一种无机结合料抗压强度试件的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，涉及成型设备技术领域，该装置包括导轨柱、上顶座、下底座、移动座、筒状模具，导轨柱为多根且竖直设置，上顶座和下底座分别固定设于导轨柱的顶端和底端，上顶座和下底座均水平布置，移动座位于上顶座和下底座之间，移动座借助于动力机构在导轨柱的长度方向上运动，在移动座上表面设有筒状模具定位机构，在上顶座的下表面设有与承压柱。该装置实现了自动挤压成型，效率高，效果好，并且在挤压过程中有较高的稳定性。

A molding device for the compressive strength of inorganic binder

The utility model discloses a test piece molding device with inorganic material compressive strength, which relates to the technical field of molding equipment, the device comprises a guide column, a top base, a lower base, a movable seat, a cylindrical mold, and is provided with a plurality of guide pole is arranged vertically, the top seat and base are fixedly arranged on the guide rail under the top column the top and bottom seat and base are arranged horizontally, between the movable seat is located on the top seat and a lower base, the movable seat with the help of the power mechanism in the length direction of the guide column on the movement, a positioning mechanism is arranged in the cylindrical die moving seat surface, and the pressure in the column on the lower surface of the top seat is provided with a. The device has realized automatic extrusion molding with high efficiency and good effect, and has high stability in the process of extrusion.

【技术实现步骤摘要】
一种无机结合料抗压强度试件的成型装置
本技术涉及成型设备

技术介绍
无机结合料主要是指水泥、石灰、粉煤灰及其他工业废渣，无机结合料在成型的时候需要进行挤压，而现在一般都是通过人工手动挤压，好一点的通过千斤顶挤压，费时费力，效率低下，并且在挤压的时候稳定性不好，效果很一般，所以现在需要一种成型装置能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，该装置实现了自动挤压成型，效率高，效果好，并且在挤压过程中有较高的稳定性。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是提供一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，该装置包括导轨柱、上顶座、下底座、移动座、筒状模具，所述导轨柱为多根且竖直并排设置，所述上顶座和下底座分别固定设于导轨柱的顶端和底端，所述上顶座和下底座均水平布置，所述移动座位于上顶座和下底座之间，所述导轨柱均穿过移动座且与移动座之间相对滑动设置，所述移动座借助于动力机构在导轨柱的长度方向上运动，在所述移动座上表面设有筒状模具定位机构，在所述上顶座的下表面设有与筒状模具相适配的承压柱。优选的，所述筒状模具定位机构为多个凹槽，所述凹槽为截面为圆形的槽体，所述凹槽的内径等于所述筒状模具的外径，所述凹槽的槽深小于筒状模具的高度。优选的，所述承压柱的数量等于所述凹槽的数量，每个承压柱分别与一个凹槽上下对正。优选的，所述承压柱的底面设有一个圆柱状的空腔，在所述空腔内设有内柱，所述内柱截面为圆形，所述内柱的顶端与空腔的腔底面的正中央连接，所述内柱的截面半径小于空腔的截面半径，所述内柱的截面半径等于筒状模具的内径，所述空腔的截面半径等于或大于筒状模具的外径。优选的，所述导轨柱为四个。优选的，所述动力机构为液压缸，所述液压缸的液压杆与所述移动座连接。本技术的装置避免了人工的操作，大大提高了自动化程度，并且定位准确，大大提高了工作效率，机械代替了人工劳作，使产品质量得到了大大的提升，而且为了保持筒状模具在受挤压时候的稳定性，而设置了凹槽和带有空腔和内柱的承压柱，能够有效地保证在挤压的过程中位置的准确性，不会发生偏移和破裂。附图说明图1本技术的结构示意图；图2为图1拿掉筒状模具后的结构示意图；图3为承压柱的结构示意图。其中，1、导轨柱，2、上顶座，3、下底座，4、移动座，5、筒状模具，6、承压柱，7、内柱，8、凹槽，9、液压缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示的一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，该装置包括导轨柱1、上顶座2、下底座3、移动座4、筒状模具5，所述导轨柱1为多根且竖直并排设置，所述上顶座2和下底座3分别固定设于导轨柱1的顶端和底端，所述上顶座2和下底座3均水平布置，所述移动座4位于上顶座2和下底座3之间，所述导轨柱1均穿过移动座4且与移动座4之间相对滑动设置，所述移动座4借助于动力机构在导轨柱1的长度方向上运动，在所述移动座4上表面设有筒状模具定位机构，在所述上顶座2的下表面设有与筒状模具5相适配的承压柱6。筒状模具定位机构为多个凹槽8，所述凹槽8为截面为圆形的槽体，所述凹槽8的内径等于所述筒状模具5的外径，所述凹槽8的槽深小于筒状模具5的高度。承压柱6的数量等于所述凹槽8的数量，每个承压柱6分别与一个凹槽8上下对正。承压柱6的底面设有一个圆柱状的空腔，在所述空腔内设有内柱7，所述内柱7截面为圆形，所述内柱7的顶端与空腔的腔底面的正中央连接，所述内柱7的截面半径小于空腔的截面半径，所述内柱7的截面半径等于筒状模具5的内径，所述空腔的截面半径等于或大于筒状模具5的外径。导轨柱1为四个。动力机构为液压缸9，所述液压缸9的液压杆与所述移动座4连接。如图1-3所示，当需要成型的时候，将筒状模具5放到凹槽8内，由于凹槽8的内径等于筒状模具5的外径，所述两者正好贴合，凹槽8的槽底为平整面，此时将无机结合料放入到筒状模具5内部，然后通过液压缸9的推顶，移动座4开始向上移动，在移动到一定程度之后，承压柱6空腔内的内柱7便对应插入到筒状模具5内部，对内部的无机结合料进行挤压，为了保持筒状模具5的稳定性，筒状模具5的模壁对应插入到空腔内，并且模外壁与空腔的内壁相贴合或者间隔很小的缝隙，这样能保证筒状模具5的稳定性，而凹槽8的设立，也可以保证其稳定性，挤压到移动程度之后，无机结合料便在筒状模具5内部成型完毕。本技术的装置避免了人工的操作，大大提高了自动化程度，并且定位准确，大大提高了工作效率，机械代替了人工劳作，使产品质量得到了大大的提升，而且为了保持筒状模具在受挤压时候的稳定性，而设置了凹槽和带有空腔和内柱的承压柱，能够有效地保证在挤压的过程中位置的准确性，不会发生偏移和破裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，其特征是：该装置包括导轨柱(1)、上顶座(2)、下底座(3)、移动座(4)、筒状模具(5)，所述导轨柱(1)为多根且竖直并排设置，所述上顶座(2)和下底座(3)分别固定设于导轨柱(1)的顶端和底端，所述上顶座(2)和下底座(3)均水平布置，所述移动座(4)位于上顶座(2)和下底座(3)之间，所述导轨柱(1)均穿过移动座(4)且与移动座(4)之间相对滑动设置，所述移动座(4)借助于动力机构在导轨柱(1)的长度方向上运动，在所述移动座(4)上表面设有筒状模具定位机构，在所述上顶座(2)的下表面设有与筒状模具(5)相适配的承压柱(6)。

【技术特征摘要】
1.一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，其特征是：该装置包括导轨柱(1)、上顶座(2)、下底座(3)、移动座(4)、筒状模具(5)，所述导轨柱(1)为多根且竖直并排设置，所述上顶座(2)和下底座(3)分别固定设于导轨柱(1)的顶端和底端，所述上顶座(2)和下底座(3)均水平布置，所述移动座(4)位于上顶座(2)和下底座(3)之间，所述导轨柱(1)均穿过移动座(4)且与移动座(4)之间相对滑动设置，所述移动座(4)借助于动力机构在导轨柱(1)的长度方向上运动，在所述移动座(4)上表面设有筒状模具定位机构，在所述上顶座(2)的下表面设有与筒状模具(5)相适配的承压柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种无机结合料抗压强度试件的成型装置，其特征是：所述筒状模具定位机构为多个凹槽(8)，所述凹槽(8)为截面为圆形的槽体，所述凹槽(8)的内径等于所述筒状模具(5)的外径，所述凹槽(8)的槽深小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪胜，董继业，董梅，赵辉，刘辉，
申请(专利权)人：沧州市精通工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13