一种预防限位臂开裂的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预防限位臂开裂的成型设备，包括注塑机台、钢芯处理装置及水煮箱；所述的钢芯处理装置及水煮箱连接在注塑机台的同一侧，钢芯处理装置位于注塑机台的前侧，水煮箱位于注塑机台的后侧；所述的钢芯处理装置包括钢芯上料装置和钢芯加热装置，钢芯加热装置连接在钢芯上料装置的一侧；所述的注塑机台上设有料杯、螺杆、热流道和模具；所述的料杯设置在注塑机台上的前端位置处，所述的螺杆连接在料杯的一侧；所述的热流道和所述的模具置于螺杆的另一侧，热流道位于模具内。此设备既提高了产品的质量，又提高了生产效率，使100%产品通过满足拉伸需求的10KN而达标，达到对开裂产品的有效控制，确保所有产品都满足客户的需求。

A molding equipment to prevent the crack of the limit arm

The utility model discloses a prevention limit forming equipment arms cracking, including injection molding machine, steel core processing device and the water tank; the steel core processing unit and the connection box boiled in the injection molding machine of the same side, in front of the steel core processing unit in injection molding machine, injection molding machine water tank is located in the rear; the steel core processing device comprises a feeding device and a steel core heating device of steel core, steel core heating device is connected with the side of the unit in the steel core material; injection molding machine comprises a material cup, screw, runner and mold; the material cup is arranged at the front position in the injection molding machine, wherein the screw is connected to one side of the cup; the other side of the screw die in hot runner and the hot runner, is located in the mold. This device not only improves the quality of products, but also improves the production efficiency, so that the 100% products meet the requirements of tensile 10KN and achieve effective control of cracking products, ensuring that all products meet the needs of customers.

【技术实现步骤摘要】
一种预防限位臂开裂的成型设备
本技术涉及汽车零配件装配邻域，具体地是涉及一种预防限位臂开裂的成型设备。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，汽车产业不断壮大，汽车上的重要零部件限位臂需要进行大量的生产，而目前限位臂进行批量注塑生产时是将现有的流程和标准生产出来的限位臂再通过拉伸10KN是否达标来判定出货的，在多数情况下产品抽样拉伸测试是合格的，而个别产品于不定时间或不同阶段存在拉伸偶有NG，此时产品被判隔离，加上拉伸测试是抽样进行的，抽样本身已存在风险，所以偶有NG的产品在多数情况下因拉伸OK被判合格，同样存在尚未控制的不确定性的开裂风险。为了解决不合格产品存在拉伸NG情况，实际上是要解决其过程三个状态（固态、粘流态、再结晶状态）变化带来的收缩问题。所以我司设计了一种预防限位臂开裂的成型设备，在成型过程中控制工艺的温度参数使得通过测试的产品100%通过拉伸需求的10KN而达标。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术提供了一种预防限位臂开裂的成型设备，将树脂原料经过干燥完成后进入注塑机的料管里，通过塑化将颗粒状固态变成熔融的粘流态，然后注入模具型腔里，最后经过结晶得到限位臂产品。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预防限位臂开裂的成型设备，包括注塑机台、钢芯处理装置及水煮箱；所述的钢芯处理装置及水煮箱连接在注塑机台的同一侧，钢芯处理装置位于注塑机台的前侧，水煮箱位于注塑机台的后侧；所述的钢芯处理装置包括钢芯上料装置和钢芯加热装置，钢芯加热装置连接在钢芯上料装置的一侧；所述的注塑机台上设有料杯、螺杆、热流道和模具；所述的料杯设置在注塑机台上的前端位置处，所述的螺杆连接在料杯的一侧；所述的热流道和所述的模具置于螺杆的另一侧，热流道位于模具内。进一步地，所述的螺杆和热流道之间还设有加热装置，且加热装置的温度为可控温度。进一步地，所述的模具内还设有模具流道，所述的热流道与模具流道直接连接。进一步地，所述的水煮箱的温度为恒温，且温度为可控温度。进一步地，所述的料杯内设有干燥并达标的树脂。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比本设备能够控制注塑生产过程的不稳定因素，使100%产品满足10KN拉伸要求；提高了产品的质量，又提高了生产效率，达到对开裂产品的有效控制，确保所有产品都满足客户的需求。附图说明图1是一种预防限位臂开裂的成型设备的结构示意图。图中1、注塑机台；21、钢芯上料装置；22、钢芯加热装置；3、水煮箱；4、料杯；5、螺杆；6、热流道；7、模具；8、加热装置。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：如图1所示的一种预防限位臂开裂的成型设备，包括注塑机台1、钢芯处理装置及水煮箱3；所述的钢芯处理装置及水煮箱3连接在注塑机台1的同一侧，钢芯处理装置位于注塑机台1的前侧，水煮箱3位于注塑机台1的后侧；所述的钢芯处理装置包括钢芯上料装置21和钢芯加热装置22，钢芯加热装置22连接在钢芯上料装置21的一侧；所述的注塑机台1上设有料杯4、螺杆5、热流道6和模具7；所述的料杯4设置在注塑机台1上的前端位置处，所述的螺杆5连接在料杯4的一侧；所述的热流道6和所述的模具7置于螺杆5的另一侧，热流道6位于模具7内。进一步地，所述的螺杆5和热流道6之间还设有加热装置8，且加热装置8的温度为可控温度。进一步地，所述的模具7内还设有模具流道，所述的热流道6与模具流道直接连接。进一步地，所述的水煮箱3的温度为恒温，且温度为可控温度。进一步地，所述的料杯4内设有干燥并达标的树脂。本设备整个过程是先将树脂原料经过干燥完成后进入注塑机的料管里，通过塑化将颗粒状固态变成熔融的粘流态，再注入模具型腔内，最后结晶后得到限位臂产品。整个过程要解决三个状态变化带来的收缩，一是加工前的树脂原料（固态），控制水份含量超标（包括上差和下差）的料性降解；二是树脂原料的塑化（粘流态），在特定条件下将树脂颗粒热形变成玻璃态，通过设备的反旋转剪切力，再热形变成粘流态，要预防因剪切热超标的料性热降解；三是熔融树脂被定型，尽量减小分子链的重新排列变化引起的内应力和模塑收缩。解决上述问题需要严格控制产品工艺的温度和产品流程中设置的标准温度，如原料干燥温度、螺杆熔胶温度、模具热流道温度、模具型腔温度、钢芯加热温度（包括装模具时钢芯温度）、出模产品入水温度（包括此时的产品温度和水的温度）、水煮温度（包括水煮时长），以上均参考原料物性表和产品结构定制参数。本设备能够控制注塑生产过程的不稳定因素，使100%产品满足10KN拉伸要求；提高了产品的质量，又提高了生产效率，达到对开裂产品的有效控制，确保所有产品都满足客户的需求。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预防限位臂开裂的成型设备，其特征在于：包括注塑机台、钢芯处理装置及水煮箱；所述的钢芯处理装置及水煮箱连接在注塑机台的同一侧，钢芯处理装置位于注塑机台的前侧，水煮箱位于注塑机台的后侧；所述的钢芯处理装置包括钢芯上料装置和钢芯加热装置，钢芯加热装置连接在钢芯上料装置的一侧；所述的注塑机台上设有料杯、螺杆、热流道和模具；所述的料杯设置在注塑机台上的前端位置处，所述的螺杆连接在料杯的一侧；所述的热流道和所述的模具置于螺杆的另一侧，热流道位于模具内。

【技术特征摘要】
1.一种预防限位臂开裂的成型设备，其特征在于：包括注塑机台、钢芯处理装置及水煮箱；所述的钢芯处理装置及水煮箱连接在注塑机台的同一侧，钢芯处理装置位于注塑机台的前侧，水煮箱位于注塑机台的后侧；所述的钢芯处理装置包括钢芯上料装置和钢芯加热装置，钢芯加热装置连接在钢芯上料装置的一侧；所述的注塑机台上设有料杯、螺杆、热流道和模具；所述的料杯设置在注塑机台上的前端位置处，所述的螺杆连接在料杯的一侧；所述的热流道和所述的模具置于螺杆的另一侧，热流道位于模具内。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江易顺，
申请(专利权)人：爱德夏汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32