铜或塑料制成时，基本上意味着使用视觉或光学手段。另一个需要是区分具有相同外观的弹药筒，例如火药装填量不同的相同尺寸弹药筒。附图简述图1是具有用虚线示出的子弹的典型现有技术弹药筒的透视图。图2是现有技术弹壳的底座端的部分截面。图3是本专利技术的弹壳以及起爆器的分解视图。图4是穿过图3中所示出的弹壳实施方案的截面。图5是穿过弹壳的纵向截面。图6是图5中所示出的底座的更加详细的截面视图。图7是穿过图5的弹壳的部分纵向截面，示出套管是如何固定至底座的。图7A是套管的部分纵向截面，示出火门的顶端处的倒角。图7B是与图7A类似的视图，示出替换实施方案套管。图7C是底座内的套管的部分纵向截面，示出密封区域。图7D是套管的火门的一部分唇部的纵向截面。图7E与图7D类似，示出替换配置唇部。图8是穿过具有套管的弹壳的纵向截面，所述套管具有围绕堵头的周向波纹。图9是堵头中具有一个波纹的套管的纵向截面。图10是堵头中具有两个波纹的套管的部分纵向截面。图10A是具有替换波纹的套管的纵向截面。图11是底座和相邻套管的部分截面，示出在火门附近的空间。图12是示出弹壳的套管的不同成型阶段的图解。图13是现有技术中已知起爆器的透视图。图14是弹壳底座的部分截面，示出起爆器是如何被按压配合到底座凹部中的。图15是与图14类似的视图，示出插入底座凹部中的起爆器。图16是本专利技术的弹壳的纵向截面。图17是现有技术弹壳的纵向截面。专利技术概要本专利技术的目标是提供一种在火器中使用的弹药筒，其在以下方面得到改进：重量轻且制造费用低、耐腐蚀、操作过程中不易损坏、适应目前使用的起爆器、适合于使用后重新装填。另一目标是提供一种由被磁体吸引的弹壳组成的弹药筒，以实现对废弃弹壳的这种收集的改进。本专利技术的目标是制造一种与现有技术弹药筒相同或更好的较低成本弹药筒，特别是用于轻武器的弹药筒。在本专利技术的实施方案中，一种用于火器的弹药筒包括弹壳。在一个实施方案中，弹壳包括借助于中空火门固定至底座的套管，所述中空火门从套管一端处的堵头延伸，并且紧固在穿过底座的通道中。套管的相对纵向端是圆柱形的，并且包括用于固持子弹的口部或其它壳体。通道中的凹部接纳起爆器。套管的堵头接触底座的第一表面或者紧密地安置在底座的第一表面处。火门的终端张开成唇部，所述唇部密封地啮合凹部的肩部。在弹壳实施方案中，通道内有沿火门的长度的两个密封，一个靠近堵头，且一个位于唇部/肩部处；并且所述密封被围绕火门的锥形圆柱空间隔开。在本专利技术的另一实施方案中，火门的包括唇部的终端在弹壳的纵向截面中具有特殊形状：(a)唇部的第一侧与肩部接触，所述肩部优选与弹壳长度成90度延伸；以及(b)第二侧(面向起爆器)具有波状外形，且唇部外缘处比更靠近穿过火门的通道(传火孔)处更薄。唇部的第二侧以有利的方式与起爆器的砧座的支脚接触，并且实现直径增大的传火孔。在本专利技术的其它实施方案中，堵头在与底座的端部匹配的一侧上具有一个或多个凹陷部，优选地具有以纵向轴和火门为中心的一个或多个圆形波纹或脊线。这个波纹在堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于火器弹药筒的弹壳，所述弹壳包括：套管，所述套管具有长度和中心长度轴，所述套管包括限定适合于接纳火药推进剂的凹面的纵向延伸圆柱形壁部分，所述套管具有被成型用于接纳子弹的圆柱形壁口部第一端和包括圆形堵头的相对第二端，所述堵头具有纵向延伸至其终端的火门，所述火门具有使得推进剂气体能够流到所述凹面中的孔；底座，所述底座具有长度和纵向轴、第一端、具有被成型成与所述套管的所述堵头匹配的圆形表面的第二端和在所述第一端与所述第二端之间纵向延伸的通道，所述通道具有在所述第一端处的凹部部分，尺寸比所述通道的其余部分大，所述凹部被成型用于接纳起爆器并与所述通道限定外切肩部；其中所述堵头与所述底座的所述第二端触碰接触或紧密接近，且所述火门定位在所述通道内，所述套管火门的所述终端包括径向向外延伸的唇部，与所述肩部接触；所述火门和所述底座具有在所述肩部处的第一密封和围绕所述火门的接近所述堵头的外围的第二密封，所述第二密封与所述第一密封间隔开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.27 US 62/197,4721.一种用于火器弹药筒的弹壳，所述弹壳包括：套管，所述套管具有长度和中心长度轴，所述套管包括限定适合于接纳火药推进剂的凹面的纵向延伸圆柱形壁部分，所述套管具有被成型用于接纳子弹的圆柱形壁口部第一端和包括圆形堵头的相对第二端，所述堵头具有纵向延伸至其终端的火门，所述火门具有使得推进剂气体能够流到所述凹面中的孔；底座，所述底座具有长度和纵向轴、第一端、具有被成型成与所述套管的所述堵头匹配的圆形表面的第二端和在所述第一端与所述第二端之间纵向延伸的通道，所述通道具有在所述第一端处的凹部部分，尺寸比所述通道的其余部分大，所述凹部被成型用于接纳起爆器并与所述通道限定外切肩部；其中所述堵头与所述底座的所述第二端触碰接触或紧密接近，且所述火门定位在所述通道内，所述套管火门的所述终端包括径向向外延伸的唇部，与所述肩部接触；所述火门和所述底座具有在所述肩部处的第一密封和围绕所述火门的接近所述堵头的外围的第二密封，所述第二密封与所述第一密封间隔开。2.如权利要求1所述的弹壳，其中所述唇部的轴向厚度随着远离所述长度轴而减小；并且其中，在所述套管的纵向截面中，所述唇部具有面向所述第一端的方向的弯曲表面部分。3.如权利要求1所述的弹壳，所述弹壳进一步包括在所述堵头中的至少一个波纹，所述波纹限定所述堵头的面向所述底座的所述第二端的一侧上的凹陷部。4.如权利要求1所述的弹壳，其中所述套管包括奥氏体不锈钢材料，所述套管具有带磁性的部分，所述套管沿其长度具有不同程度的硬度和透磁率，其中所述口部第一端较硬且具有比所述套管的在所述唇部与所述堵头之间的部分更高的透磁率；并且其中所述堵头具有在所述火门和所述口部端二者的相应特性中间的硬度和透磁率特性；所述材料任选地是AISI304钢、AISI302钢、AISI308钢或AISI347钢中的一种。5.一种包括以下的弹药筒：如权利要求2所述的弹壳；起爆器，所述起爆器被按压配合到在所述底座的所述端部处的所述凹部中；所述套管的所述凹面内的一定量的火药；以及子弹，所述子弹被按压到所述套管的所述口部中从而密封所述凹面。6.一种用于火器弹药筒的弹壳，所述弹壳包括：套管，所述套管具有长度和中心长度轴，所述套管包括限定适合于接纳火药推进剂的凹面的纵向延伸圆柱形壁部分，所述套管具有被成型用于接纳子弹的圆柱形壁口部第一端和包括圆形堵头的相对第二端，所述堵头具有纵向延伸至其终端的火门，所述火门具有使得推进剂气体能够流到所述凹面中的孔；底座，所述底座具有长度和纵向轴、第一端、具有被成型成与所述套管的所述堵头匹配的圆形表面的第二端和在所述第一端与所述第二端之间纵向延伸的通道，所述通道具有在所述第一端处的凹部部分，尺寸比所述通道的其余部分大，所述凹部被成型用于接纳起爆器并与所述通道限定外切肩部；其中所述堵头与所述底座的所述第二端触碰接触或紧密接近，且所述火门定位在所述通道内，所述套管火门的所述终端包括在所述凹部内径向向外延伸的唇部，在所述套管的纵向截面中，所述唇部具有与所述肩部密封接触的第一侧和具有弯曲表面部分的第二侧，并且其中所述唇部随着远离所述中心长度轴而变薄。7.如权利要求6所述的弹壳，所述弹壳进一步包括穿过所述底座的通道，所述通道在所述底座第二端处具有恒定的直径，所述火门的靠近所述堵头外部的部分具有与所述通道的所述孔按压配合和密封啮合的锥形外表面，其中在所述第一密封与所述第二密封之间存在围绕所述火门的圆周的圆柱形空间。8.如权利要求6所述的弹壳，其中所述唇部的轴向厚度随着远离所述长度轴而减小；并且其中，在所述套管的纵向截面中，所述唇部具有面向所述第一端的方向的弯曲表面部分。9.如权利要求6所述的弹壳，所述弹壳进一步包括在所述堵头中的至少一个波纹，所述波纹限定所述堵头的面向所述底座的所述第二端的一侧上的凹陷部。10.如权利要求6所述的弹壳，其中所述底座的所述第二端的所述表面在径向方向上的角度与所述堵头表面的径向角度偏离，并且所述堵头与所述第二端部表面之间存在环形空间，与所述火门相邻。11.如权利要求6所述的弹壳，其中所述套管包括奥氏体不锈钢材料，所述套管具有带磁性的部分，所述套管沿其长度具有不同程度的硬度和透磁率，其中所述口部第一端较硬且具有比所述套管的在所述唇部与所述堵头之间的部分更高的透磁率；并且其中所述堵头具有在所述火门和所述口部端二者的相应特性中间的硬度和透磁率特性；所述材料任选地是AISI304钢、AISI302钢、AISI308钢或AISI347钢中的一种。12.一种包括以下的弹药筒：如权利要求6所述的弹壳；起爆器，所述起爆器被按压配合到在所述底座的所述端部处的所述凹部中；所述套管的所述凹面内的一定量的火药；以及子弹，所述子弹被按压到所述套管的所述口部中从而密封所述凹面。13.一种用于火器弹药筒的弹壳，所述弹壳包括：套管，所述套管具有长度和中心长度轴，所述套管包括限定适合于接纳火药推进剂的凹面的纵向延伸圆柱形壁部分，所述套管具有被成型用于接纳子弹的圆柱形壁口部第一端和包括圆形堵头的相对第二端，所述堵头具有纵向延伸至其终端的火门，所述火门具有使得推进剂气体能够流到所述凹面中的孔；底座，所述底座具有长度和纵向轴、第一端、具有被成型成与所述套管的所述堵头匹配的圆形表面的第二端和在所述第一端与所述第二端之间纵向延伸的通道，所述通道具有在所述第一端处的凹部部分，尺寸比所述通道的其余部分大，所述凹部被成型用于接纳起爆器并与所述通道限定外切肩部；其中所述堵头与所述底座的所述第二端触碰接触或紧密接近，且所述火门定位在所述通道内，所述套管火门的所述终端包括在所述凹部内径向向外延伸的唇部，并且所述堵头具有至少一个波纹，所述波纹的第一表面突出到所述套管的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·维贾诺，V·德罗博基，
申请(专利权)人：壳牌冲击科技有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US