兰炭烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的兰炭烘干系统包括同心设置的外筒和内筒、由料仓和多个布料管组成的固定式布料器、上分料室和下分料室、夹层隔板、导料锥、分料板、出料机和下料锥斗，外筒内侧和内筒外侧都设置有气流夹层，该内筒与外筒同心布置并于其间形成物料层；物料层包括预热烘干段、循环烘干段、低温烘干段和冷却下料段；本实用新型专利技术还包括烟气接收室、烟气混合室、循环烟气管道、喷射器、废气管道、低温烘干烟气管道、冷空气管道，它们相互配合为物料层的各段供给烘干烟气或冷却空气。本实用新型专利技术物料分布更均匀、分段分级干燥的方式能够有效控制各段物料含水量、能接受较高温度的外界烟气从而提高了热利用率，循环烟气的回流利用可进一步降低热耗。

Coal drying system

The utility model relates to a coal drying system comprises concentrically set the outer cylinder and the inner cylinder, and a plurality of fabric by silo tubes fixed on the distributor, feeding chamber and a material distributing chamber, sandwich partition, guide cone, plate, machine and cutting cone, outer tube inside and the inner cylinder are arranged outside the air interlayer, the inner cylinder and the outer cylinder and a concentric arrangement formed between the material layer; the material layer comprises a preheating drying section, circulation drying section, low-temperature drying section and a cooling material; the utility model also comprises a gas receiving chamber, a mixing chamber, the flue gas circulating pipe, flue gas injection device, exhaust pipe, low-temperature drying flue gas pipeline, the cold air duct, they cooperate with each other for each section of the material supply of cooling air or flue gas drying. The material distribution of the utility model is more uniform, and the way of segmented and classified drying can effectively control the water content of each section of materials and accept the external flue gas at higher temperature, thereby improving the utilization rate of heat. The heat consumption of the circulating flue gas can further reduce the heat consumption.

【技术实现步骤摘要】
兰炭烘干系统
：本技术涉及一种炭材烘干设备，特别涉及一种兰炭烘干系统。
技术介绍
：传统烘干设备包括转筒型烘干机、立式烘干机和箱式烘干机，其中，转筒型烘干机具有占地面积大、单位截面产量低、物料破损率高以及要求的烘干入口温度高等缺点，立式烘干机具有物料破碎率高、要求的烘干入口温度高、炭材适应性差、无法控制烘干质量、易发生卡料及堵料情况等缺点，箱式烘干机具有内部结构复杂、运行和维护费用较高以及系统密封较复杂等缺点。
技术实现思路
：为克服上述问题，本技术提供一种布料均匀、烘干效果好且均匀以及能耗低的兰炭烘干系统将是有利的。为此，本技术提供一种兰炭烘干系统，其包括：外筒、内筒、固定式布料器、上分料室、下分料室、夹层隔板、烟气接收室、烟气混合室、循环烟气管道、喷射器、废气管道、低温烘干烟气管道、冷空气管道、导料锥、多个出料机、位于多个出料机上方的多个分料板、下料锥斗，其中，外筒的内侧设置有外筒气流夹层，内筒的上部外侧设置有内筒气流夹层，该内筒与外筒同心布置从而在二者之间形成物料层；固定式布料器固定于外筒顶部并由料仓和多个布料管组成；上分料室和下分料室都位于外筒和内筒之间并都设置为多个，多个上分料室和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兰炭烘干系统，其特征在于包括：外筒、内筒、固定式布料器、上分料室、下分料室、夹层隔板、烟气接收室、烟气混合室、循环烟气管道、喷射器、废气管道、低温烘干烟气管道、冷空气管道、导料锥、多个出料机、位于多个出料机上方的多个分料板、下料锥斗，其中，外筒的内侧设置有外筒气流夹层，内筒的上部外侧设置有内筒气流夹层，该内筒与外筒同心布置从而在二者之间形成物料层；固定式布料器固定于外筒顶部并由料仓和多个布料管组成；上分料室和下分料室都位于外筒和内筒之间并都为多个，多个上分料室和多个下分料室都沿物料层圆周分布；夹层隔板装设于外筒气流夹层内并位于所述多个下分料室下方；物料层在多个上分料室和多个下分料室之间构成...

【技术特征摘要】
1.一种兰炭烘干系统，其特征在于包括：外筒、内筒、固定式布料器、上分料室、下分料室、夹层隔板、烟气接收室、烟气混合室、循环烟气管道、喷射器、废气管道、低温烘干烟气管道、冷空气管道、导料锥、多个出料机、位于多个出料机上方的多个分料板、下料锥斗，其中，外筒的内侧设置有外筒气流夹层，内筒的上部外侧设置有内筒气流夹层，该内筒与外筒同心布置从而在二者之间形成物料层；固定式布料器固定于外筒顶部并由料仓和多个布料管组成；上分料室和下分料室都位于外筒和内筒之间并都为多个，多个上分料室和多个下分料室都沿物料层圆周分布；夹层隔板装设于外筒气流夹层内并位于所述多个下分料室下方；物料层在多个上分料室和多个下分料室之间构成为预热烘干段，在多个下分料室和夹层隔板之间构成为循环烘干段、在夹层隔板和内筒底部之间构成低温烘干段、在内筒底部和出料机之间构成为冷却下料段；烟气接收室设置成适于接收来自外界的高温烟气；循环烟气管道设置成适于从内筒接收经过循环烘干段和低温烘干段后排出的循环烟气；烟气混合室位于烟气接收室上方，并设置成适于将来自烟气接收室的一部分高温烟气、来自循环烟气管道的循环烟气和由喷射器喷射的外部空气混合成高温混合烟气后分别通往预热烘干段和循环烘干段进行物料烘干；废气管道设置成适于从内筒气流夹层接收经由预热烘干段之后排出的烟气；低温烘干烟气管道设置成适于接收来自冷空气管道的冷空气和来自烟气接收室的另一部分高温烟气并将它们混合成低温混合烟气后通往低温烘干段；该冷空气管道设置成从外部接收冷空气并对冷却下料段进行冷却后将冷空气通往低温烘干烟气管道。2.根据权利要求1所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述外筒气流夹层在面对所述物料层一侧具有通风孔，所述内筒气流夹层在面对所述物料层一侧具有通风孔，所述内筒的下部外壁上也具有通风孔，在所述物料层内在这些通风孔的上方均设置有导料板。3.根据权利要求2所述的兰炭烘干系统，其特征在于，所述烟气混合室设置成与所述预热烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞焕军，沈浩，张林进，陈阳，卞正培，余明柱，
申请(专利权)人：江苏中圣园科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32