电池的包装容器制造技术

一种电池的包装容器，其包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，通过分层隔板115和支撑板112将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。

Battery packaging container

A battery container, which comprises a bottom plate 111 and a cover plate 114, and a plurality of vertically arranged on the bottom plate and the support plate 111 between 114 and 112, the 112 support plate and the bottom plate 111 and a cover plate 114 formed in the cavity cavity protection, protection of a layered partition board parallel to the base plate and the cover plate 114 set 111 115, support plate 112 is arranged on the inner wall of the support column 113, column 113 is provided with a fixed partition slot 115 layered partition board 116, 115 layered partition board will protect the cavity is divided into a plurality of protective layer, the protective layer is provided with each cell containing buffer module 200, through the 115 layered partition board and a supporting plate will protect 112 cavity segmentation for multiple layers of protection and the protection layer is provided with an accommodating buffer buffer battery module 200, module 200 can effectively protect the safety of the battery, and the 115 layered partition board bearing buffer module and battery weight, and battery Gravity transfer to the support column 113 can not only accommodate more batteries, but also improve storage and transport efficiency, ensure battery safety, and reduce stacking limits.

【技术实现步骤摘要】
电池的包装容器
本技术涉及物流包装领域，特别是涉及一种电池的包装容器。
技术介绍
随着新能源行业的兴起，目前新能源行业发展迅速，锂离子电池的使用日益增长，新能源储存能量系统一般采用锂离子电池包作为能源来源，其应用范围也已经从移动电源，到动力电池，到储能电源，需求量越来越大，技术的进步带动电池容量大幅度提升，锂离子电池已经成为能源行业的重要组成部分。电池运输时和贮存时，一般直接放入纸箱，或增加泡沫板后放入纸箱独立包装，一般上述的包装方式存在堆叠受限，占用空间大，运输效率低，运输成本高。堆叠时产品受到较大压力，产品被保护性和安全性都存在一定隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的电池的包装容器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池的包装容器，其包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组200。可选的，所述缓冲模组200包括底座212以及设置在底座212上方的罩壳213，底座212中设有第一配件隔板215，在第一配件隔板215的两侧形成容纳电池的缓冲腔211以及容纳电池配件的配件腔214。可选的，所述底板111包括承载板111a和承载柱111b，承载柱111b设置在承载板111a的底侧，所述支撑板112的支撑柱113垂直于承载板111a设置，并将底端对准承载柱111b的位置设置。可选的，所述支撑柱113包括与底板111配合的下支撑柱113a，以及与盖板114配合的上支撑柱113b，在下支撑柱113a与上支撑柱113b之间形成隔板槽116，分层隔板115的侧边卡入隔板槽116固定。可选的，支撑板112的外壁上设有与承载柱111b对应的加强柱117，加强柱117的两端抵在底板111的承载板111a与盖板114之间。可选的，所述支撑板112的外壁设有连接在加强柱117端部之间的加强板117a，和/或连接在加强柱117的中部之间的加强连板117b；加强板117a和加强连板117b与加强柱117垂直设置，加强板117a设置在加强柱117与底板111之间，以及加强柱117与盖板114之间，加强柱117的两端分别抵在加强板117a的侧边上。可选的，所述配件腔214为多个，配件腔214之间设有第二配件隔板216，第二配件隔板216连接在第一配件隔板215和底座212的侧壁之间，第一配件隔板215和第二配件隔板216与底座212由泡沫一体成型。可选的，所述底座212的内壁上设有操作槽217，底座212的底壁设有连接在操作槽217之间的连接槽218，连接槽218的长度方向与电池的长度方向垂直。可选的，所述分层隔板115的底侧侧面设有呈十字形的层间定位条118，层间定位条118可嵌入泡沫制的缓冲模组200中对缓冲模组200定位，所述支撑板112的内壁上设有对缓冲模组200定位的层内定位块119，层内定位块119设置在靠近支撑板112的拐角位置。可选的，所述支撑板112由两个木制的侧支撑板112a和两个木制的正支撑板112b组装而成，两个正支撑板112b相对设置，两个侧支撑板112a连接在正支撑板112b的两端，所述支撑柱113对称设置在两个正支撑板112b的内壁上；所述底板111由木制的承载板111a和多个木制的承载柱111b组装而成，三个承载柱111b沿纵向等距排列并与承载垫板111c连接形成承载柱组，三个承载柱组沿横向等距排列在承载板111a的底侧。本技术的电池的包装容器通过分层隔板115和支撑板112将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。此外，通过在底座212中设置一体成型的缓冲腔211和配件腔214，对空间的利用率更高。此外，所述底座212的内壁上设有操作槽217，便于工具伸到电池的两侧进行吊装及抓取。此外，通过将支撑柱113对准承载柱111b的位置设置，在支撑柱113受力时可以将力传递至承载柱111b上，有效地防止承载板111a受力过大而导致的变形。附图说明图1是本技术电池的包装容器的一种实施方式；图2是图1的局部放大图；图3是本技术承载模组的一种实施方式；图4是本技术缓冲模组的一种实施方式；图5是本技术纸箱的结构示意图；图6是本技术纸箱捆扎后的结构示意图；图7是本技术电池的包装容器另一种实施方式的爆炸图；图8是图7的局部放大图；图9是图8的局部放大图；图10是本技术缓冲模组的另一种实施方式；图11是图10的爆炸图。具体实施方式以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本技术的电池的包装容器的具体实施方式。本技术的电池的包装容器不限于以下实施例的描述。如图1-3所示，本技术的电池的包装容器，包括承载模组100和缓冲模组200，承载模组100设有容纳缓冲模组200的保护腔，缓冲模组200设有容纳电池的缓冲腔，保护腔与缓冲模组200所占空间大小尺寸相吻合，可以有效地保护电池安全，使得电池在长途运输过程中不受到冲击和挤压；所述承载模组100包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112首尾相连并与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，保护层中设有容纳电池的缓冲模组200。本技术的电池的包装容器，通过分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。当然所有支撑板112上都可以设置支撑柱113，也可以部分支撑板112上设置支撑柱113，优选方式为，四个支撑板112围成矩形的保护腔，在其中一对相向设置的支撑板112上设置支撑柱113，不仅能够保证支撑柱113的强度，还便于安装。所述的底板111、盖板114、支撑板112和分层隔板115分别制作后拼装到一起形成连接围成所述的承载模组100。进一步的，所述底板111包括承载板111a和承载柱111b，承载板111a与支撑板112围成所述的保护腔，承载柱111b设置在承载板111a的底侧，所述支撑板112的支撑柱113垂直于承载板111a设置，并将底端对准承载柱111b的位置设置，在支撑柱113受力时可以将力传递至承载柱111b上，有效地防止承载板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池的包装容器，其特征在于：包括底板(111)和盖板(114)，以及多个垂直设置在底板(111)与盖板(114)之间的支撑板(112)，所述支撑板(112)与底板(111)和盖板(114)围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板(111)和盖板(114)设置的分层隔板(115)，支撑板(112)的内壁上设有支撑柱(113)，支撑柱(113)上设有固定分层隔板(115)的隔板槽(116)，分层隔板(115)将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组(200)。

【技术特征摘要】
1.一种电池的包装容器，其特征在于：包括底板(111)和盖板(114)，以及多个垂直设置在底板(111)与盖板(114)之间的支撑板(112)，所述支撑板(112)与底板(111)和盖板(114)围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板(111)和盖板(114)设置的分层隔板(115)，支撑板(112)的内壁上设有支撑柱(113)，支撑柱(113)上设有固定分层隔板(115)的隔板槽(116)，分层隔板(115)将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组(200)。2.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述缓冲模组(200)包括底座(212)以及设置在底座(212)上方的罩壳(213)，底座(212)中设有第一配件隔板(215)，在第一配件隔板(215)的两侧形成容纳电池的缓冲腔(211)以及容纳电池配件的配件腔(214)。3.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述底板(111)包括承载板(111a)和承载柱(111b)，承载柱(111b)设置在承载板(111a)的底侧，所述支撑板(112)的支撑柱(113)垂直于承载板(111a)设置，并将底端对准承载柱(111b)的位置设置。4.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述支撑柱(113)包括与底板(111)配合的下支撑柱(113a)，以及与盖板(114)配合的上支撑柱(113b)，在下支撑柱(113a)与上支撑柱(113b)之间形成隔板槽(116)，分层隔板(115)的侧边卡入隔板槽(116)固定。5.根据权利要求1-4任一所述的电池的包装容器，其特征在于：支撑板(112)的外壁上设有与承载柱(111b)对应的加强柱(117)，加强柱(117)的两端抵在底板(111)的承载板(111a)与盖板(114)之间。6.根据权利要求5所述的电池的包装容器，其特征在于：所述支撑板(112)的外壁设有连接在加强柱(117)端部之间的加强板(117a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀梅，胡俊华，彭宪州，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33