一种水性油墨烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨烘干装置，其中，包括机架、烘干箱和冷却装置，所述烘干箱安装在所述机架上，所述冷却装置设置在所述机架上，且所述冷却装置位于所述烘干箱的出料口处，便于所述薄膜的冷却成型，所述烘干箱还包括进料口和若干个辊轮，若干个辊轮依次枢接在所述烘干箱的烘干腔内，所述烘干箱上设置有一对烘干装置和与所述烘干装置对应设置的一对驱动装置，所述驱动装置可使所述烘干器与所述烘干箱分离或闭合，便于维修保养。

A water based ink drying device

The utility model discloses a water-based ink drying device, which comprises a frame, a drying box and a cooling device, the drying box is installed on the frame, the cooling device is arranged on the main frame, and the cooling device discharging in the drying box outlet for cooling the film forming, the drying box also comprises a material inlet and a plurality of rollers, a plurality of rollers are pivoted in the drying box drying chamber, the drying box is provided with a drying device and drying device corresponding to the setting of a driving device, wherein the drive device can make the dryer and the drying box separated or closed, easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨烘干装置
本技术涉及印刷设备
，具体涉及一种水性油墨烘干装置。
技术介绍
在承印材料、印刷油墨和印刷设备烘箱结构尺寸一定的情况下，印刷材料的干燥与印刷速度，与印刷设备烘箱内的散热片等因素有关。设备烘箱纵向尺寸一定的情况下，印刷设备的烘干面积和散热片排列方式，对印刷材料的烘干质量均有影响。为了达到印刷材料干燥的效果，在印刷设备允许的印刷最高速度内，必须保证烘干箱内烘干散热的稳定输出。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种快速冷却、不粘辊的水性油墨烘干装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨烘干装置，用于烘干印刷于薄膜上的水性油墨，其中，包括机架、烘干箱和冷却装置，所述烘干箱安装在所述机架上，所述冷却装置设置在所述机架上，且所述冷却装置位于所述烘干箱的出料口处，所述烘干箱还包括进料口和若干个辊轮，若干个辊轮依次枢接在所述烘干箱的烘干腔内。进一步的，所述烘干箱上设置有一对烘干器和与所述烘干器对应设置的一对驱动装置，所述驱动装置可使所述烘干器与所述烘干箱分离或闭合，其中，一对烘干器对称设置。更进一步的，若干个辊轮依次枢接形成一“门”形。更进一步的，两列辊轮各形成一弧线，且两列辊轮的弧线开口相对设置。更进一步的，所述烘干器上设有若干个散热片，若干个散热片相互平行。更进一步的，所述驱动装置为一气缸，所述气缸安装在位于所述烘干箱上端的安装座上。更进一步的，还包括滑动连接装置，所述滑动连接装置包括滑块和滑槽，所述滑块与所述烘干器固定连接，所述滑槽设置在所述机架的连接杆上，所述滑块与所述滑槽滑动配合。更进一步的，所述水性油墨烘干装置上还设有一横杆，所述横杆上安装有传感器。更进一步的，所述传感器可拆卸的安装在所述横杆上。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：1、与现有技术相比；本技术设置的冷却装置安装在所述出料口处，当薄膜加热烘干后，可以直接进行冷却成型，避免了薄膜粘辊。2、烘干器设置在所述烘干箱的两侧，用驱动装置可将烘干器打开或者闭合，这样便于检查所述烘干箱内部的情况，且便于维修保养。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中标记为：机体1、支腿11、机架12、安装板13、横杆14、连接杆15、烘干箱2、进料口21、出料口22、辊轮23、烘干器24、散热片241、驱动装置3、气缸31、滑块32、滑槽33、冷却装置4、传感器5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，如图1所示的一种水性油墨烘干装置，用于烘干印刷于薄膜上的水性油墨，其中，该装置包括支腿11、机架12和一对安装板13，所述支腿11与所述机架12固定连接，所述安装板13设置在所述机架12上，其中，该水性油墨烘干装置还包括烘干箱2和冷却装置4，所述烘干箱2安装在所述机架12上，所述冷却装置4设置在所述机架12上，且所述冷却装置4位于所述烘干箱2的出料口22处，所述烘干箱2还包括进料口21和若干个辊轮23，所述进料口21位于所述烘干箱2的左侧，所述出料口22位于所述烘干箱2的右侧，若干个辊轮23依次设置在所述烘干箱2的烘干腔内、且所述辊轮23的两端分别枢接在对应的安装板13上，所述冷却装置4为一冷却管，所述冷却管可旋转地设置在所述烘干箱2的出料口22处，喷射有水性油墨的薄膜从所述进料口21处进入所述烘干箱2内后缠绕在所述辊轮23上进行加热和烘干，便是对水性油墨进行烘干，保证印刷材料的烘干质量，薄膜从出料口22输出后便会缠绕在所述冷却装置4上进行立即冷却，便于薄膜定型，也避免薄膜粘辊。所述烘干箱2上设置有一对烘干器24和与所述烘干器24对应设置的一对驱动装置3，所述驱动装置3可使所述烘干器24与所述烘干箱2分离或闭合，便于对所述烘干箱内部进行检查，便于维修或保养，其中，一对烘干器24对称设置所述烘干箱2的两侧，烘干速率快、确保薄膜烘干的更透彻，若干个辊轮23依次枢接形成一“门”形，两列辊轮23各形成一弧线，且两列辊轮23的弧线开口相对设置，确保薄膜完全撑开、烘干的更彻底，所述烘干器24上设有若干个散热片241，若干个散热片241相互平行，散热效果好、均匀，烘干更均匀。所述驱动装置为一气缸31，所述气缸31安装在位于所述烘干箱2上端的安装座上，分别位于所述烘干箱2的两侧的顶端面上，还包括滑动连接装置，所述滑动连接装置包括滑块32和滑槽33，所述滑块32与所述烘干器24固定连接，所述滑槽33设置在所述机架12的连接杆15上，所述滑块32与所述滑槽33滑动配合，便于所述气缸31推动所述烘干器24。所述机架12上还设有一横杆14，所述横杆14上安装有传感器5，所述传感器5可拆卸的安装在所述横杆14上，用于感应薄膜在辊轮23的位置，传感器5感应到印刷的薄膜存在时，将信号传递给控制器，控制器才能控制水性油墨烘干装置进行工作，将印刷于薄膜上的水性油墨烘干。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性油墨烘干装置，用于烘干印刷于薄膜上的水性油墨，其特征在于，包括机架（12）、烘干箱（2）和冷却装置（4），所述烘干箱（2）安装在所述机架（12）上，所述冷却装置（4）设置在所述机架（12）上，且所述冷却装置（4）位于所述烘干箱（2）的出料口（22）处，所述烘干箱（2）还包括进料口（21）和若干个辊轮（23），若干个辊轮（23）依次枢接在所述烘干箱（2）的烘干腔内。

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨烘干装置，用于烘干印刷于薄膜上的水性油墨，其特征在于，包括机架（12）、烘干箱（2）和冷却装置（4），所述烘干箱（2）安装在所述机架（12）上，所述冷却装置（4）设置在所述机架（12）上，且所述冷却装置（4）位于所述烘干箱（2）的出料口（22）处，所述烘干箱（2）还包括进料口（21）和若干个辊轮（23），若干个辊轮（23）依次枢接在所述烘干箱（2）的烘干腔内。2.根据权利要求1所述的水性油墨烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（2）上设置有一对烘干器（24）和与所述烘干器（24）对应设置的一对驱动装置（3），所述驱动装置（3）可使所述烘干器（24）与所述烘干箱（2）分离或闭合，其中，一对烘干器（24）对称设置。3.根据权利要求2所述的水性油墨烘干装置，其特征在于，若干个辊轮（23）依次枢接形成一“门”形。4.根据权利要求3所述的水性油墨烘干装置，其特征在于，两列辊轮（23）各自形成一弧线，且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道宝，聂荣，王道信，
申请(专利权)人：诚德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33