一种水口料的冲裁机构制造技术

技术编号:17726397 阅读:33 留言:0更新日期:2018-04-18 07:05
本实用新型专利技术公开了一种水口料的冲裁机构,其包括机台及机架,所述机架固定于所述机台上,所述机台上设置有定位台,其还包括定位装置以及冲裁装置,所述定位装置可左右移动地设置于所述机架上,所述定位装置包括定位机械手,所述定位机械手可上下移动地设置于所述定位台上方,所述冲裁装置包括水口冲裁刀,所述水口冲裁刀可上下移动地贯穿该定位台设置。本实用新型专利技术采用自动化设备代替人工处理,快速高效,解决切割效率低及人工成本高的问题。

A punching mechanism for the nozzle material

The utility model discloses a blanking mechanism of a nozzle material, which comprises a machine and a machine frame, the frame is fixed on the machine, the machine is provided with a positioning table, which also includes a positioning device and a punching device, the positioning device can move left and right arranged on the frame. The positioning device comprises a positioning manipulator, the manipulator position can be moved up and down arranged on the positioning table above, the blanking device comprises a nozzle cutting knife, the cutting knife nozzle can be moved up and down through the positioning device. The utility model adopts automatic equipment instead of manual processing, fast and efficient, and solves the problems of low cutting efficiency and high labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种水口料的冲裁机构
本技术涉及塑胶水管生产领域,特别涉及一种水口料的冲裁机构。
技术介绍
塑胶水管接管生产的过程中,需要对加工完成的成品进行切割分离,在目前的生产线上均采用多名操作员对加工完成的成品进行切割。这种人工切割分离塑胶水管接管的方式,工作量大、人工成本高、成品切割质量得不到保障以及切割效率低,在高强度的工作下容易对操作员身体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于,针对上述问题,提供一种水口料的冲裁机构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种水口料的冲裁机构,其包括机台及机架,所述机架固定于所述机台上,所述机台上设置有定位台,其还包括定位装置以及冲裁装置,所述定位装置可左右移动地设置于所述机架上,所述定位装置包括定位机械手,所述定位机械手可上下移动地设置于所述定位台上方,所述冲裁装置包括水口冲裁刀,所述水口冲裁刀可上下移动地贯穿该定位台设置。所述冲裁装置还包括冲裁刀座及冲裁气缸,所述冲裁刀座可上下移动地设置于所述定位台下方,所述水口冲裁刀排列设置于该冲裁刀座上端,所述冲裁气缸的气缸轴向上地设置于该定位台下方,该冲裁气缸的气缸轴与该冲裁刀座的下端固定连接。所述定位装置还包括定位基座及定位气缸,所述定位机械手可上下移动地设置于该定位基座下方,所述定位气缸的气缸轴向下地设置于该定位基座的上端,该定位气缸的气缸轴与该定位机械手固定连接,该定位基座可左右移动地设置于所述机架上,该定位基座上设置有平移气缸,所述机架末端设置有固定块,所述平移气缸的气缸轴与该固定块固定连接。所述定位机械手包括机械手平台及定位夹具,所述机械手平台上端与所述定位气缸的气缸轴之间通过连接架连接,所述机械手平台上端中部设置有两个固定气缸,所述两个固定气缸的气缸轴相向设置,每一该固定气缸的气缸轴上连接有固定片,所述定位夹具固定于该机械手平台的下端,该机械手平台的前、后侧分别设置有脱料气缸,该脱料气缸的气缸轴朝向下设置,该脱料气缸的气缸轴上对应该定位夹具设置有脱料块。所述机械手平台下端对应所述定位夹具设置有若干气动锁紧装置。所述机架上设置有若干导轨,所述定位基座下端对应该导轨设置有滑块。本技术的有益效果为:本技术结构简单合理,设计巧妙,通过设置定位装置以及冲裁装置,对注塑成型件的水口料进行定位以及切割,能快速同时切割,而且切割口平整,成品质量得到保障;本技术采用自动化设备代替人工处理,快速高效,解决切割效率低及人工成本高的问题。下面结合附图与实施例,对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中冲裁装置的结构示意图;图3是本技术中定位装置的结构示意图。具体实施方式实施例:如图1至图3所示,本技术为一种水口料的冲裁机构,其包括机台1及机架2,所述机架2固定于所述机台1上,所述机台1上设置有定位台3,其还包括定位装置4以及冲裁装置5,所述定位装置4可左右移动地设置于所述机架2上,所述定位装置4包括定位机械手41,所述定位机械手41可上下移动地设置于所述定位台3上方,所述冲裁装置5包括水口冲裁刀51,所述水口冲裁刀51可上下移动地贯穿该定位台3设置。所述冲裁装置5还包括冲裁刀座及冲裁气缸,所述冲裁刀座可上下移动地设置于所述定位台3下方,所述水口冲裁刀51排列设置于该冲裁刀座上端,所述冲裁气缸的气缸轴向上地设置于该定位台3下方,该冲裁气缸的气缸轴与该冲裁刀座的下端固定连接;冲裁气缸能驱动冲裁刀座上下移动,从而使水口冲裁刀51向上切割水口料,切割完成后向下移动。所述定位装置4还包括定位基座42及定位气缸43,所述定位机械手41可上下移动地设置于该定位基座42下方,所述定位气缸43的气缸轴向下地设置于该定位基座42的上端,该定位气缸43的气缸轴与该定位机械手41固定连接,该定位基座42可左右移动地设置于所述机架2上,该定位基座42上设置有平移气缸44,所述机架2末端设置有固定块,所述平移气缸44的气缸轴与该固定块固定连接。所述定位机械手41包括机械手平台及定位夹具,所述机械手平台上端与所述定位气缸43的气缸轴之间通过连接架连接,所述机械手平台上端中部设置有两个固定气缸,所述两个固定气缸的气缸轴相向设置,每一该固定气缸的气缸轴上连接有固定片,所述定位夹具固定于该机械手平台的下端,该机械手平台的前、后侧分别设置有脱料气缸,该脱料气缸的气缸轴朝向下设置,该脱料气缸的气缸轴上对应该定位夹具设置有脱料块;脱料块用于将注塑成型件快速脱下,提高运送效率。所述机械手平台下端对应所述定位夹具设置有若干气动锁紧装置;气动锁紧装置用于将注塑成型件固定于定位夹具中。所述机架2上设置有若干导轨,所述定位基座42下端对应该导轨设置有滑块。定位机械手41夹取注塑成型件并移动至冲裁装置5上方;在定位气缸43的驱动下,定位机械手41向下移动到达定位台3,水口冲裁刀51对应着定位夹具上的注塑成型件进行向上切割,切割完成后注塑成型件由定位机械手41移动到下一工位。本技术结构简单合理,设计巧妙,通过设置定位装置4以及冲裁装置5,对注塑成型件的水口料进行定位以及切割,能快速同时切割,而且切割口平整,成品质量得到保障;本技术采用自动化设备代替人工处理,快速高效,解决切割效率低及人工成本高的问题。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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一种水口料的冲裁机构

【技术保护点】
一种水口料的冲裁机构,其包括机台及机架,所述机架固定于所述机台上,所述机台上设置有定位台,其特征在于:其还包括定位装置以及冲裁装置,所述定位装置可左右移动地设置于所述机架上,所述定位装置包括定位机械手,所述定位机械手可上下移动地设置于所述定位台上方,所述冲裁装置包括水口冲裁刀,所述水口冲裁刀可上下移动地贯穿该定位台设置。

【技术特征摘要】
1.一种水口料的冲裁机构,其包括机台及机架,所述机架固定于所述机台上,所述机台上设置有定位台,其特征在于:其还包括定位装置以及冲裁装置,所述定位装置可左右移动地设置于所述机架上,所述定位装置包括定位机械手,所述定位机械手可上下移动地设置于所述定位台上方,所述冲裁装置包括水口冲裁刀,所述水口冲裁刀可上下移动地贯穿该定位台设置。2.根据权利要求1所述的水口料的冲裁机构,其特征在于,所述冲裁装置还包括冲裁刀座及冲裁气缸,所述冲裁刀座可上下移动地设置于所述定位台下方,所述水口冲裁刀排列设置于该冲裁刀座上端,所述冲裁气缸的气缸轴向上地设置于该定位台下方,该冲裁气缸的气缸轴与该冲裁刀座的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的水口料的冲裁机构,其特征在于,所述定位装置还包括定位基座及定位气缸,所述定位机械手可上下移动地设置于该定位基座下方,所述定位气缸的气缸轴向下地设置于该定位基座的上端,该定位气缸的气缸轴与该...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺恪孙晓武张利华
申请(专利权)人:东莞市思为客自动化科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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