The utility model relates to the technical field of casting, in particular to a low foaming casting mould, comprising an upper die and a lower die, pumping block, coated sand core, two exhaust pipe, two exhaust plug and a liquid injection port, wherein the exhaust plug comprises an annular frame and a filter net, the ring frame is sheathed on at the end of the exhaust pipe and the casting cavity is connected on the outer peripheral surface, connected with the filter, the filter screen is a hollow cone. The utility model solves the problem of casting defects caused by a large amount of gas produced during the casting process, which greatly improves the qualified rate of the castings and reduces the cost.
【技术实现步骤摘要】
一种低发泡量铸件模具
本技术涉及铸造
,具体涉及一种低发泡量铸件模具。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法,是铸造工艺中的一种,砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。目前,国际上,在全部铸件生产中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因在于:砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势,所以,其在铸造产业中应用越来越广泛。未来,其将会在铸造业中扮演着越来越重要的角色。专利ZL201320097948.4公开了一种带型腔定位的砂型铸造组合模具,包括支撑底板,所述支撑底板设置两个独立设置的组合模具,所述组合模具包括独立设置的两半模,所述半模相向组配形成供砂型铸造使用的型腔,所述半模3上设置定位装置,当半模相向组配形成型腔时,所述定位装置限制相向组配的半模间产生位移;所述分离装置包括操作柄,所述操作柄销接在半模上,并沿销接轴旋转驱动两半模分离。所述半模的组配结合面上设置有与操作柄对应的分离块,所述操作柄沿销接轴旋转时,所述操作柄一端与分离块配合分离组合模具的两半模;所述定位装置为设置在半模组配结合面上的定位槽或定 ...
【技术保护点】
一种低发泡量铸件模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、抽块(3)、覆膜砂芯(4)、两个排气管(5)、两个排气塞(7)和注液口(8),所述上模(1)、下模(2)和抽块(3)合围形成铸件腔(9),所述铸件腔(9)内设置有覆膜砂芯(4),所述抽块(3)位于覆膜砂芯(4)的左侧,且位于上模(1)和下模(2)之间,用于上模(1)和下模(2)的分模;所述两个排气管(5)和注液口(8)均设置在上模(1)上表面,且下端均与铸件腔(9)相通,一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)顶面的中部,另一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于覆膜砂芯(4)与抽块(3)相接处的上部,所述注液口(8)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)的右侧上部,所述两个排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处分别设置有两个排气塞(7),所述排气塞(7)包括环形架(7‑2)和过滤网(7‑3),所述环形架(7‑2)套接在排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处外周面上,内接有过滤网(7‑3),所述过滤网(7‑3)呈中空圆锥形。
【技术特征摘要】
1.一种低发泡量铸件模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、抽块(3)、覆膜砂芯(4)、两个排气管(5)、两个排气塞(7)和注液口(8),所述上模(1)、下模(2)和抽块(3)合围形成铸件腔(9),所述铸件腔(9)内设置有覆膜砂芯(4),所述抽块(3)位于覆膜砂芯(4)的左侧,且位于上模(1)和下模(2)之间,用于上模(1)和下模(2)的分模;所述两个排气管(5)和注液口(8)均设置在上模(1)上表面,且下端均与铸件腔(9)相通,一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)顶面的中部,另一个所述排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口位于覆膜砂芯(4)与抽块(3)相接处的上部,所述注液口(8)与铸件腔(9)相接的端口位于铸件腔(9)的右侧上部,所述两个排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处分别设置有两个排气塞(7),所述排气塞(7)包括环形架(7-2)和过滤网(7-3),所述环形架(7-2)套接在排气管(5)与铸件腔(9)相接的端口处外周面上,内接有过滤网(7-3),所述过滤网(7-3)呈中空圆锥形。2.根据权利要求1所述的一种低发泡量铸件模具,其特征在于:所述覆膜砂芯(4)采用低发泡量覆膜砂芯。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶健松,杨平,张发达,万守卫,
申请(专利权)人:阿路米无锡有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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