大型圆环状工件找平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为大型圆环状工件找平衡装置，包括：基座，基座上固定安装有3个互相平行且对齐设置的呈梯形的支撑架，3个支撑架分为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第二支撑架位于第一支撑架和第三支撑架之间，第一支撑架和第二支撑架顶端均固定安装轴套，轴套内均固定安装有轴承，轴承内插套有支撑杆，支撑杆的两端均从2个轴承内伸出，支撑杆朝向第三支撑架的一端的端部上还螺接有一个插杆，第三支撑架的顶端成型有半圆形凹槽。本实用新型专利技术实现大型圆环状工件在各个位置处都保持重量的平衡性。

Balance device for large round ring workpiece

The utility model relates to a large annular workpiece for balancing device, comprising a base, the base is fixed on the 3 ladder is aligned parallel to each other and set the supporting frame, 3 supporting frame comprises a first support frame, second supporting frames and third supporting frame, second support frame at the support frame and third support between the first and second support frame, the top end of the support frame are fixed sleeve, sleeve are fixedly provided with bearings, bearing inner sleeve and a supporting rod, both ends of the supporting rod extending from 2 bearing inner end part of the supporting rod toward the end of third the support frame is screwed with an inserted rod a semicircular groove, forming the top third support frame. The utility model realizes the balance of the large ring shaped workpiece at various positions.

【技术实现步骤摘要】
大型圆环状工件找平衡装置
：本技术涉及大型工件加工工装领域，特别涉及大型圆环状工件找平衡装置。
技术介绍
：大型圆环形工件由于在加工后需要保持各个部分的重量平衡，从而使得大型圆环形工件在使用时更为稳定。但是由于铸件进过多道加工后难以保持各个部分均重量平衡，而现有设备有(有改为又)没有可以用以测大型圆环形工件的平衡的装置。
技术实现思路
：本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术其解决技术问题所采用的技术方案是：大型圆环状工件找平衡装置，包括：基座，基座上固定安装有3个互相平行且对齐设置的呈梯形的支撑架，3个支撑架分为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第二支撑架位于第一支撑架和第三支撑架之间，第一支撑架和第二支撑架顶端均固定安装轴套，轴套内均固定安装有轴承，轴承内插套有支撑杆，支撑杆的两端均从2个轴承内伸出，支撑杆朝向第三支撑架的一端的端部上还螺接有一个插杆，第三支撑架的顶端成型有半圆形凹槽。作为优选，支撑杆、插杆和半圆形凹槽的轴心线均为同一条水平直线。作为优选，插杆分为圆柱端和圆锥端，圆锥端为插杆朝向第三支撑架的一端，圆柱端为插杆朝向第二支撑架的一端，圆锥端的端面直径与圆柱端的端面直径相同。作为优选，第一支撑架和第二支撑架之间还焊接有牵引柱，牵引柱共有多个。作为优选，还包括有连接头，连接头呈螺栓状，连接头分为端头部和螺杆部。作为优选，连接头的端头部的端面上成型有凹孔，凹孔的轴心线与连接头的轴心线对齐，凹孔的内径和插杆圆柱端的直径相同。作为优选，连接头的端头部的端面上成型有凸杆，凸杆的轴心线与连接头的轴心线对齐，凸杆的直径和半圆形凹槽的直径相同。本技术的有益效果在于：本技术使用时将带凹孔的连接头的螺杆部旋入大型圆环状工件的中心孔一侧，再将带凸杆的连接头的螺杆部旋入大型圆环状工件的中心孔的另一侧，通过行车将大型圆环状工件吊起，使插杆插入凹孔内，并使凸杆架在半圆形凹槽上，由于大型圆环状工件的各部分重量不平衡，因此放置后会发生转动，待大型圆环状工件静止后，向大型圆环状工件的曲面的顶点位置处放置吸铁石，直至大型圆环状工件再次发生偏转，这样称量吸铁石的总重量就可以得出大型圆环状工件在吸附吸铁石的一侧与吸附吸铁石的一侧的相对侧的重量差，从而对吸附吸铁石的一侧的相对侧进行切削加工，去除相应重量，即可实现大型圆环状工件在各个位置处都保持重量的平衡性。附图说明：图1为本技术的剖视图；图中：基座1；第一支撑架2；第二支撑架3；第三支撑架4；轴套5；轴承6；支撑杆7；插杆8；半圆形凹槽9；牵引柱10；连接头11；凹孔12；凸杆13；大型圆环状工件14；中心孔15。具体实施方式：实施例1：如图1所示的大型圆环状工件找平衡装置，包括：基座1，基座1上固定安装有3个互相平行且对齐设置的呈梯形的支撑架，3个支撑架分为第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，第二支撑架3位于第一支撑架2和第三支撑架4之间，第一支撑架2和第二支撑架3顶端均固定安装轴套5，轴套5内均固定安装有轴承6，轴承6内插套有支撑杆7，支撑杆7的两端均从2个轴承6内伸出，支撑杆7朝向第三支撑架4的一端的端部上还螺接有一个插杆8，第三支撑架4的顶端成型有半圆形凹槽9。支撑杆7、插杆8和半圆形凹槽9的轴心线均为同一条水平直线。插杆8分为圆柱端和圆锥端，圆锥端为插杆8朝向第三支撑架4的一端，圆柱端为插杆8朝向第二支撑架3的一端，圆锥端的端面直径与圆柱端的端面直径相同。第一支撑架2和第二支撑架3之间还焊接有牵引柱10，牵引柱10共有多个。还包括有连接头11，连接头呈螺栓状，连接头11分为端头部和螺杆部。连接头11的端头部的端面上成型有凹孔12，凹孔12的轴心线与连接头11的轴心线对齐，凹孔12的内径和插杆8圆柱端的直径相同。连接头11的端头部的端面上成型有凸杆13，凸杆13的轴心线与连接头11的轴心线对齐，凸杆13的直径和半圆形凹槽9的直径相同。使用时将带凹孔12的连接头11的螺杆部旋入大型圆环状工件14的中心孔15一侧，再将带凸杆13的连接头11的螺杆部旋入大型圆环状工件14的中心孔15的另一侧，通过行车将大型圆环状工件14吊起，使插杆8插入凹孔12内，并使凸杆13架在半圆形凹槽9上，由于大型圆环状工件14的各部分重量不平衡，因此放置后会发生转动，待大型圆环状工件14静止后，向大型圆环状工件14的曲面的顶点位置处放置吸铁石，直至大型圆环状14工件再次发生偏转，这样称量吸铁石的总重量就可以得出大型圆环状工件14在吸附吸铁石的一侧与吸附吸铁石的一侧的相对侧的重量差，从而对吸附吸铁石的一侧的相对侧进行切削加工，去除相应重量，即可实现大型圆环状工件14在各个位置处都保持重量的平衡性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型圆环状工件找平衡装置，其特征在于：包括：基座，所述基座上固定安装有3个互相平行且对齐设置的呈梯形的支撑架，所述3个支撑架分为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架和第三支撑架之间，所述第一支撑架和第二支撑架顶端均固定安装轴套，所述轴套内均固定安装有轴承，所述轴承内插套有支撑杆，所述支撑杆的两端均从2个轴承内伸出，所述支撑杆朝向第三支撑架的一端的端部上还螺接有一个插杆，所述第三支撑架的顶端成型有半圆形凹槽。

【技术特征摘要】
1.大型圆环状工件找平衡装置，其特征在于：包括：基座，所述基座上固定安装有3个互相平行且对齐设置的呈梯形的支撑架，所述3个支撑架分为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架和第三支撑架之间，所述第一支撑架和第二支撑架顶端均固定安装轴套，所述轴套内均固定安装有轴承，所述轴承内插套有支撑杆，所述支撑杆的两端均从2个轴承内伸出，所述支撑杆朝向第三支撑架的一端的端部上还螺接有一个插杆，所述第三支撑架的顶端成型有半圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的大型圆环状工件找平衡装置，其特征在于：所述支撑杆、插杆和半圆形凹槽的轴心线均为同一条水平直线。3.根据权利要求1所述的大型圆环状工件找平衡装置，其特征在于：所述插杆分为圆柱端和圆锥端，所述圆锥端为插杆朝向第三支撑架的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠建军，李东，俞冬冬，胡文彬，
申请(专利权)人：湖州中联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33