一种双水平井SAGD稠油的开采机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井和下层井，上层井和下层井均包括竖直段和水平段，上层井的水平段的外侧的上、下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A且在下表面还设置有多个微波反射装置A，微波加热磁控机构段A和微波反射装置A间隔设置，下层井的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B和多个微波反射装置B，微波加热磁控机构段B和微波反射装置B间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A与微波反射装置B上下相对设置，微波反射装置A与微波加热磁控机构段B上下相对设置，形成微波。本实用新型专利技术的有益效果是：预热快、能耗低、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双水平井SAGD稠油的开采机构
本技术涉及稠油油田开采
，特别是一种双水平井SAGD稠油的开采机构。
技术介绍
蒸汽辅助重力泄油（SteamAssistedGravityDrainage），简称SAGD，一般应用于稠油或超稠油的开采，在我国辽河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功应用。其中，针对SAGD开发的一种布井方式为双水平井。双水平井SAGD原理是：在同一油层中，部署上下叠置的两口水平井，上方的井称为注汽井，下方的称为生产井，首先从注汽井、生产井同时注入高干度蒸汽，高干度蒸汽与两井间冷油区接触释放汽化潜热加热原油。随后在两水平井间保持一个下部水平井压力较低的微压差环境，被加热的原油粘度降低，和蒸汽冷凝水一起在重力和微压差作用下向下流动，从水平生产井中采出。即开采时分为两个阶段：循环预热阶段和生产阶段。循环预热阶段向注汽井、生产井中一起注入高干度蒸汽，进行预热，注汽井注入高干度蒸汽，蒸汽密度远远小于原油而向上超覆在地层中形成蒸汽腔，随着蒸汽的不断注入，蒸汽腔不断向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换后，粘度被降低的原油流到下方生产井中。生产阶段，将注汽井和生产井之间打通并使两者相连通，此时只向注汽井中注入高干度蒸汽，而不会向生产井注入高干度蒸汽，并从生产井中开采出原油粘度降低的原油。但是由于在粘稠油层中，油层的导热效率低、热扩散系数小，还受到其他热物性参数的影响，现有技术中所采用的蒸汽辅助重力泄油技术在循环预热阶段速度慢，通常需要100~300天，而且蒸汽消耗量巨大，不仅价格高而且环保效果不好，整个生产效率低。现在有利用微波进行开采稠油的装备，将微波能力辐射到油层中，微波才油层中传播时由于骨架对微波的损耗较小，大部分能量被最靠近微波源处油层岩石孔隙中的油和束缚水吸收，油温和水温升高，油的粘度降低，由于束缚水对微波的吸收远大于稠油，束缚水很快蒸发，增加了地层的压力（束缚水迅速汽化，加热原油），便于稠油的开采，随着这部分被加热的稠油的开采，这一加热区域的介电损耗逐渐减小，微波能逐渐向更远的地层传播。因此微波开采稠油的方式优于蒸汽开采。但是，虽然微波开采速度快，但是在传递过程中，有一部分微波传递到其他未开采位置，不能集中对开采区域进行加热，开采效率不高，而其他未开采位置经过一段时候后稠油又恢复原状，浪费能源。且常见的微波加热稠油的方式，只加速了预热通道，能量利用率低。常见的电加热稠油的方式，能量利用率较低且多针对快速预热阶段，后续转入正常SAGD生产，正常SAGD开采阶段依靠蒸汽增温来降低油的粘度，速度较慢且成本较高。本技术提供一种双水平井SAGD稠油的开采机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加热速度快、开采效率高、降低能耗的双水平井SAGD稠油的开采机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井和下层井，上层井和下层井均包括竖直段和水平段，所述的上层井的水平段的外侧下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A和多个微波反射装置A，微波加热磁控机构段A和微波反射装置A间隔设置，所述的下层井的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B和多个微波反射装置B，微波加热磁控机构段B和微波反射装置B间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A与微波反射装置B上下相对设置，微波反射装置A与微波加热磁控机构段B上下相对设置，形成微波腔；微波加热磁控机构段A和微波加热磁控机构段B均通过电缆与地面控制柜相连；上层井和下层井之间还设置有空间检测装置。所述的微波反射装置A和微波反射装置B中均设置有角度调节机构，角度调整机构与地面控制柜相连。所述的上层井的水平段的外侧上表面的其他位置同样设置有多个微波加热磁控机构段A。所述的下层井外设置有绝缘套管，下层井内设置有绝缘油管。所述的上层井的水平段和生产段连接处设置有封隔器，下层井的水平段和竖直段连接处同样设置有封隔器。所述的地面控制住柜内设置有电机调节设备。本技术具有以下优点：上层井上微波加热磁控机构段A、微波反射装置A间隔设置，下层井上微波加热磁控机构段B、微波反射装置B间隔设置方式，使得上层井和下层井之间的微波呈波浪折线反射，从而形成加热腔，该加热腔中微波不易逸散浪费，集中对开采区进行加热，加热效率高，稠油粘度降低速度块，开采效率高，能耗低；先采用微波加热后，利用上层井和下层井形成的通孔，再采用蒸汽加热，进一步提高了加热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上层腔和开采通道连通的侧视图；图中，1—上层井，2—下层井，3—微波加热磁控机构段A，4—微波反射装置A，5—微波加热磁控机构段B，6—微波反射装置B，7—地面控制柜，8—封隔器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井1和下层井2，上层井1和下层井2均包括竖直段和水平段，所述的上层井1的水平段的外侧下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A3和多个微波反射装置A4，微波加热磁控机构段A3和微波反射装置A4间隔设置，所述的下层井2的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B5和多个微波反射装置B6，微波加热磁控机构段B5和微波反射装置B6间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A3与微波反射装置B6上下相对设置，微波反射装置A4与微波加热磁控机构段B5上下相对设置，形成微波腔，同时调整上层井1外侧上表面的微波加热机构段A3，达到预设角度，使上层井1外侧上表面的微波加热机构段A3沿横向的加热面更大；微波加热磁控机构段A3和微波加热磁控机构段B5均通过电缆与地面控制柜7相连；上层井1和下层井2之间还设置有空间检测装置。进一步地，所述的微波反射装置A4和微波反射装置B6中均设置有角度调节机构，角度调整机构与地面控制柜7相连。进一步地，所述的上层井1的水平段的外侧上表面的其他位置同样设置有多个微波加热磁控机构段A3。在开采后期，需要蒸汽加热时，通过这些微波加热磁控机构段A3快速形成蒸汽腔。优选地，所述的下层井2外设置有绝缘套管，下层井2内设置有绝缘油管。优选地，所述的上层井1的水平段和生产段连接处设置有封隔器8，下层井2的水平段和竖直段连接处同样设置有封隔器8。本实施例中，所述的地面控制住柜7内设置有电机调节设备。一种双水平井SAGD稠油的开采机构的工作步骤为：S1、预调节，先通过空间检测装置测得上层井1和下层井2之间正对的空间大小，通过地面控制柜7，开启上层井1水平段外侧下表面的微波加热磁控机构段A3，开启微波加热磁控机构段B5，使微波加热磁控机构段A3和微波加热磁控机构段B5产生微波，该微波传递给上下方向与之正对的微波反射装置A4或微波反射装置B5上，通过角度调节机构，调节微波反射装置A4和微波反射装置B6的角度，使微波能从微波反射装置A4反射到微波反射装置B6上然后再反射到另外一个微波反射装置A4上，即微波反射的路线呈波浪状的折线，即形成微波腔；S2、加热及抽取，当角度调整完毕后，通过加大微波加热磁控机构段A3和微波加热磁控机构段B5微波发生的功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井（1）和下层井（2），上层井（1）和下层井（2）均包括竖直段和水平段，其特征在于：所述的上层井（1）的水平段的外侧下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A（3）和多个微波反射装置A（4），微波加热磁控机构段A（3）和微波反射装置A（4）间隔设置，所述的下层井（2）的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B（5）和多个微波反射装置B（6），微波加热磁控机构段B（5）和微波反射装置B（6）间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A（3）与微波反射装置B（6）上下相对设置，微波反射装置A（4）与微波加热磁控机构段B（5）上下相对设置，形成微波腔；微波加热磁控机构段A（3）和微波加热磁控机构段B（5）均通过电缆与地面控制柜（7）相连；上层井（1）和下层井（2）之间还设置有空间检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种双水平井SAGD稠油的开采机构，包括上层井（1）和下层井（2），上层井（1）和下层井（2）均包括竖直段和水平段，其特征在于：所述的上层井（1）的水平段的外侧下表面位置设置有多个微波加热磁控机构段A（3）和多个微波反射装置A（4），微波加热磁控机构段A（3）和微波反射装置A（4）间隔设置，所述的下层井（2）的水平段的外侧上表面位置设置有多个微波加热磁控机构段B（5）和多个微波反射装置B（6），微波加热磁控机构段B（5）和微波反射装置B（6）间隔设置；其中，微波加热磁控机构段A（3）与微波反射装置B（6）上下相对设置，微波反射装置A（4）与微波加热磁控机构段B（5）上下相对设置，形成微波腔；微波加热磁控机构段A（3）和微波加热磁控机构段B（5）均通过电缆与地面控制柜（7）相连；上层井（1）和下层井（2）之间还设置有空间检测装置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烈辉，葛阳，赵玉龙，张博宁，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51