烧咀制造技术

烧嘴由烧嘴体、喷口、烧嘴口、密封垫和螺栓紧固件组成，喷嘴体为三通体，顶部有氧气和空气混合气体进入口，喷口装于烧嘴体左右侧通口内，喷口小端露于烧嘴体左侧通口外，烧嘴口紧固于烧嘴体左侧，烧嘴与喷口小端之间有空隙。主要用于混铁炉，供喷吹高炉富氧气以加热和保温铁水。可就地取材，使低热值的高炉煤气变废为宝，为综合利用好高炉煤气开辟了新的途径；投资省；工艺简单，易于实现自动化；生产成本低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用额型涉及一种烧咀，主要用于混铁炉供喷吹富氧高炉煤气，以加热保温铁水。混铁炉是高炉和转炉的中间环节，其作用是贮存铁水，均化铁水的成份和温度，调带和均衡高炉和转炉间的铁水供求。在混铁炉的四周和底部，铺砌有耐火砖以对铁水进行保温，在炉内铁水液面的上部，径向分布有多个烧咀，供喷入燃气或燃油，以对铁水进行加热保温。现有混铁炉用烧咀是供喷吹焦炉煤气、天然气或重油用的，其不足之处在于不能用来喷吹富氧高炉煤气。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而设计一种供喷吹富氧高炉煤气用的烧咀，富氧高炉煤气是纯高炉煤气与氧气和空气按所需比例混合后的煤气。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术由烧阻体、喷口、烧咀口、密封垫和螺栓紧固件组成，喷咀体为三通体，顶部有氧气和空气混合气体进入口，喷口装于烧咀体左右侧通口内，喷口小端露于烧咀体左侧通口外，烧咀口紧固于烧咀体左侧，烧咀与喷口小端之间有空隙。附附图说明图1为本技术的总图。下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述参见图1，烧咀体1为三通体，顶部有氧气和空气混合气体进入口2。喷口3为带法兰4的锥形筒体，装于烧咀体左右侧的通口内，法兰4内侧面贴靠于烧咀体右侧通口外，高炉煤气进口管5焊固于法兰6上，有螺栓紧固件7将法兰6、法兰4紧固于烧咀体上。喷口3的小端8通过烧咀体左侧通口并露出于该左侧通口外。烧咀口9为带法兰10的筒体，法兰10通过螺栓紧固件7紧固于烧咀体上。烧咀体1与烧咀口法兰10和喷口法兰4以及法兰4外侧与法兰6之间均有密封垫11。实施例为300吨的混铁炉，烧咀体、喷口和烧咀口为铸铁件，将烧咀体左侧法兰12紧固于混铁炉上，氧气和空气的混合气体通径为φ100毫米，喷口小端8的内径为φ90毫米，外径为φ110毫米，烧咀口9内径为φ122毫米，高炉煤气管内径为φ150毫米。高炉煤气从喷口小端排出后，与通过小端8和烧咀口间缝隙排出的氧气空气混合气混合后喷吹入混铁炉的铁水液面上部进行燃烧，以加热和保温铁水。本技术对比现有技术具有下述优点1、高炉煤气为炼铁的副产物，就地取材，使低热值的高炉煤气变废为宝，为综合利用好高炉煤气开辟了新的途径；2、富氧燃烧技术与高热值燃气系统相比，几乎不用增加专用设备，而且氧气用量少，改造现有设备可大大节省投资；3、工艺简单，易于实现自动化；4、操作简化；5、生产成本低。权利要求1.一种供混铁炉喷吹富氧高炉煤气用的烧咀，其特征在于，由烧咀体、喷口、烧咀口组成，喷咀体为三通体，顶部有混合气体进入口，喷口装于烧咀体左右侧通口内，喷口小端露于烧咀体左侧通口外，烧咀口紧固于烧咀体左侧，烧咀与喷口小端之间有空隙。专利摘要烧嘴由烧嘴体、喷口、烧嘴口、密封垫和螺栓紧固件组成，喷嘴体为三通体，顶部有氧气和空气混合气体进入口，喷口装于烧嘴体左右侧通口内，喷口小端露于烧嘴体左侧通口外，烧嘴口紧固于烧嘴体左侧，烧嘴与喷口小端之间有空隙。主要用于混铁炉，供喷吹高炉富氧煤气以加热和保温铁水。可就地取材，使低热值的高炉煤气变废为宝，为综合利用好高炉煤气开辟了新的途径；投资省；工艺简单，易于实现自动化；生产成本低。文档编号C21B7/16GK2231258SQ9521421公开日1996年7月17日 申请日期1995年6月26日 优先权日1995年6月26日专利技术者李国清, 时有光, 贾陆川, 邓旭 申请人:略阳钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供混铁炉喷吹富氧高炉煤气用的烧咀，其特征在于，由烧咀体、喷口、烧咀口组成，喷咀体为三通体，顶部有混合气体进入口，喷口装于烧咀体左右侧通口内，喷口小端露于烧咀体左侧通口外，烧咀口紧固于烧咀体左侧，烧咀与喷口小端之间有空隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国清，时有光，贾陆川，邓旭，
申请(专利权)人：略阳钢铁厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]