气体刮泥器制造技术

本实用新型专利技术提供气体刮泥器，包括刮泥器主体和卡箍；刮泥器主体和卡箍均呈圆环状，卡箍设置在刮泥器主体的下方，其特征在于：刮泥器主体由前半圆片安装板与后半圆片安装板构成，前半圆片安装板与后半圆片安装板均呈半圆环状，前半圆片安装板与后半圆片安装板相对设置，前半圆片安装板与后半圆片安装板的一端通过铰链连接，另一端通过固定耳板连接；该前半圆片安装板与后半圆片安装板的顶部为导入管，该导入管呈喇叭口形状；前半圆片安装板与后半圆片安装板上均分别设置有若干个喷嘴；喷嘴与喷嘴之间通过管线和三通实现连通，喷嘴由供气系统提供气源；本实用新型专利技术使用气源吹掉管柱上的钻井液，可以广泛应用于油气井作业。

Gas scraper

The utility model provides a gas scraper, including scraper body and a clamp; the scraper body and the clamp are circular ring clamps arranged below the scraper body, which is characterized in that the scraper is composed of a semicircular plate and before installation after a semicircular mounting plate, front a semicircular mounting plate and a semicircular plate is installed after the semicircular, front mounting plate and a semicircular post semicircular mounting plate positioned relative to the mounting plate and a semicircular front end after a semicircular mounting plate connected by a hinge, the other end is connected through a fixing lug; the front mounting plate and a semicircular half disk installation the top of the plate for the tube into the tube into the bell mouth shape; a semicircular front mounting plate and a semicircular mounting plate are respectively provided with a plurality of nozzles; between the nozzle and the nozzle through pipelines and three links to achieve connectivity, the nozzle from the gas supply system The system provides the source; the utility model has the advantages of air blow off pipe drilling fluid column, can be widely applied to oil and gas operations.

【技术实现步骤摘要】
气体刮泥器
本技术涉及钻井工具，具体涉及气体刮泥器。
技术介绍
钻井现场起钻作业中都是利用刮泥器刮泥浆，现场刮泥器一般分为两种：橡胶刮泥器和自制简易刮泥器。橡胶刮泥器的缺点是：多使用几次后效果明显减弱；橡胶刮泥器较软，在起钻中井内出现挂卡或溢流时，大幅度活动或下放管柱时容易将刮泥器带入防喷器内，造成取刮泥器时间过长，发生溢流时防喷器关井密封失效等井喷事故；并且，使用橡胶刮泥器成本较高，以5000米井深为例，一口井一般综合成本在用2250.00～2500.00元之间。自制简易刮泥器的缺点是：操作频繁劳动强度大，刮泥效果差，不便于检查出井钻具；在井比较深而钻具负荷较重时，在井口刮泥浆，当井内出现挂卡时，井口作业人员存在较大安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供气体刮泥器。为了解决上述问题，根据本技术的技术方案，气体刮泥器包括刮泥器主体和卡箍；刮泥器主体和卡箍均呈圆环状，卡箍设置在所述刮泥器主体的下方，其特征在于：该刮泥器主体由前半圆片安装板与后半圆片安装板构成，前半圆片安装板与后半圆片安装板均呈半圆环状，该前半圆片安装板与后半圆片安装板相对设置，该前半圆片安装板与后半圆片安装板的一端通过铰链连接，另一端通过固定耳板连接；该前半圆片安装板与后半圆片安装板的顶部为导入管，该导入管呈喇叭口形状，便于钻具导入，进入井内；该前半圆片安装板与后半圆片安装板上均分别设置有若干个喷嘴；喷嘴与喷嘴之间通过管线和三通实现连通，喷嘴由供气系统提供气源。本技术安装、拆卸方便。通过固定耳板以及利用卡箍快速将气体刮泥器固定在防溢管上端。当井内有钻具的情况下同样可以安装、拆卸。根据本技术所述的气体刮泥器的优选方案，前半圆片安装板与后半圆片安装板的外侧均分别设置有气管线线盒，该气管线线盒外侧设置有线盒侧门，以便于检维修作业，该线盒侧门一端通过铰链与气管线线盒连接。前、后半圆片安装板的外侧设置气管线线盒，并采用铰链侧开式，可轻松快捷地维护或更换喷嘴，保护喷嘴、三通不被堵塞和保护管线。根据本技术所述的气体刮泥器的优选方案，所述供气系统包括主气源、复位组合调压阀、主气总阀、常闭继气器、单流阀和调压阀；复位组合调压阀连接在主气源与常闭继气器之间，用于调节常闭继气器的开启和关闭；主气源通过主气总阀、常闭继气器、单流阀和调压阀，为气体刮泥器上设置的喷嘴供气。根据本技术所述的气体刮泥器的优选方案，所述供气系统包括主气源、单流阀、调压阀和二通气开关；主气源通过二通气开关、单流阀和调压阀，为气体刮泥器上设置的喷嘴供气。根据本技术所述的气体刮泥器的优选方案，在主气总阀与常闭继气器之间设置有三通一；在单流阀与调压阀之间设置有三通二，三通一与三通二之间设置有气源旁通阀。根据本技术所述的气体刮泥器的优选方案，在单流阀与调压阀之间设置有三通二，主气源与三通二之间设置有气源旁通阀。本技术所述的气体刮泥器的有益效果是：本技术操作简单，通过控制复位组合调压阀或二通气开关，供气系统自动给气动刮泥器供气和断气，大大降低员工劳动强度，避免重负荷起钻时员工在井口操作的安全隐患；气体刮泥器使用钻井队自身的压缩空气作为气源吹掉管柱上的钻井液，清洁环保，无附加成本；本技术可根据防溢管尺寸大小制定，安装、拆卸刮泥器都是随防溢管的安装同步进行；刮泥器可反复使用，大大减少钻井成本，可以广泛应用于油气井作业。附图说明图1是本技术所述的气体刮泥器的结构示意图。图2是本技术所述的供气系统方案一连接示意图。图3是本技术所述的供气系统方案二连接示意图。具体实施方式参见图1，气体刮泥器，包括刮泥器主体5和卡箍12；刮泥器主体5和卡箍12均呈圆环状，卡箍12设置在所述刮泥器主体5的下方；该刮泥器主体5由前半圆片安装板与后半圆片安装板构成，前半圆片安装板与后半圆片安装板均呈半圆环状，前半圆片安装板与后半圆片安装板相对设置，该前半圆片安装板与后半圆片安装板的一端通过铰链11连接，另一端通过固定耳板8连接；该固定耳板8上设置有固定销孔，在该固定销孔中穿设螺栓6，以对前、后半圆片安装板进行锁紧固定；在前半片安装板或后半片安装板上焊接有护板4，该护板4位于固定耳板附近，用于对刮泥器主体5的开口进行遮挡；该前半圆片安装板与后半圆片安装板的顶部为导入管1，该导入管1呈喇叭口形状，即入口处直径大于管径，便于钻具导入，进入井内；该前半圆片安装板与后半圆片安装板上均分别设置有若干个喷嘴7；喷嘴与喷嘴之间通过管线9和三通10实现连通，喷嘴由供气系统提供气源。具体喷嘴7安装时，先在前半圆片安装板与后半圆片安装板上钻出若干喷嘴孔，要求孔向下30°，便于压缩空气向下喷出更能清除钻具上的钻井液，喷嘴与前半圆片安装板与后半圆片安装板采用丝扣连接，便于根据情况进行更换喷嘴替换。在具体实施例中，前半圆片安装板与后半圆片安装板的外侧均分别设置有气管线线盒，该气管线线盒外侧设置有线盒侧门3，以便于检维修作业，该线盒侧门3一端通过铰链与气管线线盒2连接。检修时打开线盒侧门3，刮泥时关闭线盒侧门3。同时，在气管线线盒外可设置气管线快速接头，便于快速连接供气系统。参见图2，在具体实施例中，供气系统可以采用二种方案，方案一为所述供气系统包括主气源20、复位组合调压阀21、主气总阀22、三通一23、气源旁通阀24、常闭继气器25、单流阀26、三通二27和调压阀28；复位组合调压阀21连接在主气源20与常闭继气器之25间，用于调节常闭继气器的开启和关闭；主气源20通过主气总阀22、常闭继气器25、单流阀26和调压阀28，为气体刮泥器上设置的喷嘴供气。并且，在主气总阀22与常闭继气器25之间设置有三通一23；在单流阀26与调压阀28之间设置有三通二27，三通一23与三通二27之间设置有气源旁通阀24。特殊情况下，可以打开气源旁通阀24，主气源20通过三通二27进入调压阀28，为气体刮泥器上设置的喷嘴供气。本供气系统通过复位组合调压阀21实现自动控制，通过控制气路的通和断来给刮泥器实现自动供气和断气；气源旁通阀在特定条件下使用。当主气源为气动刮泥器供气后，刮泥器开始工作。调压阀的主要作用是根据刮泥效果来调节供气压力，气源压力一般控制在1.0-1.5MPa，从而达到高效清除钻具上的泥浆；正常情况下使用时，气源旁通阀处于关闭状态；气源旁通阀主要是在特殊情况下使用，如不用复位组合调压阀21时的电测作业，打开气源旁通阀，主气源就能为气动刮泥器上设置的喷嘴供气。参见图3，供气系统采用的方案二为：所述供气系统包括主气源20、单流阀26、三通二27、调压阀28和二通气开关29；主气源20通过二通气开关29、单流阀26和调压阀28，为气体刮泥器上设置的喷嘴供气。三通二27设置在单流阀26与调压阀28之间，主气源20与三通二27之间设置有气源旁通阀24。特殊情况下，可以打开气源旁通阀24，主气源通过三通二27进入调压阀28，为气体刮泥器上设置的喷嘴7供气。该供气系统由二通气开关29实现气源控制，气源旁通阀在特定条件下使用。当主气源为气动刮泥器供气后，刮泥器开始工作。正常情况下使用时，气源旁通阀处于关闭状态；气源旁通阀主要是在特殊情况下使用，如不用二通气开关29时的电测作业，打开气源旁本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体刮泥器，包括刮泥器主体(5)和卡箍(12)；刮泥器主体(5)和卡箍(12)均呈圆环状，卡箍(12)设置在所述刮泥器主体(5)的下方，其特征在于：该刮泥器主体(5)由前半圆片安装板与后半圆片安装板构成，前半圆片安装板与后半圆片安装板均呈半圆环状，前半圆片安装板与后半圆片安装板相对设置，前半圆片安装板与后半圆片安装板的一端通过铰链(11)连接，另一端通过固定耳板(8)连接；前半圆片安装板与后半圆片安装板的顶部为导入管，该导入管呈喇叭口形状；该前半圆片安装板与后半圆片安装板上均分别设置有若干个喷嘴；喷嘴与喷嘴之间通过管线(9)和三通(10)实现连通，喷嘴由供气系统提供气源。

【技术特征摘要】
1.气体刮泥器，包括刮泥器主体(5)和卡箍(12)；刮泥器主体(5)和卡箍(12)均呈圆环状，卡箍(12)设置在所述刮泥器主体(5)的下方，其特征在于：该刮泥器主体(5)由前半圆片安装板与后半圆片安装板构成，前半圆片安装板与后半圆片安装板均呈半圆环状，前半圆片安装板与后半圆片安装板相对设置，前半圆片安装板与后半圆片安装板的一端通过铰链(11)连接，另一端通过固定耳板(8)连接；前半圆片安装板与后半圆片安装板的顶部为导入管，该导入管呈喇叭口形状；该前半圆片安装板与后半圆片安装板上均分别设置有若干个喷嘴；喷嘴与喷嘴之间通过管线(9)和三通(10)实现连通，喷嘴由供气系统提供气源。2.根据权利要求1所述的气体刮泥器，其特征在于：前半圆片安装板与后半圆片安装板的外侧均分别设置有气管线线盒，该气管线线盒外侧设置有线盒侧门(3)，该线盒侧门(3)一端通过铰链与气管线线盒(2)连接。3.根据权利要求1或2所述的气体刮泥器，其特征在于：所述供气系统包括主气源(20)、复位组合调压阀(21)、主气总阀(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐基伟，杜勇，文苏苏，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50