一种牡丹油净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牡丹油净化设备，包括注油口、初滤器、刷头、三相分离器、浓浆泵、电机和支杆，所述真空缸的底端设置有电机，所述精滤罐的下端靠近油管的一端位置处设置有三相分离器，所述浓浆泵安装在油管的一端靠近油泵的一侧位置处。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了刷头和电机，能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，防止油液所产生的油垢污染真空缸内的环境，设置了浓浆泵，避免了油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞的问题，设置了三相分离器，能精密的分离油中的液体或气体的水分，防止油中的液体过滤不精密而影响油的质量，本设计不仅结构简单，节能环保，而且使用方便。

A peony oil purification equipment

The utility model discloses a peony oil purification equipment, including an oil filling port and a primary filter, a brush head, a three-phase separator, strong pump, motor and a supporting rod, wherein the vacuum cylinder is arranged at the bottom end of the motor, at the end of the position of the fine filter tank near the oil pipe is arranged with a three-phase separator and the strong pump installation position on one side of the pipe end near the pump. The utility model has the advantages of reasonable structure, safe and convenient use, set the brush head and the motor, the timely processing of vacuum grease cylinder and the inner wall of oil by the oil pollution, prevent the generation of vacuum cylinder oil within the environment, set up a strong pump, avoid the tubing in the oil because the concentration is too thick to block the problem is, the three-phase separator can separate oil precision of liquid or gas in the water quality, prevent liquid filtration in oil and oil is not precise, this design not only has the advantages of simple structure, energy saving and environmental protection, and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹油净化设备
本技术涉及油净化设备
，具体为一种牡丹油净化设备。
技术介绍
滤油机是一种油净化设备，又称油过滤机、净油机，其作用是对油进行过滤、净化，恢复或提高油本身的属性，包括油的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油液中的杂质，提高油的质量。但是目前市场上的油净化设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置刷头和电机，不能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，影响油的质量，没有设置浓浆泵，不能防止油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞，影响净化效率，没有设置三相分离器，不能更精密的分离油中的液体或气体的水分，影响油的质量。
技术实现思路
本技术提供一种牡丹油净化设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置刷头和电机，不能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，影响油的质量，没有设置浓浆泵，不能防止油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞，影响净化效率，没有设置三相分离器，不能更精密的分离油中的液体或气体的水分，影响油的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹油净化设备，包括注油口、初滤器、刷头、加热棒、真空缸、喷管、放气阀、真空表、冷凝器、精滤罐、三相分离器、出油口、浓浆泵、法兰、油泵、油管、电机、支杆、整流器、出气口、捕雾器、下流管、防涡器、排水口和防浪板，所述注油口的上端设置有初滤器，且注油口的一侧设置有油管，所述初滤器的上端设置有加热棒，且初滤器的上端靠近加热棒的一侧位置处设置有真空缸，所述真空缸的内部设置有喷管，且真空缸的一侧设置有放气阀，所述真空缸的内部靠近喷管的下端位置处设置有支杆，且真空缸的内部靠近支杆的一端位置处设置有刷头，所述真空缸的底端设置有电机，且真空缸的底端靠近油管的一端位置处设置有油泵，所述真空缸的上端设置有真空表，且真空缸的一侧靠近真空表的一端位置处设置有冷凝器，所述冷凝器的下端设置有法兰，且冷凝器的一侧设置有精滤罐，所述精滤罐的下端靠近油管的一端位置处设置有三相分离器，所述三相分离器的下端设置有出油口，所述浓浆泵安装在油管的一端靠近油泵的一侧位置处，所述三相分离器的内部设置有整流器，且三相分离器的内部靠近整流器的一侧位置处设置有捕雾器，所述三相分离器的内部靠近整流器的下端位置处设置有防浪板，所述三相分离器的上端设置有出气口，且三相分离器的下端设置有排水口，所述三相分离器的内部靠近捕雾器的下端位置处设置有下流管，且三相分离器的内部靠近下流管的下端位置处设置有防涡器，所述加热棒、电机、油泵、浓浆泵和整流器的输入端均与外接电源的输出端电性连接。优选的，所述刷头与电机通过支杆转动连接，且刷头是一种纳米材质的构件。优选的，所述浓浆泵与油管通过法兰固定连接，所述法兰的外侧设置有密封橡胶圈。优选的，所述真空缸和三相分离器均与精滤罐通过油管贯通连接，所述三相分离器与初滤器通过油管贯通连接。优选的，所述防浪板共设置有三个，且防浪板与三相分离器通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了刷头和电机，能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，防止油液所产生的油垢污染真空缸内的环境，影响油的质量，设置了浓浆泵，避免了油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞的问题，加快了净化速度，提高了工作效率，设置了三相分离器，能精密的分离油中的液体或气体的水分，防止油中的液体过滤不精密而影响油的质量，本设计不仅结构简单，节能环保，而且使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术三相分离器的结构示意图；图中标号：1、注油口；2、初滤器；3、刷头；4、加热棒；5、真空缸；6、喷管；7、放气阀；8、真空表；9、冷凝器；10、精滤罐；11、三相分离器；12、出油口；13、浓浆泵；14、法兰；15、油泵；16、油管；17、电机；18、支杆；19、整流器；20、出气口；21、捕雾器；22、下流管；23、防涡器；24、排水口；25、防浪板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种牡丹油净化设备，包括注油口1、初滤器2、刷头3、加热棒4、真空缸5、喷管6、放气阀7、真空表8、冷凝器9、精滤罐10、三相分离器11、出油口12、浓浆泵13、法兰14、油泵15、油管16、电机17、支杆18、整流器19、出气口20、捕雾器21、下流管22、防涡器23、排水口24和防浪板25，注油口1的上端设置有初滤器2，且注油口1的一侧设置有油管16，初滤器2的上端设置有加热棒4，且初滤器2的上端靠近加热棒4的一侧位置处设置有真空缸5，真空缸5的内部设置有喷管6，且真空缸5的一侧设置有放气阀7，真空缸5的内部靠近喷管6的下端位置处设置有支杆18，且真空缸5的内部靠近支杆18的一端位置处设置有刷头3，真空缸5的底端设置有电机17，且真空缸5的底端靠近油管16的一端位置处设置有油泵15，真空缸5的上端设置有真空表8，且真空缸5的一侧靠近真空表8的一端位置处设置有冷凝器9，冷凝器9的下端设置有法兰14，且冷凝器9的一侧设置有精滤罐10，精滤罐10的下端靠近油管16的一端位置处设置有三相分离器11，三相分离器11的下端设置有出油口12，浓浆泵13安装在油管16的一端靠近油泵15的一侧位置处，三相分离器11的内部设置有整流器19，且三相分离器11的内部靠近整流器19的一侧位置处设置有捕雾器21，三相分离器11的内部靠近整流器19的下端位置处设置有防浪板25，三相分离器11的上端设置有出气口20，且三相分离器11的下端设置有排水口24，三相分离器11的内部靠近捕雾器21的下端位置处设置有下流管22，且三相分离器11的内部靠近下流管22的下端位置处设置有防涡器23，加热棒4、电机17、油泵15、浓浆泵13和整流器19的输入端均与外接电源的输出端电性连接。为了方便清洗真空缸内壁的油垢，本实施例中，优选的，刷头3与电机17通过支杆18转动连接，且刷头3是一种纳米材质的构件。为了防止油管16内的油的密度过大而导致油管16堵塞，本实施例中，优选的，浓浆泵13与油管16通过法兰14固定连接，法兰14的外侧设置有密封橡胶圈。为了再次精密的对油中的液体和气体进行分离，本实施例中，优选的，真空缸5和三相分离器11均与精滤罐10通过油管16贯通连接，三相分离器11与初滤器2通过油管16贯通连接。为了防止油水波动太大，而影响净化过滤，本实施例中，优选的，防浪板25共设置有三个，且防浪板25与三相分离器11通过螺栓固定连接。本技术的工作原理及使用流程：注油口1的上端设置有初滤器2，且注油口1的一侧设置有油管16，初滤器2的上端设置有加热棒4，且初滤器2的上端靠近加热棒4的一侧位置处设置有真空缸5，真空缸5的内部靠近喷管6的下端位置处设置有支杆18，且真空缸5的内部靠近支杆18的一端位置处设置有刷头3，真空缸5的底端设置有电机17，设置了刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牡丹油净化设备，包括注油口（1）、初滤器（2）、刷头（3）、加热棒（4）、真空缸（5）、喷管（6）、放气阀（7）、真空表（8）、冷凝器（9）、精滤罐（10）、三相分离器（11）、出油口（12）、浓浆泵（13）、法兰（14）、油泵（15）、油管（16）、电机（17）、支杆（18）、整流器（19）、出气口（20）、捕雾器（21）、下流管（22）、防涡器（23）、排水口（24）和防浪板（25），其特征在于：所述注油口（1）的上端设置有初滤器（2），且注油口（1）的一侧设置有油管（16），所述初滤器（2）的上端设置有加热棒（4），且初滤器（2）的上端靠近加热棒（4）的一侧位置处设置有真空缸（5），所述真空缸（5）的内部设置有喷管（6），且真空缸（5）的一侧设置有放气阀（7），所述真空缸（5）的内部靠近喷管（6）的下端位置处设置有支杆（18），且真空缸（5）的内部靠近支杆（18）的一端位置处设置有刷头（3），所述真空缸（5）的底端设置有电机（17），且真空缸（5）的底端靠近油管（16）的一端位置处设置有油泵（15），所述真空缸（5）的上端设置有真空表（8），且真空缸（5）的一侧靠近真空表（8）的一端位置处设置有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的下端设置有法兰（14），且冷凝器（9）的一侧设置有精滤罐（10），所述精滤罐（10）的下端靠近油管（16）的一端位置处设置有三相分离器（11），所述三相分离器（11）的下端设置有出油口（12），所述浓浆泵（13）安装在油管（16）的一端靠近油泵（15）的一侧位置处，所述三相分离器（11）的内部设置有整流器（19），且三相分离器（11）的内部靠近整流器（19）的一侧位置处设置有捕雾器（21），所述三相分离器（11）的内部靠近整流器（19）的下端位置处设置有防浪板（25），所述三相分离器（11）的上端设置有出气口（20），且三相分离器（11）的下端设置有排水口（24），所述三相分离器（11）的内部靠近捕雾器（21）的下端位置处设置有下流管（22），且三相分离器（11）的内部靠近下流管（22）的下端位置处设置有防涡器（23），所述加热棒（4）、电机（17）、油泵（15）、浓浆泵（13）和整流器（19）的输入端均与外接电源的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹油净化设备，包括注油口（1）、初滤器（2）、刷头（3）、加热棒（4）、真空缸（5）、喷管（6）、放气阀（7）、真空表（8）、冷凝器（9）、精滤罐（10）、三相分离器（11）、出油口（12）、浓浆泵（13）、法兰（14）、油泵（15）、油管（16）、电机（17）、支杆（18）、整流器（19）、出气口（20）、捕雾器（21）、下流管（22）、防涡器（23）、排水口（24）和防浪板（25），其特征在于：所述注油口（1）的上端设置有初滤器（2），且注油口（1）的一侧设置有油管（16），所述初滤器（2）的上端设置有加热棒（4），且初滤器（2）的上端靠近加热棒（4）的一侧位置处设置有真空缸（5），所述真空缸（5）的内部设置有喷管（6），且真空缸（5）的一侧设置有放气阀（7），所述真空缸（5）的内部靠近喷管（6）的下端位置处设置有支杆（18），且真空缸（5）的内部靠近支杆（18）的一端位置处设置有刷头（3），所述真空缸（5）的底端设置有电机（17），且真空缸（5）的底端靠近油管（16）的一端位置处设置有油泵（15），所述真空缸（5）的上端设置有真空表（8），且真空缸（5）的一侧靠近真空表（8）的一端位置处设置有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的下端设置有法兰（14），且冷凝器（9）的一侧设置有精滤罐（10），所述精滤罐（10）的下端靠近油管（16）的一端位置处设置有三相分离器（11），所述三相分离器（11）的下端设置有出油口（12），所述浓浆泵（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，张宏伟，
申请(专利权)人：甘肃盛世牡丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62